一种热成形模具坯料翻孔定位工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热成形模具坯料翻孔定位工艺，涉及热成形工艺技术领域。所述热成形模具坯料翻孔定位工艺，包括以下步骤：坯料在成型产品的预留孔位置设置有预冲孔；预冲孔的周向边缘设置有至少二个豁口；在热成形模具的下模面上设置与预冲孔位置对应的翻孔销；热成形模具对坯料进行冲压制备半成品，预冲孔会被翻孔销冲压形成定位翻孔；其中，翻孔销包括上下设置的导向部和直边部；直边部的直径大于预冲孔的孔径。本发明专利技术，在热成形模具上设置翻孔销，通过翻孔销的冲压作用在半成品上冲出直径固定的定位翻孔，定位翻孔作为半成品在激光切割工序中的定位孔，确保了激光切割中半成品定位的准确性和一致性，提高了定位精度。提高了定位精度。提高了定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种热成形模具坯料翻孔定位工艺


[0001]本专利技术涉及热成形工艺
，具体涉及一种热成形模具坯料翻孔定位工艺。

技术介绍

[0002]热成形是一种将固态材料加热至一定温度下进行成形的工艺，其生产流程具体如下：将坯料送入辊底加热炉加热并进行奥氏体转化，通过机械手将奥氏体转化后的坯料投入模具内成形、淬火制备半成品；半成品冷却后移出模具并转入激光切割工序，激光对半成品进行切割制备成型产品。
[0003]激光切割工序中，需要通过切割夹具对半成品进行定位；半成品的定位方式一般有两种：一种是在坯料上预制普通预冲孔作为定位孔，普通预冲孔与切割夹具上的定位销配合定位；另一种是选取半成品上合适位置设计定位凸台或定位缺口作为激光切割的定位。
[0004]对于上述半成品在切割夹具上的定位方式，专利技术人认为还存在以下技术问题：
[0005]1.高温坯料屈服强度较低，延展性较好，坯料在热成形模具冲压成形时，普通预冲孔会产生变形；并且受成形温度、摩擦力和坯料投放位置复杂多变的影响，普通预冲孔变形后的孔径并非稳定值，不能保证普通预冲孔与切割夹具上的定位销完全贴合配合；因此采用普通预冲孔在激光切割中作定位孔的定位精度较差，仅适用于产品公差较大的情况；
[0006]2.对于产品没有合适的孔径作为定位孔的情形，通常难以选取零件上的合适位置设计定位凸台或定位缺口作为激光切割的定位，因为在批量生产中凸台和缺口的尺寸一致性较差，同样在激光切割夹具上存在定位精度不良的问题。
[0007]因此，如何解决上述问题，设计一种便于在激光切割工序中进行半成品定位的工艺技术，并保证激光切割中半成品定位的准确性和一致性，是本领域的技术人员急需解决的技术问题。
[0008]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0009]针对上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种热成形模具坯料翻孔定位工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]本专利技术提供了以下技术方案：
[0011]一种热成形模具坯料翻孔定位工艺，包括以下步骤：
[0012]坯料在成型产品的预留孔位置设置有预冲孔；
[0013]预冲孔的周向边缘设置有至少二个豁口；
[0014]在热成形模具的下模面上设置与预冲孔位置对应的翻孔销；
[0015]热成形模具对坯料进行冲压制备半成品，预冲孔会被翻孔销冲压形成定位翻孔；
[0016]其中，翻孔销包括上下设置的导向部和直边部；直边部的直径大于预冲孔的孔径。
[0017]优选的，翻孔销穿过预冲孔进行冲压制备定位翻孔的过程中，定位翻孔的孔边区域材料会绕翻孔销的直边部轴向翻起一定高度的直边。
[0018]优选的，所述预冲孔的周边间隔设置有至少一个流料孔。
[0019]优选的，热成形模具对坯料进行冲压制备半成品之前需要进行加热并完成奥氏体转化；半成品冲压制备完成后需要进行淬火。
[0020]优选的，预留孔的面积大于定位翻孔的面积。
[0021]优选的，成型产品为后纵梁。
[0022]优选的，半成品进行切割制备成型产品时，定位翻孔所在位置会被切割成预留孔。
[0023]优选的，定位翻孔的孔径等于切割夹具上定位销的销径。
[0024]优选的，所述切割夹具包括底座和固定在底座上的多根撑杆；还包括：副定位座和定位销，副定位座和定位销间隔设置并分别通过撑杆固定在底座上；
