生产环形零件的连续模具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零部件模具技术领域，目的在于克服现有的环形零件生产效率低的问题，提供一种生产环形零件的连续模具。所述连续模具包括九个依次设置的成型模：第一序成型模，用于预成型产品凸凹造型，第二序成型模，用于压啮合位置披风，第三序成型模，用于90

【技术实现步骤摘要】
生产环形零件的连续模具


[0001]本技术涉及汽车零部件模具
，具体涉及一种生产环形零件的连续模具。

技术介绍

[0002]环形零件是汽车配件中常见的零件。由于其自身结构的特点，环形零件的加工效率比较低。目前在冷冲压生产这种环形零件过程中，主要采用单工序工程模来实现，实施工序多，所需人工多，机台多，生产效率低下，导致生产成本较高。汽车零部件供应商希望在零部件的生产中降低成本，提升效率。基于此，提出本技术。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有的环形零件生产效率低的问题，提供一种生产环形零件的连续模具，在一套模具上实现环形零件的冷冲压生产，大大的节约了人工成本，提高了生产效率。
[0004]本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0005]一种生产环形零件的连续模具，所述连续模具包括九个依次设置的成型模：
[0006]第一序成型模，用于预成型产品凸凹造型，包括两组上下成型公和压料板，所述压料板设置在两组上成型公之间，用于把料带压在两个下成型公上成型凸凹包；
[0007]第二序成型模，用于压啮合位置披风，包括上成型公、下成型公及压料板；所述压料板设置在上成型公的上方，压料板下行时作用于上成型公，上成型公作用于下成型公；
[0008]第三序成型模，用于90
°
与45
°
折弯，包括上成型公、下成型公及压料板，所述上成型公上设置预弯角度，所述压料板设置在第三序下成型公上方；
[0009]第四序成型模，用于8
>°
度与76
°
翻两头产品预折弯，包括两组上下成型公，两个上成型公的上方设置压料板，两个下成型公的外侧设置防侧块，上成型公下行时先接触防侧块，继续下行后再作用于成型公；
[0010]第五序成型模，用于45
°
折弯产品两头，包括两组上下成型公、两个燕尾滑块、两个燕尾驱动块、两个防侧块及压料板，所述压料板设置在两个下成型公的上方，压料板和下成型公之间设置燕尾滑块和燕尾驱动块，防侧块设置在两个下成型公的外侧，两个上成型公设置在燕尾滑块和防侧块的上方，燕尾滑块和防侧块之间设有供上成型公下行的通道，所述压料板下行将两个燕尾滑块和处在燕尾上的料带一起沿燕尾驱动块下压到底，所述上成型公下行时先接触防侧块再作用燕尾滑块，所述燕尾滑块的下方设有回退机构，用于燕尾滑块的自动回退；
[0011]第六序成型模，用于预折弯45
°
，包括两组上下成型公，两个防侧块及压料板，两个下成型公的外侧设置上成型公，防侧块设置在两个下成型公的外侧，压料板设置在两个下成型公的上方，上成型公下行时先接触防侧块，再继续下行成型预折弯产品；
[0012]第七序成型模，用于是90
°
折弯，包括两个上成型公，一个活动成型公，两个防侧块
以及压料板，所述两个上成型公设置在活动成型公的两侧，防侧块设置在两个上成型公的两侧，压料板设置在活动成型公的上方，上成型公下行先接触防侧块，再将产品折弯成90
°
；
[0013]第八序成型模，用于侧整形环形零件，包括由第七序下行而来的活动成型公，活动成型公的两侧依次设置侧整形公、侧滑块及防侧块，还包括压料板和两个插刀驱动块，所述压料板设置在活动成型公的上方，所述插刀驱动块设置在侧滑块和防侧块之间，侧滑块和防侧块之间设有供驱动块下行的通道，所述插刀驱动块下行时先接触防侧块，再通过斜面驱动侧滑块以及锁付在上面的侧整形公将产品侧围整到位；
[0014]以及第九序成型模，用于环形零件啮合，包括由第八序下行而来的活动成型公，活动成型公的两侧依次设置侧整形公、侧滑块及防侧块，还包括插刀驱动块、压料板和下成型公，所述压料板设置在活动成型公的上方，所述下成型公设置在活动成型公的下方，所述侧滑块及防侧块之间设置供插刀驱动块下行的通道，所述插刀驱动块下行时先接触防侧块，再通过斜面驱动侧滑块以及锁付在上面的侧整形公，将产品侧推到位；所述下成型公上还设置冲头，所述冲头对着产品啮合位置，压料板下行将活动成型公下压到底后与冲头闭合。
