一种用于精密轴芯的精确定位钻孔结构制造技术

本实用新型专利技术涉及用于精密轴芯的精确定位钻孔结构技术领域，尤其是一种用于精密轴芯的精确定位钻孔结构，包括底座，所述底座的下端面上设置有固定底座，所述底座的上端面上设置有外壳，所述底座的上端面上位于所述外壳的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有转盘，所述转盘的上端面上设置有螺旋限位槽，所述外壳的上端面上均匀开设有多组围绕并垂直于所述外壳上端面中心点的第一滑槽，所述螺旋限位槽的内部位于多组所述第一滑槽的下方均滑动连接有第一滑块，该一种用于精密轴芯的精确定位钻孔结构，解决了现有技术中存在固定结构较为复杂，容易出现故障导致夹持不牢固从而影响打孔精度等缺点。打孔精度等缺点。打孔精度等缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密轴芯的精确定位钻孔结构


[0001]本技术涉及用于精密轴芯的精确定位钻孔结构
，尤其涉及一种用于精密轴芯的精确定位钻孔结构。

技术介绍

[0002]精密轴，是指圆度跳动等精度要求较高的轴件，有些又称精密轴芯，往往是非标零件，根据顾客样件或图纸要求定制加工，精密轴在很多领域都有应用，比如汽车类零件、办公自动化类零件、家用电器类零件、电动工具类零件等，精密轴芯在生产使会根据需求对轴体进行打孔等操作，由于精密轴的精准度要求较高，因此便需要能够精准定位的打孔器材，现有的打孔器材对轴芯的固定结构较为复杂，过多的结构发生故障的概率也越高，当有一个连接结构出现问题时便会导致固定不够紧密，使得精准度下降，影响加工元件的良品率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在固定结构较为复杂，容易出现故障导致夹持不牢固从而影响打孔精度等缺点，而提出的一种用于精密轴芯的精确定位钻孔结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种用于精密轴芯的精确定位钻孔结构，包括底座，所述底座的下端面上设置有固定底座，所述底座的上端面上设置有外壳，所述底座的上端面上位于所述外壳的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有转盘，所述转盘的上端面上设置有螺旋限位槽，所述外壳的上端面上均匀开设有多组围绕并垂直于所述外壳上端面中心点的第一滑槽，所述螺旋限位槽的内部位于多组所述第一滑槽的下方均滑动连接有第一滑块，多组所述第一滑块的上端面上均设置有分别穿过所述第一滑槽延伸至所述外壳上方的固定块，所述第一滑槽内部的左右两侧端面上均开设有第二滑槽，所述固定块的左右两侧端面上均设置有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑槽的内部，所述底座的上端面上位于所述外壳的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有L形支撑柱，所述L形支撑柱的一端延伸至所述外壳的上方，位于所述外壳上方的L形支撑柱的下端面上设置有钻孔器，所述底座的上端面上位于所述第三滑槽的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述L形支撑柱固定连接。
[0006]优选的，所述固定底座的上端面上开设有螺孔。
[0007]优选的，所述底座的上端面上位于所述第三滑槽的两侧设置有刻度槽。
[0008]优选的，所述底座的下端面上开设有与所述外壳内部连通的通风口。
[0009]优选的，所述外壳的一侧端面上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有延伸至所述外壳内部的拉杆，所述拉杆位于所述外壳内部的一端设置有第二凸齿，所述转盘的外侧端面上设置有第一凸齿，所述第一凸齿与所述第二凸齿滑动啮合。
[0010]优选的，所述第二凸齿与所述外壳的内侧端面之间位于所述拉杆的外围设置有弹
簧。
[0011]优选的，所述外壳的下端面上设置有螺栓，所述外壳与所述底座通过螺栓连接。
[0012]本技术提出的一种用于精密轴芯的精确定位钻孔结构，有益效果在于：通过所设置的螺旋限位槽，当电机带动转盘转动时，螺旋限位槽便会带着第一滑块运动，由于固定块滑动连接于第一滑槽的内部，因此第一滑块只能沿第一滑槽的垂直方形运动，由于螺旋结构的特点，会使得第一滑块带动固定块向内或向外伸缩，以此实现固定功能，由于结构简单，连接件较少，因此不容易出现故障；通过所设置的螺孔，能够将底座固定牢靠，减少因振动造成的误差；通过所设置的刻度槽，能够方便确定距离；通过所设置的第一凸齿与第二凸齿，当第一凸齿与第二凸齿啮合时，会阻止转盘转动，提升固定效果，防止固定松动。