[0025]其中，所述副定位座包括固定在撑杆上的定位主体，以及固定在定位主体两侧的弹性臂；两侧弹性臂的外侧面作为后纵梁半成品内侧面的定位面；所述弹性臂的内侧面与定位主体的侧面存在弹性间隙。
[0026]优选的，所述切割夹具还包括固定在撑杆上的磁力吸附器，所述磁力吸附器用于对后纵梁半成品的内壁进行吸附夹持；所述磁力吸附器包括夹钳和磁铁，所述磁铁固定在夹钳的夹头上。
[0027]本专利技术实施例提供的一种热成形模具坯料翻孔定位工艺，具有以下有益效果：
[0028]1.本专利技术，在热成形模具上设置翻孔销，通过翻孔销的冲压作用在半成品上冲出直径固定的定位翻孔，定位翻孔作为半成品在激光切割工序中的定位孔，确保了激光切割中半成品定位的准确性和一致性，提高了定位精度；
[0029]2.在预冲孔的周向边缘设置豁口，由于豁口的存在降低了冷却后的直边对翻孔销的挤压，从而降低了脱模力，避免过大的脱模力造成产品变形和翻孔销折断；
[0030]3.翻孔销对预冲孔进行冲压制备定位翻孔的过程中，为获得相对平齐的翻孔直边，在定位翻孔基面区域设置流料孔，用于改善成形时的材料流动；
[0031]4.同时，定位翻孔的位置选在预留孔位置，定位翻孔在完成定位作用后即可根据需要被切割成预留孔，不会影响成型产品的结构形态。
附图说明
[0032]图1为本专利技术中坯料的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术中半成品的结构示意图；
[0034]图3为本专利技术中成型产品的结构示意图；
[0035]图4为本专利技术中坯料通过热成形模具冲压制备半成品的结构示意图；
[0036]图5为本专利技术中坯料被热成形模具冲压制备半成品后的结构示意图；
[0037]图6为本专利技术图1中A的局部放大图；
[0038]图7为本专利技术图1中B的局部放大图；
[0039]图8为本专利技术图5中C的局部放大图；
[0040]图9为本专利技术中翻孔销的结构示意图；
[0041]图10为带豁口的定位翻孔直边仿真结果；
[0042]图11为图10中局部放大图；
[0043]图12为本专利技术中切割夹具角度一的结构示意图；
[0044]图13为本专利技术中切割夹具角度二的结构示意图；
[0045]图14为本专利技术中切割夹具角度三的结构示意图；
[0046]图15为本专利技术中切割夹具对后纵梁半成品进行定位的效果图；
[0047]图16为本专利技术中竖向磁力吸附器吸附夹持前的效果图；
[0048]图17为本专利技术中竖向磁力吸附器进行吸附夹持的效果图；
[0049]图18为本专利技术中切割夹具对后纵梁半成品进行定位的截面图；
[0050]图19为本专利技术图13中D的局部放大图；
[0051]图20为本专利技术图14中E的局部放大图；
[0052]图21为本专利技术图18中F的局部放大图。
具体实施方式
[0053]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0054]实施例一，参阅图1
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图11。
[0055]针对上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成形模具坯料翻孔定位工艺，其特征在于，包括以下步骤：坯料在成型产品的预留孔位置设置有预冲孔；预冲孔的周向边缘设置有至少二个豁口；在热成形模具的下模面上设置与预冲孔位置对应的翻孔销；热成形模具对坯料进行冲压制备半成品，预冲孔会被翻孔销冲压形成定位翻孔；其中，翻孔销包括上下设置的导向部和直边部；直边部的直径大于预冲孔的孔径。2.根据权利要求1所述的热成形模具坯料翻孔定位工艺，其特征在于，翻孔销穿过预冲孔进行冲压制备定位翻孔的过程中，定位翻孔的孔边区域材料会绕翻孔销的直边部轴向翻起一定高度的直边。3.根据权利要求1所述的热成形模具坯料翻孔定位工艺，其特征在于，所述预冲孔的周边间隔设置有至少一个流料孔。4.根据权利要求1所述的热成形模具坯料翻孔定位工艺，其特征在于，热成形模具对坯料进行冲压制备半成品之前需要进行加热并完成奥氏体转化；半成品冲压制备完成后需要进行淬火。5.根据权利要求1所述的热成形模具坯料翻孔定位工艺，其特征在于，预留孔的面积大于定位翻孔的面积。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，钱斌，马晨，
申请(专利权)人：青岛应运汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：