直线模组制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种直线模组，包括底座、直线驱动件、滑动座、滑轮和盖板；所述底座上设置凹槽，所述底座的两端设置有支撑部，所述底座两侧的上端设置有导轨，所述直线驱动件与所述导轨滑动连接，所述滑动座安装于所述直线驱动件上，所述滑动座的上端面设置有至少一个安装槽，所述滑动座的两侧向上延伸有安装部，所述滑轮安装于所述安装槽中，且所述滑轮的上端突出于所述安装槽之外，所述盖板的两端分别安装于所述支撑部上，所述盖板的底面与所述滑轮的上端滑动贴合，盖板的中部位置下垂与滑轮滑动贴合，减少了滑动座与盖板之间的摩擦力，避免了滑动座在运动过程中直接与盖板的底面摩擦产生粉末和噪音。

【技术实现步骤摘要】
直线模组
本技术属于自动化设备
，尤其涉及一种直线模组。
技术介绍
为了提高装配效率，自动化流水线得到广泛的应用，在装配过程中需要反复取料、送料，因此直线模组在自动化流水线上比较常见，如今的直线模组多采用盖板封盖滑座的上方，从而实现对直线模组的防尘，但是现有的盖板直接安装在直线模组上，由于盖板只是两端起到支撑作用，中间部分在重力作用下会下垂，从而使得盖板与滑座上端面摩擦产生噪音和粉末。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直线模组，旨在解决现有技术中的盖板只是两端起到支撑作用，中间部分在重力作用下会下垂，从而使得盖板与滑座上端面摩擦产生噪音和粉末的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种直线模组，包括底座、直线驱动件、滑动座、滑轮和盖板；所述底座上设置凹槽，所述底座的两端设置有支撑部，所述底座两侧的上端设置有导轨，所述直线驱动件与所述导轨滑动连接，所述滑动座安装于所述直线驱动件上，所述滑动座的上端面设置有至少一个安装槽，所述滑动座的两侧向上延伸有安装部，所述滑轮安装于所述安装槽中，且所述滑轮的上端突出于所述安装槽之外，所述盖板的两端分别安装于所述支撑部上，所述盖板的底面与所述滑轮的上端滑动贴合。可选地，所述滑动座的上端面设置有导向槽，所述安装槽设置于所述导向槽的槽底，所述盖板的底面设置有与所述导向槽相适配的导向凸台。可选地，所述导向凸台设置有通孔，所述通孔贯穿所述导向凸台的两端。可选地，所述安装部的上端面高于所述盖板的上端面；可选地，所述盖板的底面设置有加强筋。可选地，所述直线模组还包括有磁铁，所述磁铁安装于所述凹槽中并用于与直线驱动件配合产生悬浮力。可选地，所述凹槽的两侧壁上均设置有用于缓冲所述直线驱动件的缓冲部。可选地，所述直线模组还包括有光电传感器和感应片，所述感应片安装于所述滑动座的侧壁，所述光电传感器安装于所述底座的侧壁并与所述感应片配合。可选地，所述直线模组还包括有磁栅尺和磁栅读头，所述磁栅尺安装于所述滑动座的侧壁上，所述磁栅读头安装于所述滑动座的侧壁上并与所述磁栅尺相配合。可选地，所述底座包括本体和两侧板，所述凹槽贯穿所述本体的前端面和后端面，两所述侧板分别可拆卸地安装于所述本体的前端面和后端面。本技术实施例提供的直线模组中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：组装时，滑轮安装于安装槽中，再将滑动座安装于直线驱动件上，再将直线驱动件安装于导轨上，最后将盖板的两端安装于支撑部上，盖板的底面与滑轮的上端面滑动贴合，工作时，直线驱动件带动滑动座直线运动，同时滑轮的上端面沿盖板的底面滑动；盖板的中部位置下垂与滑轮滑动贴合，减少了滑动座与盖板之间的摩擦力，避免了滑动座在运动过程中直接与盖板的底面摩擦产生粉末和噪音，并且还能起到对盖板的支撑作用，提高了使用的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的直线模组的结构示意图。图2为图1提供的直线模组的剖切视图。