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于精密轴芯的精确定位钻孔结构的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于精密轴芯的精确定位钻孔结构的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种用于精密轴芯的精确定位钻孔结构的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；101、第三滑槽；102、刻度槽；2、固定底座；201、螺孔；3、外壳；301、螺栓；302、通风口；303、通孔；304、第一滑槽；305、第二滑槽；4、电机；5、转盘；501、第一凸齿；6、螺旋限位槽；7、第一滑块；8、固定块；801、第二滑块；9、第二凸齿；10、弹簧；11、拉杆；12、L形支撑柱；13、钻孔器；14、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种用于精密轴芯的精确定位钻孔结构，包括底座1，底座1的下端面上设置有固定底座2，底座1的上端面上设置有外壳3，底座1的上端面上位于外壳3的内部设置有电机4，电机4的输出端设置有转盘5，转盘5的上端面上设置有螺旋限位槽6，外壳3的上端面上均匀开设有多组围绕并垂直于外壳3上端面中心点的第一滑槽304，螺旋限位槽6的内部位于多组第一滑槽304的下方均滑动连接有第一滑块7，多组第一滑块7的上端面上均设置有分别穿过第一滑槽304延伸至外壳3上方的固定块8，第一滑槽304内部的左右两侧端面上均开设有第二滑槽305，固定块8的左右两侧端面上均设置有第二滑块801，第二滑块801滑动连接于第二滑槽305的内部，底座1的上端面上位于外壳3的一侧开设有第三滑槽101，第三滑槽101的内部滑动连接有L形支撑柱12，L形支撑柱12的一端延伸至外壳3的上方，位于外壳3上方的L形支撑柱12的下端面上设置有钻孔器13，底座1的上端面上位于第三滑槽101的一侧设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端与L形支撑柱12固定连接。
[0019]所设置的螺旋限位槽6，当电机4带动转盘5转动时，螺旋限位槽6便会带着第一滑块7运动，由于固定块8滑动连接于第一滑槽304的内部，因此第一滑块7只能沿第一滑槽304的垂直方形运动，由于螺旋结构的特点，会使得第一滑块7带动固定块8向内或向外伸缩，以此实现固定功能，由于结构简单，连接件较少，因此不容易出现故障；所设置的螺孔201，能够将底座1固定牢靠，减少因振动造成的误差；所设置的刻度槽102，能够方便确定距离；所
设置的第一凸齿501与第二凸齿9，当第一凸齿501与第二凸齿9啮合时，会阻止转盘5转动，提升固定效果，防止固定松动。
[0020]工作方式；工作时，将待加工的精密轴芯放置于多组固定块8之间，向外拉动拉杆11使第一凸齿501和第二凸齿9停止啮合，启动电机4，电机4带动转盘5转动时，螺旋限位槽6便会带着第一滑块7运动，由于固定块8滑动连接于第一滑槽304的内部，因此第一滑块7只能沿第一滑槽304的垂直方形运动，由于螺旋结构的特点，会使得第一滑块7带动固定块8向内或向外伸缩，之后松开拉杆11使第一凸齿501与第二凸齿9啮合，以此完成固定，最后控制电动伸缩杆14推动L形支撑柱12至所需位置后即可启动钻孔器13开始钻孔操作，所设置的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密轴芯的精确定位钻孔结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下端面上设置有固定底座（2），所述底座（1）的上端面上设置有外壳（3），所述底座（1）的上端面上位于所述外壳（3）的内部设置有电机（4），所述电机（4）的输出端设置有转盘（5），所述转盘（5）的上端面上设置有螺旋限位槽（6），所述外壳（3）的上端面上均匀开设有多组围绕并垂直于所述外壳（3）上端面中心点的第一滑槽（304），所述螺旋限位槽（6）的内部位于多组所述第一滑槽（304）的下方均滑动连接有第一滑块（7），多组所述第一滑块（7）的上端面上均设置有分别穿过所述第一滑槽（304）延伸至所述外壳（3）上方的固定块（8），所述第一滑槽（304）内部的左右两侧端面上均开设有第二滑槽（305），所述固定块（8）的左右两侧端面上均设置有第二滑块（801），所述第二滑块（801）滑动连接于所述第二滑槽（305）的内部，所述底座（1）的上端面上位于所述外壳（3）的一侧开设有第三滑槽（101），所述第三滑槽（101）的内部滑动连接有L形支撑柱（12），所述L形支撑柱（12）的一端延伸至所述外壳（3）的上方，位于所述外壳（3）上方的L形支撑柱（12）的下端面上设置有钻孔器（13），所述底座（1）的上端面上位于所述第三滑槽（101）的一侧设置有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鼎奇，
申请(专利权)人：惠州市丰泰精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：