【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，属于检测设备领域。
技术介绍
1、随着汽车行业轻量化的纵深发展，越来越多的车身冲压件的材料采用超高强度的热成形钢替换传统的冷冲压钢，因此就形成了热冲压单件与冷冲压单件焊接而成的分总成件，为使各单件和总成件正常达到车身件的焊接装配要求，必须对零件的各个功能尺寸实施质量控制。前纵梁后端板是超高强度的热成形零件，连接板则是普通强度的冷冲压零件，两者焊接而成一个小总成件。
2、由于前纵梁后端板形状比较复杂、热成形残余应力及焊接应力的原因，在装焊后零件容易出现变形，而变形量总体反馈在分总成件上，小总成件的尺寸数据无法直接获得，如此使得前纵梁件和小总成件的装焊尺寸调控带来很大的困难，质量缺陷难以识别，因此需要致力于通过全新设计检具以解决各零件与小分总成件的质量控制问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，具备前纵梁零件、连接板零件和小总成件的复合检测功能，同时实现了装焊调试的预装配功能。
2、本技术采取的技术方案是一种前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，包括检具底板，检具底板上端面为平面，检具底板上端面中部具有若干检具本体，检具本体的上端形状与小总成的内部凹面配合设置，检具底板上端面具有若干夹钳，夹钳围绕检具本体设置；
3、所述检具底板上端面具有若干翻转机构，其中两个翻转机构为翻转机构三和翻转机构四；翻转机构三和翻转机构四与连接板零件配合设置；<...
【技术保护点】
1.一种前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，包括检具底板(1)，检具底板(1)上端面为平面，检具底板(1)上端面中部具有若干检具本体(2)，检具本体(2)的上端形状与小总成的内部凹面配合设置，检具底板(1)上端面具有若干夹钳，夹钳围绕检具本体(2)设置；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，其特征在于：所述夹钳的端部与小总成的定位面配合设置。
3.根据权利要求1所述的前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，其特征在于：其中一个翻转机构为翻转机构二(6)，翻转机构二(6)具有底座二和翻转臂二，底座二固定于检具底板(1)上，翻转臂二的一端摆动连接于底座四的顶端，翻转臂二的另一端具有两个分叉端，分叉端与翻转臂二呈Y字型设置，分叉端的连接有检测卡板二(602)；所述翻转臂二翻转后，检测卡板二(602)贴合于前纵梁后端板零件的上端面中部。
4.根据权利要求1所述的前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，其特征在于：其中一个翻转机构为翻转机构一(7)，翻转机构一(7)具有底座一和翻转臂一，
5.根据权利要求4所述的前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，其特征在于：翻转臂一的中段下部具有检测卡板五(703)，所述翻转臂一翻转后，检测卡板五(703)贴合于前纵梁后端板零件的侧部边沿。
6.根据权利要求1所述的前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，其特征在于：所述翻转机构四(5)还包括若干定位销(403)，所述连接板检具体(402)具有若干定位销(403)；所述连接板检具体(402)、检测卡板四(502)上分别具有与定位销(403)配合设置的定位孔槽，所述定位销(403)穿过检测卡板四(502)上的定位孔槽、连接板零件后，定位销(403)的端部插接于连接板检具体(402)的定位孔槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，包括检具底板(1)，检具底板(1)上端面为平面，检具底板(1)上端面中部具有若干检具本体(2)，检具本体(2)的上端形状与小总成的内部凹面配合设置，检具底板(1)上端面具有若干夹钳，夹钳围绕检具本体(2)设置；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，其特征在于：所述夹钳的端部与小总成的定位面配合设置。
3.根据权利要求1所述的前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，其特征在于：其中一个翻转机构为翻转机构二(6)，翻转机构二(6)具有底座二和翻转臂二，底座二固定于检具底板(1)上，翻转臂二的一端摆动连接于底座四的顶端，翻转臂二的另一端具有两个分叉端，分叉端与翻转臂二呈y字型设置，分叉端的连接有检测卡板二(602)；所述翻转臂二翻转后，检测卡板二(602)贴合于前纵梁后端板零件的上端面中部。
4.根据权利要求1所述的前纵梁后端板零件和连接板零件的小总成复合检具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，钱斌，马晨，
申请(专利权)人：青岛应运汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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