图3为图1省略盖板后的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—底座11—凹槽12—支撑部13—导轨14—缓冲部20—直线驱动件30—滑动座31—安装槽32—安装部33—导向槽40—滑轮50—盖板51—导向凸台52—通孔53—加强筋60—磁铁71—光电传感器72—感应片81—磁栅尺82—磁栅读头。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图1～3中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种直线模组，包括底座10、直线驱动件20、滑动座30、滑轮40和盖板50；所述底座10上设置凹槽11，所述底座10的两端设置有支撑部12，所述底座10两侧的上端设置有导轨13，所述直线驱动件20与所述导轨13滑动连接，所述滑动座30安装于所述直线驱动件20上，所述滑动座30的上端面设置有至少一个安装槽31，所述滑动座30的两侧向上延伸有安装部32，所述滑轮40安装于所述安装槽31中，且所述滑轮40的上端突出于所述安装槽31之外，所述盖板50的两端分别安装于所述支撑部12上，所述盖板50的底面与所述滑轮40的上端滑动贴合。具体组装时，滑轮40安装于安装槽31中，再将滑动座30安装于直线驱动件20上，再将直线驱动件20安装于导轨13上，最后将盖板50的两端安装于支撑部12上，盖板50的底面与滑轮40的上端面滑动贴合，工作时，直线驱动件20带动滑动座30直线运动，同时滑轮40的上端面沿盖板50的底面滑动；盖板50的中部位置下垂与滑轮40滑动贴合，减少了滑动座30与盖板50之间的摩擦力，避免了滑动座30在运动过程中直接与盖板50的底面摩擦产生粉末和噪音，并且还能起到对盖板50的支撑作用，提高了使用的稳定性。在本技术的另一个实施例中，如图2～3所示，所述滑动座30的上端面设置有导向槽33，所述安装槽31设置于所述导向槽33的槽底，所述盖板50的底面设置有与所述导向槽33相适配的导向凸台51。具体地，导向槽33贯穿滑动座30的前端面和后端面，通过导向槽33与导向凸台51的配合，提高滑动座30与盖板50之间滑动的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线模组，其特征在于，包括底座、直线驱动件、滑动座、滑轮和盖板；所述底座上设置凹槽，所述底座的两端设置有支撑部，所述底座两侧的上端设置有导轨，所述直线驱动件与所述导轨滑动连接，所述滑动座安装于所述直线驱动件上，所述滑动座的上端面设置有至少一个安装槽，所述滑动座的两侧向上延伸有安装部，所述滑轮安装于所述安装槽中，且所述滑轮的上端突出于所述安装槽之外，所述盖板的两端分别安装于所述支撑部上，所述盖板的底面与所述滑轮的上端滑动贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种直线模组，其特征在于，包括底座、直线驱动件、滑动座、滑轮和盖板；所述底座上设置凹槽，所述底座的两端设置有支撑部，所述底座两侧的上端设置有导轨，所述直线驱动件与所述导轨滑动连接，所述滑动座安装于所述直线驱动件上，所述滑动座的上端面设置有至少一个安装槽，所述滑动座的两侧向上延伸有安装部，所述滑轮安装于所述安装槽中，且所述滑轮的上端突出于所述安装槽之外，所述盖板的两端分别安装于所述支撑部上，所述盖板的底面与所述滑轮的上端滑动贴合。


2.根据权利要求1所述的直线模组，其特征在于，所述滑动座的上端面设置有导向槽，所述安装槽设置于所述导向槽的槽底，所述盖板的底面设置有与所述导向槽相适配的导向凸台。


3.根据权利要求2所述的直线模组，其特征在于，所述导向凸台设置有通孔，所述通孔贯穿所述导向凸台的两端。


4.根据权利要求1～3任一项所述的直线模组，其特征在于，所述安装部的上端面高于所述盖板的上端面。


5.根据权利要求1～3任一项所述的直线模组，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丰孟，范东绪，
申请(专利权)人：东莞丰智谷智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44