本实用新型专利技术涉及轴芯加工技术领域，尤其是一种数字化多工位精密轴芯加工切削装置，包括底座，所述底座的外壁转动设有转台，所述转台的顶部固定连接有N+2组立柱，每组所述立柱的外壁滑动连接有三个夹具，所述夹具的外壁设有用于驱动夹具升降的升降驱动装置，对其中一个夹具处的轴芯进行切削时，可以通过其他两个夹具进行固定，并使暂时使这个夹具松开并升降离开，能够对夹具处的轴芯进行加工，加工更全面，切削过程中不存在夹具彻底脱离轴芯的时刻且可以保证任意时刻有两个夹具对轴芯进行固定，固定更加稳定，有效避免夹具处轴芯的加工对加工精度的影响。工精度的影响。工精度的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种数字化多工位精密轴芯加工切削装置
[0001]本技术涉及轴芯加工
，尤其涉及一种数字化多工位精密轴芯加工切削装置。
技术介绍
[0002]在精密轴芯的加工中需要使用多种切削装置。目前，在轴芯进行多种不同的切削加工时，一般采用多个单工位的独立装置对轴芯进行切削，加工过程中需要将轴芯从一个切削装置取下再固定在下一个切削装置上进行切削，影响加工效率，且轴的多次拆卸和固定会影响加工精度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在影响加工效率和精度的缺点，而提出的一种数字化多工位精密轴芯加工切削装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种数字化多工位精密轴芯加工切削装置，包括底座，所述底座的外壁转动设有转台，所述转台的顶部固定连接有N+2组立柱，每组所述立柱的外壁滑动连接有三个夹具，所述夹具的外壁设有用于驱动夹具升降的升降驱动装置，所述夹具的底板上固设有立板，所述立板的侧面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有连接盒，所述连接盒的左端贯穿夹具并延伸至夹具的外部，所述连接盒的右端转动设置有驱动滚轮，所述连接盒的外壁设有用于驱动连接盒伸缩的伸缩驱动装置，所述底座的顶部设有切削机架，所述切削机架的外壁设有N个相邻的工位，且每个工位上设有切削装置。
[0006]优选的，所述伸缩驱动装置包括夹具内的伸缩电机，所述立板的左端面固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁滑动连接有推板，所述连接盒的外壁固定连接推板，所述推板的左端面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端固定连接伸缩电机的输出轴，所述螺杆的右端转动连接立板。
[0007]优选的，所述驱动滚轮的下端面固定连接有转轴，所述转轴的下端贯穿连接盒的顶板并延伸至连接盒的内部，所述转轴的下端设有滚轮驱动装置。
[0008]优选的，所述滚轮驱动装置包括设置于连接盒左端外壁的转动电机和位于连接盒内的齿轮组，所述转动电机的输出轴贯穿连接盒的顶板并延伸至连接盒的内部，且输出轴的下端通过齿轮组传动连接转轴。
[0009]优选的，所述底座的外壁固定连接有顶环和底环，所述转台的上下端面分别转动连接顶环和底环，所述转台的底部设有切换驱动装置。
[0010]优选的，所述切换驱动装置包括固定设置于底座的外壁上的切换电机，所述转台的底部开设有环槽，且环槽的内部固定设置有齿圈，所述齿圈的上端面固定连接转台，所述切换电机的输出轴通过齿轮传动连接齿圈。
[0011]优选的，所述升降驱动装置包括位于立柱顶部的顶板，所述顶板的顶部设有升降
电机，所述升降电机的输出轴贯穿顶板并固定连接有丝杆，所述丝杆的下端转动连接转台，所述丝杆的外壁转动连接有耳块，所述耳块的内弧面固定连接夹具。
[0012]优选的，所述转台的上端面贯穿开设有夹具下方的上下料孔。
[0013]优选的，所述转台的外壁上设有2个相邻的工位，且其中一个工位上设有风机。
[0014]本技术提出的一种数字化多工位精密轴芯加工切削装置，有益效果在于：1、加工过程通过转台转动切换工位，对轴芯依次进行不同的切削工序，无需将轴芯进过多次拆装，有效保证加工的精密度，且可以同时进行多个轴芯的切削，加工效率更高。
[0015]2、通过三个可升降的夹具和夹具内可驱动轴芯转动的驱动滚轮，可以使轴芯升降旋转，便于切削装置对轴芯的各个部位进行加工。
[0016]3、对其中一个夹具处的轴芯进行切削时，可以通过其他两个夹具进行固定，并使暂时使这个夹具松开并升降离开，能够对夹具处的轴芯进行加工，加工更全面，切削过程中不存在夹具彻底脱离轴芯的时刻且可以保证任意时刻有两个夹具对轴芯进行固定，固定更加稳定，有效避免夹具处轴芯的加工对加工精度的影响。
