动磁式直线电机制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种动磁式直线电机，包括基座本体、轭铁盖、定子装置和若干动子装置，所述基座本体上设置有开口朝上的安装腔，且所述基座本体的两相对侧壁向上延伸设置，所述定子装置固定安装于所述安装腔中，且基座本体的底部设置有与所述定子装置之间电连接的控制接头组合，所述轭铁盖固定安装于所述安装腔开口处，所述轭铁盖的首尾两端向下弯折延伸设置，且所述轭铁盖上位于所述定子装置上方的位置开设有避空口，各所述动子装置均位于所述轭铁盖上，且各所述动子装置悬浮于所述定子装置上方相对于所述定子装置移动。通过上述装置的设置，实现定子安装空间的减小，降低安装空间占比需求。降低安装空间占比需求。降低安装空间占比需求。

【技术实现步骤摘要】
动磁式直线电机


[0001]本技术属于自动化设备
，尤其涉及一种动磁式直线电机。

技术介绍

[0002]直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。由定子演变而来的一侧称为初级，由转子演变而来的一侧称为次级。在实际应用时，将初级和次级制造成不同的长度，以保证在所需行程范围内初级与次级之间的耦合保持不变。直线电机可以是短初级长次级，也可以是长初级短次级。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。直线电机也称线性电机、线性马达、直线马达、推杆马达。最常用的直线电机类型是平板式，U型槽式和管式。现有技术中，通过磁轨定子固定安装实现动子移动轨道的定向，从而完成直线电机的移动运输功能，而采用现有技术中的直线电机存在需要的安装空间条件受限严重的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种动磁式直线电机，旨在解决现有技术中的直线电机安装空间条件受限严重的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种动磁式直线电机，包括基座本体、轭铁盖、定子装置和若干动子装置，所述基座本体上设置有开口朝上的安装腔，且所述基座本体的两相对侧壁向上延伸设置，所述定子装置固定安装于所述安装腔中，且基座本体的底部设置有与所述定子装置之间电连接的控制接头组合，所述轭铁盖固定安装于所述安装腔开口处，所述轭铁盖的首尾两端向下弯折延伸设置，且所述轭铁盖上位于所述定子装置上方的位置开设有避空口，各所述动子装置均位于所述轭铁盖上，且各所述动子装置悬浮于所述定子装置上方相对于所述定子装置移动。
[0005]优选地，所述动子装置包括磁轭、磁轭盖和若干个永磁体，各所述永磁体并排设置于所述磁轭的底部，所述磁轭盖盖封于所述磁轭的底部，且各所述永磁体均位于所述磁轭盖内。
[0006]优选地，所述磁轭盖的内部还设置有两个磁场传感器，且两个所述磁场传感器分别位于所述磁轭盖内表面的首尾两端。
[0007]优选地，所述定子装置包括硅钢片和若干线圈所述硅钢片固定安装于所述安装腔中，各所述线圈分别缠绕于所述硅钢片顶部的若干凸齿上，且各所述线圈位于所述避空口处。
[0008]优选地，各所述凸齿侧面均包裹有绝缘纸，且所述绝缘纸位于所述凸齿与所述线圈之间。
[0009]优选地，所述硅钢片还包括安装部、前端部和后端部，所述前端部、所述后端部后和各所述凸齿并排设置于所述安装部的顶部，且所述前端部和所述后端部分别临近所述安装部顶部的首尾两端设置，各所述凸齿均位于所述前端部和所述后端部之间，且所述前端
部、所述后端部和各所述凸齿的高度相同。
[0010]优选地，所述安装部的底部开设有若干道安装滑槽，且各所述安装滑槽沿所述安装部的宽度横向设置，各所述安装滑槽的两端均贯穿所述安装部的侧壁。
[0011]优选地，各所述安装滑槽均设置有相互连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述安装滑槽顶部开口连通，所述第一腔室相对的两内侧面顶部边缘均设置有第一倒角，且所述第一倒角的两侧边缘分别与所述第二腔室的顶部和所述安装滑槽的内侧面之间相互连接。
[0012]优选地，各所述安装滑槽中均滑动安装有安装条，且各所述安装条的外侧面紧贴各所述安装滑槽的内侧面。
