一种生产精密轴芯过程中使用双端面磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及双端面磨床技术领域，尤其是一种生产精密轴芯过程中使用双端面磨床，包括加工台，所述加工台上端面的左右两侧对称设置有支撑柱，两组所述支撑柱相对的端面上对称设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的前端设置有磨具，所述加工台的上端面上位于两组所述磨具之间设置有夹具，两组所述转轴的外侧端面上均设置有轴承，两组所述电机的外围均套设有电机防护罩，两组所述电机防护罩的一端分别与两组所述支撑柱的外侧端面固定连接，该一种生产精密轴芯过程中使用双端面磨床，解决了现有技术中存在加工元件时会产生大量细微的碎屑对加工精度造成影响等缺点。大量细微的碎屑对加工精度造成影响等缺点。大量细微的碎屑对加工精度造成影响等缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产精密轴芯过程中使用双端面磨床


[0001]本技术涉及双端面磨床
，尤其涉及一种生产精密轴芯过程中使用双端面磨床。

技术介绍

[0002]双端面磨床，是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式，双端面磨床使用场景较为广泛，可应用于各种器材的生产加工，如精密轴心，这类精密元件在加工过程中对于精度有着非常高的要求，而双端面磨床在加工元件时会产生大量细微的碎屑，这些碎屑若不能及时清理则会对加工精度造成影响，因此便需要一种能够及时清理加工时所产生的碎屑的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在加工元件时会产生大量细微的碎屑对加工精度造成影响等缺点，而提出的一种生产精密轴芯过程中使用双端面磨床。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种生产精密轴芯过程中使用双端面磨床，包括加工台，所述加工台上端面的左右两侧对称设置有支撑柱，两组所述支撑柱相对的端面上对称设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的前端设置有磨具，所述加工台的上端面上位于两组所述磨具之间设置有夹具，两组所述转轴的外侧端面上均设置有轴承，两组所述电机的外围均套设有电机防护罩，两组所述电机防护罩的一端分别与两组所述支撑柱的外侧端面固定连接，两组所述电机防护罩的另一端分别于两组所述轴承的外侧端面固定连接，一组所述电机防护罩的外围套设有第一防尘罩，所述第一防尘罩的一端与一组所述支撑柱的外侧端面固定连接，所述第一防尘罩的内部滑动连接有延伸至所述磨具外围的第二防尘罩，所述第一防尘罩的上端面上开设有连接口，所述连接口的上端面上连通有过滤组件，所述过滤组件的上端面上连通有抽气泵。
[0006]优选的，所述支撑柱的外侧端面上开设有与所述电机防护罩内部连通的散热孔。
[0007]优选的，所述第一防尘罩的外侧端面上设置有螺栓，所述螺栓的一端穿过所述第一防尘罩的外侧端面与所述第二防尘罩的外侧端面抵接。
[0008]优选的，所述过滤组件包括外壳，所述外壳内部的下端面上设置有与所述连接口连通的组件入口，所述外壳的内部，位于所述组件入口的上方设置有挡板，所述挡板的左右两侧端面上设置有与所述外壳的内侧端面固定连接的固定块，所述外壳的内部位于所述挡板的上方设置有过滤网。
[0009]优选的，所述组件入口的横截面为梯形。
[0010]优选的，所述挡板的下表面大于所述组件入口的上表面。
[0011]本技术提出的一种生产精密轴芯过程中使用双端面磨床，有益效果在于：通
过所设置的电机防护罩，能够保护电机不会从正面吸入粉尘以延长电机使用寿命，同时电机背面所设置的散热孔能够兼顾电机的散热；通过所设置的第一防尘罩，能够防止粉尘过度飞溅，同时所设置的过滤组件和抽气泵，能够将粉尘通过第一防尘罩吸入过滤组件内，在经过过滤组件的过滤后从抽气泵的输出口排出，同时能够通过伸缩第二防尘罩来调整与夹具之间的距离，并用螺栓固定；通过所设置的梯形组件入口和挡板，由于挡板的下表面大于组件入口的上表面，能够使灰尘难以回流落入第一防尘罩中。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种生产精密轴芯过程中使用双端面磨床的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种生产精密轴芯过程中使用双端面磨床的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种生产精密轴芯过程中使用双端面磨床的A区放大结构示意图。