[0015]进一步的，所述第五序成型模，所述燕尾滑块的下方设有的回退机构为弹簧，所述燕尾滑块和弹簧之间设置顶针，所述弹簧通过顶针作用于燕尾滑块。
[0016]有益效果：
[0017]第一序成型模至第六序成型模实现了先预折外角度，再折外角度到位，后折中间使其闭合成环形零件；第七序成型模至第九序成型模，通过设置活动成型公，让环形零件环套着活动成型公送进，使连续模具生产成为可能。环形零件啮合过程中，用先压产品披风，方便零件啮合，再打凸点挤料后使环形零件形成稳定的环，确保环形零件尺寸稳定。
附图说明
[0018]图1为实施例第一序成型模的结构示意图；
[0019]图2为实施例第二序成型模的结构示意图；
[0020]图3为实施例第三序成型模的结构示意图；
[0021]图4为实施例第四序成型模的结构示意图；
[0022]图5为实施例第五序成型模的结构示意图；
[0023]图6为实施例第六序成型模的结构示意图；
[0024]图7为实施例第七序成型模的结构示意图；
[0025]图8为实施例第八序成型模的结构示意图；
[0026]图9为实施例第九序成型模的结构示意图；
[0027]图10为实施例利用连续模具生产的环形零件的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了能够更加清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]实施例
[0030]一种生产环形零件的连续模具，包括9个成型模。
[0031]第一序成型模，用于预成型产品凸凹造型，如图1所示，主要包括上成型公1
‑
1、1
‑
2，下成型公1
‑
3、1
‑
4，压料板1
‑
5，料带送至下成型公1
‑
3、1
‑
4，压料板1
‑
5下行把产品压在下成型公1
‑
3、1
‑
4上，上成型1
‑
1、1
‑
2公成型凸凹包。
[0032]第二序成型模，用于压啮合位置披风，如图2所示，主要包括上成型公2
‑
1，下成型公 2
‑
2，料带送至下成型公2
‑
2，压料板2
‑
3下行，由上成型公2
‑
1作用压出披风。
[0033]第三序成型模，用于90
°
与45
°
折弯，如图3所示，主要包括上成型公3
‑
1，下成型公3
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产环形零件的连续模具，其特征在于，所述连续模具包括九个依次设置的成型模：第一序成型模，用于预成型产品凸凹造型，包括两组上下成型公和压料板，所述压料板设置在两组上成型公之间，用于把料带压在两个下成型公上成型凸凹包；第二序成型模，用于压啮合位置披风，包括上成型公、下成型公及压料板，所述压料板设置在上成型公的上方，压料板下行时作用于上成型公，上成型公作用于下成型公；第三序成型模，用于90
°
与45
°
折弯，包括上成型公、下成型公及压料板，所述上成型公上设置预弯角度，所述压料板设置在第三序下成型公上方；第四序成型模，用于8
°
度与76
°
翻两头产品预折弯，包括两组上下成型公，两个上成型公的上方设置压料板，两个下成型公的外侧设置防侧块，上成型公下行时先接触防侧块，继续下行后再作用于下成型公；第五序成型模，用于45
°
折弯产品两头，包括两组上下成型公、两个燕尾滑块、两个燕尾驱动块、两个防侧块及压料板，所述压料板设置在两个下成型公的上方，压料板和下成型公之间设置燕尾滑块和燕尾驱动块，防侧块设置在两个下成型公的外侧，两个上成型公设置在燕尾滑块和防侧块的上方，燕尾滑块和防侧块之间设有供上成型公下行的通道，所述压料板下行将两个燕尾滑块和处在燕尾上的料带一起沿燕尾驱动块下压到底，所述上成型公下行时先接触防侧块再作用燕尾滑块，所述燕尾滑块的下方设有回退机构，用于燕尾滑块的自动回退；第六序成型模，用于预折弯45
°
，包括两组上下成型公，两个防侧块及压料板，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱斌，苏晓伟，
申请(专利权)人：青岛应运汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：