[0013]优选地，所述基座本体的底部开设有两端均贯穿所述基座本体侧面的T型滑槽。
[0014]本技术实施例提供的动磁式直线电机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0015]本技术中的动磁式直线电机由基座本体、轭铁盖、定子装置和若干动子装置组装而成，在基座本体上开设安装腔，而安装腔的开口位于基座本体的顶部平面上，然后再使基座本体的两项对侧面向上做部分延伸，进而留出两相对的缺口，将基座本体固定安装于需要装配的位置，再将定子装置固定安装到该安装腔中，通过两个缺口在将定子装置放置进入时操作人员的手不会磕到基座本体的顶部侧边的边缘，定子装置安装完成后再在基座本体顶部加盖一个轭铁盖，起到对定子装置的一定保护作用，动子装置与定子装置之间通过相互作用力悬浮于轭铁盖的上方，通过控制接头组合与定子装置之间的电连接来调节定子装置，从而调动动子装置进行移动，同时需要注意的是轭铁盖的上要设置有避空口以及首尾两端要向下弯折设置，避空口的设置去除了动子装置与定子装置之间的隔阂，避免动子装置与定子置之间的相互作用力由于隔阂而减落，从而影响到动磁式直线电机的整体效果，同时弯折的长度要与基座本体两项对侧面的延长高度相同，通过上述装置的设置，实现定子安装空间的减小，降低安装空间占比需求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的动磁式直线电机的爆炸图。
[0018]图2为图1中A的局部放大图。
[0019]图3为本技术实施例提供的动磁式直线电机的侧视图。
[0020]图4为本技术实施例提供的动磁式直线电机的基座本体俯视图。
[0021]图5为本技术实施例提供的动磁式直线电机的仰视图。
[0022]图6为本技术实施例提供的动磁式直线电机的硅钢片的侧视图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]10—基座本体11—安装腔12—控制接头组合
[0025]13—T型滑槽20—轭铁盖21—避空口
[0026]30—定子装置31—硅钢片32—线圈
[0027]40—动子装置41—磁轭42—磁轭盖
[0028]43—永磁体50—安装滑槽51—第一腔室
[0029]52—第二腔室311—凸齿312—安装部
[0030]313—前端部314—后端部421—磁场传感器
[0031]521—第一倒角3131—第二倒角3141—第三倒角。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图1～6中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动磁式直线电机，其特征在于：包括基座本体、轭铁盖、定子装置和若干动子装置，所述基座本体上设置有开口朝上的安装腔，且所述基座本体的两相对侧壁向上延伸设置，所述定子装置固定安装于所述安装腔中，且基座本体的底部设置有与所述定子装置之间电连接的控制接头组合，所述轭铁盖固定安装于所述安装腔开口处，所述轭铁盖的首尾两端向下弯折延伸设置，且所述轭铁盖上位于所述定子装置上方的位置开设有避空口，各所述动子装置均位于所述轭铁盖上，且各所述动子装置悬浮于所述定子装置上方相对于所述定子装置移动。2.根据权利要求1所述的动磁式直线电机，其特征在于：所述动子装置包括磁轭、磁轭盖和若干个永磁体，各所述永磁体并排设置于所述磁轭的底部，所述磁轭盖盖封于所述磁轭的底部，且各所述永磁体均位于所述磁轭盖内。3.根据权利要求2所述的动磁式直线电机，其特征在于：所述磁轭盖的内部还设置有两个磁场传感器，且两个所述磁场传感器分别位于所述磁轭盖内表面的首尾两端。4.根据权利要求1所述的动磁式直线电机，其特征在于：所述定子装置包括硅钢片和若干线圈所述硅钢片固定安装于所述安装腔中，各所述线圈分别缠绕于所述硅钢片顶部的若干凸齿上，且各所述线圈位于所述避空口处。5.根据权利要求4所述的动磁式直线电机，其特征在于：各所述凸齿侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丰孟，范东绪，
申请(专利权)人：东莞丰智谷智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：