[0017]4、通过风机加工后的轴芯进行清理且夹具松开后轴芯即可通过上下料孔落到收集装置内，下料更方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种数字化多工位精密轴芯加工切削装置的顶部结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种数字化多工位精密轴芯加工切削装置的底部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种数字化多工位精密轴芯加工切削装置的夹具内部结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种数字化多工位精密轴芯加工切削装置的连接盒内部结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、转台；3、丝杆；4、耳块；5、风机；6、夹具；7、立柱；8、升降电机；9、顶板；10、切削机架；11、切削装置；12、顶环；13、切换电机；14、齿圈；15、底环；16、推板；17、转动电机；18、伸缩电机；19、限位杆；20、驱动滚轮；21、连接盒；22、立板；23、螺杆；24、转轴；25、齿轮组。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种数字化多工位精密轴芯加工切削装置，包括底座1，底座1的外壁转动设有转台2，转台2的顶部固定连接有N+2组立柱7，每组立柱7的外壁滑动连接有三个夹具6，夹具6的外壁设有用于驱动夹具6升降的升降驱动装置，夹具6的底板上固设有立板22，立板22的侧面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有连接盒21，连接盒21的左端贯穿夹具6并延伸至夹具6的外部，连接盒21的右端转动设置有驱动滚轮20，连接盒21的外壁设有用于
驱动连接盒21伸缩的伸缩驱动装置，底座1的顶部设有切削机架10，切削机架10的外壁设有N个相邻的工位，且每个工位上设有切削装置11，伸缩驱动装置包括夹具6内的伸缩电机18，立板22的左端面固定连接有限位杆19，限位杆19的外壁滑动连接有推板16，连接盒21的外壁固定连接推板16，推板16的左端面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆23，螺杆23的左端固定连接伸缩电机18的输出轴，螺杆23的右端转动连接立板22，驱动滚轮20的下端面固定连接有转轴24，转轴24的下端贯穿连接盒21的顶板并延伸至连接盒21的内部，转轴24的下端设有滚轮驱动装置，滚轮驱动装置包括设置于连接盒21左端外壁的转动电机17和位于连接盒21内的齿轮组25，转动电机17的输出轴贯穿连接盒21的顶板并延伸至连接盒21的内部，且输出轴的下端通过齿轮组25传动连接转轴24，底座1的外壁固定连接有顶环12和底环15，转台2的上下端面分别转动连接顶环12和底环15，转台2的底部设有切换驱动装置，切换驱动装置包括固定设置于底座1的外壁上的切换电机13，转台2的底部开设有环槽，且环槽的内部固定设置有齿圈14，齿圈14的上端面固定连接转台2，切换电机13的输出轴通过齿轮传动连接齿圈14，升降驱动装置包括位于立柱7顶部的顶板9，顶板9的顶部设有升降电机8，升降电机8的输出轴贯穿顶板9并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数字化多工位精密轴芯加工切削装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的外壁转动设有转台（2），所述转台（2）的顶部固定连接有N+2组立柱（7），每组所述立柱（7）的外壁滑动连接有三个夹具（6），所述夹具（6）的外壁设有用于驱动夹具（6）升降的升降驱动装置，所述夹具（6）的底板上固设有立板（22），所述立板（22）的侧面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有连接盒（21），所述连接盒（21）的左端贯穿夹具（6）并延伸至夹具（6）的外部，所述连接盒（21）的右端转动设置有驱动滚轮（20），所述连接盒（21）的外壁设有用于驱动连接盒（21）伸缩的伸缩驱动装置，所述底座（1）的顶部设有切削机架（10），所述切削机架（10）的外壁设有N个相邻的工位，且每个工位上设有切削装置（11）。2.根据权利要求1所述的一种数字化多工位精密轴芯加工切削装置，其特征在于，所述伸缩驱动装置包括夹具（6）内的伸缩电机（18），所述立板（22）的左端面固定连接有限位杆（19），所述限位杆（19）的外壁滑动连接有推板（16），所述连接盒（21）的外壁固定连接推板（16），所述推板（16）的左端面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆（23），所述螺杆（23）的左端固定连接伸缩电机（18）的输出轴，所述螺杆（23）的右端转动连接立板（22）。3.根据权利要求1所述的一种数字化多工位精密轴芯加工切削装置，其特征在于，所述驱动滚轮（20）的下端面固定连接有转轴（24），所述转轴（24）的下端贯穿连接盒（21）的顶板并延伸至连接盒（21）的内部，所述转轴（24）的下端设有滚轮驱动装置。4.根据权利要求3所述的一种数字化多工位精密轴芯加工切削装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄鼎奇，
申请(专利权)人：惠州市丰泰精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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