直线模组制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种直线模组，包括底座、磁条、第一驱动件、第二驱动件、第一安装板、第二安装板和盖板，底座上设置有直线凹槽，磁条固定安装在直线凹槽底部，且磁条铺满直线凹槽底部用于与第一驱动件和第二驱动件配合产生悬浮力，盖板的两端均固定安装在底座上方，第一安装板和第二安装板的底部两侧边缘位置分别滑动安装在底座上，第一驱动件和第二驱动件分别固定安装在第一安装板和第二安装板底部，且第一驱动件和第二驱动件均位于直线凹槽中。通过上述设置，将第一驱动件和第二驱动件都放置到直线凹槽内部减少整个直线模组的外部空间占比，使直线模组在进行装配使所需要的装配空间更少。

【技术实现步骤摘要】
直线模组
本技术属于自动化设备
，尤其涉及一种直线模组。
技术介绍
直线模组由于具有线性移动、单体运动速度快，重复定位精度高的特性被广泛的应用于工业界的机台上进行相关的生产操作，直线模组已经被广泛的应用于各种各样的设备中用于生产操作，使用直线模组进行生产能够有效的减轻自动化生产线和自动化设备开发的时间和效率，为设备制造发展贡献了不可缺少的功劳。现有技术中，直线模组主要由驱动件、滑轨、底座和滑块等部件组成，通过驱动件装配在滑块上与底座中的磁条相互作用使滑块成为一个动子，带动物体移动，然而采用现有技术中的直线模组用于装配存在装配所需的空间较大，不利于安装的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直线模组，旨在解决现有技术中的直线模组安装空间需求较大的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种直线模组，包括底座、磁条、第一驱动件、第二驱动件、第一安装板、第二安装板和盖板，所述底座上设置有直线凹槽，所述磁条固定安装在所述直线凹槽底部，且所述磁条铺满所述直线凹槽底部用于与所述第一驱动件和所述第二驱动件配合产生悬浮力，所述盖板的两端均固定安装在所述底座上方，且所述盖板位于所述直线凹槽的上方。进一步地，所述第一安装板和所述第二安装板的底部两侧边缘位置分别滑动安装在所述底座上，且所述第一安装板和所述第二安装板均位于所述底座和所述盖板之间，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别固定安装在所述第一安装板和所述第二安装板底部，且所述第一驱动件和所述第二驱动件均位于所述直线凹槽中。优选地，所述第一安装板和所述第二安装板的底部均设置有安装凸起和分别位于边缘位置的两个安装槽，且两个所述安装槽分别位于所述直线凹槽的两侧，所述安装凸起位于两个所述安装槽之间。优选地，所述第一安装板和所述第二安装板顶部设置有至少一个安装孔和分别位于两侧边缘位置的两个安装部，两个所述安装部分别与两个所述安装槽相对设置，且两个所述安装部均向上延伸设置，所述安装孔位于两个安装部之间。优选地，所述安装孔中设置有滑轮，所述滑轮的上端突出所述安装孔，且所述滑轮的最高处与所述盖板底部抵接。优选地，所述盖板底部设置有导向凸台，所述导向凸台与所述滑轮抵接。优选地，所述第一安装板和所述第二安装板顶部均设置有导向槽，且所述安装孔位于所述导向槽的底部，所述导向凸台与所述导向槽适配。优选地，所述安装部的上端面高于所述盖板的上端面。优选地，所述盖板底部设置有加强筋。优选地，所述底座包括本体和两个挡板，所述盖板的两端分别安装在两个所述挡板顶部，且两个所述挡板分别固定安装于所述底座的首尾两端。优选地，所述直线凹槽中位于两个所述挡板的内壁上均设置有缓冲胶垫。本技术实施例提供的直线模组中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术中的直线模组包括底座、磁条、第一驱动件、第二驱动件、第一安装板、第二安装板和盖板，装配时，在底座上开设直线凹槽，将第一驱动件、第二驱动件分别固定安装在第一安装板和第二安装板的底部，且第一驱动件和第二驱动件均位于直线凹槽内的磁条上方，通过与磁条配合实现第一驱动件和第二驱动件的移动，通过第一驱动件和第二驱动件带动第一安装板和第二安装板移动，第一安装板和第二安装板都与底座的上表面上位于直线凹槽的顶部边缘的两侧位置滑动连接，盖板设置在直线凹槽的上方用于遮挡第一安装板和第二安装板防止滑落，通过第一安装板和第二安装板各自滑动安装在底座上，便于第一安装板和第二安装板的移动，第一驱动件和第二驱动件各自带动第一安装板和第二安装板沿直线凹槽移动，通过上述设置，将第一驱动件和第二驱动件都放置到直线凹槽内部减少整个直线模组的外部空间占比，使直线模组在进行装配使所需要的装配空间更少。