[0015]图中：1、加工台；2、支撑柱；201、散热孔；3、电机；4、转轴；5、磨具；6、夹具；7、电机防护罩；8、轴承；9、第一防尘罩；901、螺栓；10、第二防尘罩；11、连接口；12、过滤组件；1201、组件入口；1202、挡板；1203、固定块；1204、过滤网；13、抽气泵。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种生产精密轴芯过程中使用双端面磨床，包括加工台1，加工台1上端面的左右两侧对称设置有支撑柱2，两组支撑柱2相对的端面上对称设置有电机3，电机3的输出端设置有转轴4，转轴4的前端设置有磨具5，加工台1的上端面上位于两组磨具5之间设置有夹具6，两组转轴4的外侧端面上均设置有轴承8，两组电机3的外围均套设有电机防护罩7，两组电机防护罩7的一端分别与两组支撑柱2的外侧端面固定连接，两组电机防护罩7的另一端分别于两组轴承8的外侧端面固定连接，一组电机防护罩7的外围套设有第一防尘罩9，第一防尘罩9的一端与一组支撑柱2的外侧端面固定连接，第一防尘罩9的内部滑动连接有延伸至磨具5外围的第二防尘罩10，第一防尘罩9的上端面上开设有连接口11，连接口11的上端面上连通有过滤组件12，过滤组件12的上端面上连通有抽气泵13。
[0018]所设置的电机防护罩7，能够保护电机3不会从正面吸入粉尘以延长电机3使用寿命，同时电机3背面所设置的散热孔201能够兼顾电机3的散热；所设置的第一防尘罩9，能够防止粉尘过度飞溅，同时所设置的过滤组件12和抽气泵13，能够将粉尘第一防尘罩9吸入过滤组件12内，在经过过滤组件12的过滤后从抽气泵13的输出口排出，同时能够伸缩第二防尘罩10来调整与夹具6之间的距离，并用螺栓901固定；所设置的梯形组件入口1201和挡板1202，由于挡板1202的下表面大于组件入口1201的上表面，能够使灰尘难以回流落入第一防尘罩9中。
[0019]工作方式；工作时，将待加工的精密轴心放置于夹具6上，拉伸第二防尘罩10来调
整第二防尘罩10与精密轴心之间的距离，之后用螺栓901固定第二防尘罩10，启动电机3和抽气泵13开始打磨精密轴心，加工时所产生的灰尘通过第一防尘罩9和第二防尘罩10吸入过滤组件12中，经过过滤组件12过滤后从抽气泵13的输出口排出即完成了粉尘的清理工作，所设置的电机防护罩7，能够保护电机3不会从正面吸入粉尘以延长电机3使用寿命，同时电机3背面所设置的散热孔201能够兼顾电机3的散热，所设置的梯形组件入口1201和挡板1202，由于挡板1202的下表面大于组件入口1201的上表面，能够使灰尘难以回流落入第一防尘罩9中。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产精密轴芯过程中使用双端面磨床，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上端面的左右两侧对称设置有支撑柱（2），两组所述支撑柱（2）相对的端面上对称设置有电机（3），所述电机（3）的输出端设置有转轴（4），所述转轴（4）的前端设置有磨具（5），所述加工台（1）的上端面上位于两组所述磨具（5）之间设置有夹具（6），两组所述转轴（4）的外侧端面上均设置有轴承（8），两组所述电机（3）的外围均套设有电机防护罩（7），两组所述电机防护罩（7）的一端分别与两组所述支撑柱（2）的外侧端面固定连接，两组所述电机防护罩（7）的另一端分别于两组所述轴承（8）的外侧端面固定连接，一组所述电机防护罩（7）的外围套设有第一防尘罩（9），所述第一防尘罩（9）的一端与一组所述支撑柱（2）的外侧端面固定连接，所述第一防尘罩（9）的内部滑动连接有延伸至所述磨具（5）外围的第二防尘罩（10），所述第一防尘罩（9）的上端面上开设有连接口（11），所述连接口（11）的上端面上连通有过滤组件（12），所述过滤组件（12）的上端面上连通有抽气泵（13）。2.根据权利要求1所述的一种生产精密轴芯过程中使用双端面磨床，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鼎奇，
申请(专利权)人：惠州市丰泰精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：