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的直线模组的效果图。图2为本技术实施例提供的直线模组的俯视图。图3为本技术实施例提供的直线模组的左侧视图。图4为本技术实施例提供的直线模组的右侧视图。图5为沿图4中A-A线的剖切视图。图6为本技术实施例提供的直线模组的盖板打开效果图。图7为图6中A的局部放大图。其中，图中各附图标记：10—底座11—本体12—挡板20—磁条30—第一驱动件40—第二驱动件50—第一安装板51—安装孔52—安装部53—安装凸起54—安装槽55—导向槽56—感应片57—磁栅尺60—第二安装板70—盖板71—导向凸台72—加强筋111—光电传感器112—磁栅读头113—直线凹槽511—滑轮。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中1～7示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种直线模组，包括底座10、磁条20、第一驱动件30、第二驱动件40、第一安装板50、第二安装板60和盖板70，底座10、磁条20、第一驱动件30、第二驱动件40、第一安装板50、第二安装板60和盖板70组成一个完整的直线模组，第一驱动件30和第二驱动件40与磁条20配合实现悬浮，所述底座10上设置有直线凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线模组，其特征在于：包括底座、磁条、第一驱动件、第二驱动件、第一安装板、第二安装板和盖板，所述底座上设置有直线凹槽，所述磁条固定安装在所述直线凹槽底部，且所述磁条铺满所述直线凹槽底部用于与所述第一驱动件和所述第二驱动件配合产生悬浮力，所述盖板的两端均固定安装在所述底座上方，且所述盖板位于所述直线凹槽的上方；/n所述第一安装板和所述第二安装板的底部两侧边缘位置分别滑动安装在所述底座上，且所述第一安装板和所述第二安装板均位于所述底座和所述盖板之间，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别固定安装在所述第一安装板和所述第二安装板底部，且所述第一驱动件和所述第二驱动件均位于所述直线凹槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种直线模组，其特征在于：包括底座、磁条、第一驱动件、第二驱动件、第一安装板、第二安装板和盖板，所述底座上设置有直线凹槽，所述磁条固定安装在所述直线凹槽底部，且所述磁条铺满所述直线凹槽底部用于与所述第一驱动件和所述第二驱动件配合产生悬浮力，所述盖板的两端均固定安装在所述底座上方，且所述盖板位于所述直线凹槽的上方；
所述第一安装板和所述第二安装板的底部两侧边缘位置分别滑动安装在所述底座上，且所述第一安装板和所述第二安装板均位于所述底座和所述盖板之间，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别固定安装在所述第一安装板和所述第二安装板底部，且所述第一驱动件和所述第二驱动件均位于所述直线凹槽中。


2.根据权利要求1所述的直线模组，其特征在于：所述第一安装板和所述第二安装板的底部均设置有安装凸起和分别位于边缘位置的两个安装槽，且两个所述安装槽分别位于所述直线凹槽的两侧，所述安装凸起位于两个所述安装槽之间。


3.根据权利要求2所述的直线模组，其特征在于：所述第一安装板和所述第二安装板顶部设置有至少一个安装孔和分别位于两侧边缘位置的两个安装部，两个所述安装部分别与两个所述安装槽相对设置，且两个所述安装部均向...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丰孟，范东绪，
申请(专利权)人：东莞丰智谷智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44