折边机模具和折边机制造技术

本实用新型专利技术提供一种折边机模具和折边机，折边机模具包括：机架、折边模具、上压紧模具和下压紧模具，其中，所述折边模具通过第一夹板固定在折边梁的前止口处，所述折边梁通过第一直线导轨与移动座相连，所述移动座通过第二直线导轨安装在所述机架上，所述移动座上布设有横向驱动装置和纵向驱动装置；所述上压紧模具通过第二夹板固定于上压紧梁的止口处，所述上压紧梁与所述机架相连；所述下压紧模具固定于下模具座上，所述下模具座与所述机架相连。本实用新型专利技术能够降低折边机的制造成本，并减少折边机的能耗。边机的能耗。边机的能耗。

【技术实现步骤摘要】
折边机模具和折边机


[0001]本技术涉及折边机
，具体涉及一种折边机模具和一种折边机。

技术介绍

[0002]在现有技术中，为实现板料的折边工艺，现有折边机通常采用一副万能折边模具，万能折边模具分为上折边模和下折边模，主要面向中小折边高度的工艺。然而，对于高折边的板料，一方面，上、下折边模的跨距与喉口尺寸使得折边梁主体结构增大，需要机架和其他相关部件加大以及提升整体结构的刚性，从而造成制作成本的增加；另一方面，因为跨距的增加导致折边梁的质量变的更重，活动部位的部件运动起来惯性也更大，同时工作时切换上下折边模的行程较长，周期效率明显下降，而且频繁切换模具需要搬运较大的活动部件，也将带来能耗的增加，从而导致折边机的非折边能耗大幅增加。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述技术问题，提供了一种折边机模具和折边机，能够降低折边机的制造成本，并减少折边机的能耗。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种折边机模具，包括：机架、折边模具、上压紧模具和下压紧模具，其中，所述折边模具通过第一夹板固定在折边梁的前止口处，所述折边梁通过第一直线导轨与移动座相连，所述移动座通过第二直线导轨安装在所述机架上，所述移动座上布设有横向驱动装置和纵向驱动装置；所述上压紧模具通过第二夹板固定于上压紧梁的止口处，所述上压紧梁与所述机架相连；所述下压紧模具固定于下模具座上，所述下模具座与所述机架固定连接。
[0006]所述折边模具包括上模尖、下模尖、鹅颈和模身，其中所述上模尖和下模尖具有从所述鹅颈延伸至所述模身的结构特征。
[0007]所述上压紧模具包括第一模尖、模底平面、第一模身、装夹顶面和前止口。
[0008]所述上压紧模具通过支调垫块固定于所述上压紧梁的止口处。
[0009]所述下压紧模具包括第二模尖、模顶平面、第二模身和底面，其中，所述模顶平面与所述底面具有一定倾角。
[0010]所述折边梁的横截面的轮廓为L型或T型。
[0011]所述纵向驱动装置包括第一底座，所述第一底座上布设有带轮电机、第一减速机，所述带轮电机通过所述第一减速机和第一联轴器与纵向丝杆相连，两侧纵向丝杆分别带动丝杆螺母推动所述折边梁沿纵方向移动。
[0012]所述横向驱动装置包括第二底座，所述第二底座上布设有电机、第二减速机，所述电机通过所述第二减速机和第二联轴器与横向丝杆相连，两侧横向丝杆分别带动丝杆螺母推动所述移动座和折边梁沿横方向移动。
[0013]一种折边机，包括上述的折边机模具。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过将折边模具设置为L型或T型固定在折边梁上，且折边梁通过第一直线导轨与移动座连接，移动座上布设有横向驱动装置和纵向驱动装置，能够使折边模具沿不同的轨迹运动，上压紧模具通过第二夹板或支调垫块固定在上压紧梁的止口处，以便于更换模具，由此，能够降低折边机的制造成本，并减少折边机的能耗。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的折边机模具的整体结构的平面图；
[0017]图2为本技术一个实施例的折边机模具的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术一个实施例的上压紧梁的平面图；
[0019]图4为本技术另一个实施例的上压紧梁的平面图；
[0020]图5为本技术一个实施例的L型折边梁的平面图；
[0021]图6为本技术另一个实施例的T型折边梁的平面图；
[0022]图7为本技术一个实施例的纵向驱动装置的平面图；
[0023]图8为本技术一个实施例的横向驱动装置的平面图；
[0024]图9为本技术一个实施例的折边机折边过程示意图；
[0025]图10为本技术一个实施例的折边机折边过程示意图；
[0026]图11为本技术一个实施例的折边机折边过程示意图；
[0027]图12为本技术一个实施例的折边机折边过程示意图；
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1和图2所示，本技术实施例的折边机模具，包括：机架38、折边模具1、上压紧模具2和下压紧模具3，其中，折边模具1通过第一夹板5固定在折边梁6的前止口处，折边梁6通过第一直线导轨37与移动座9相连，移动座9通过第二直线导轨7安装在机架上，移动座9上布设有横向驱动装置10和纵向驱动装置8；上压紧模具2通过第二夹板4固定于上压紧梁26的止口处，上压紧梁26与机架38相连；下压紧模具3固定于下模具座上，下模具座与机架38固定连接。
[0030]在本专利技术的一个实施例中，如图1所示，折边模具1可包括上模尖11、下模尖12、鹅颈13和模身14，其中，上模尖11和下模尖12具有从鹅颈13延伸至模身14的结构特征，可通过螺钉和第一夹板5固定在折边梁6上。
[0031]在本专利技术的一个实施例中，如图3所示，上压紧模具2可包括第一模尖21、模底平面22、第一模身23、装夹顶面24和前止口25，其中，上压紧模具2可通过螺钉固定在压紧梁26的止口处。
[0032]在本专利技术的另一个实施例中，如图4所示，上压紧模具2还可通过支调垫块27固定于上压紧梁26的止口处，由此，可根据不同的工况选择两种不同的装夹方式。
[0033]在本专利技术的一个实施例中，如图1所示下压紧模具3可包括第二模尖31、模顶平面
32、第二模身33和底面34，其中，模顶平面32与底面34具有一定倾角，以使上压紧模具2下压时能够将板料压紧。
[0034]在本专利技术的一个实施例中，如图5和图6所示，折边梁6的横截面的轮廓可为L型或T型，由于传统的折边机的折边梁多为C型折边梁，而本专利技术中L型或T型的折边梁整体重量要小于同等开口尺寸的C型折边梁，因此，较轻的L型或T型的折边梁6能够给折边机带来更低的能耗，同时，对于部分高折边的板料，折边模具1后方的凹槽还可用于避让折边后板料，对于不同材质和不同厚度的板料，折边机可执行不同间隙的运行，从而满足客户对成型各类角度的板料的需求。
[0035]在本专利技术的一个实施例中，如图7所示，纵向驱动装置8可包括第一底座81，第一底座81上布设有带轮电机82和第一减速机83，其中，带轮电机82可通过第一减速机83和第一联轴器84与纵向丝杆85相连，两侧纵向丝杆85分别带动丝杆螺母推动折边梁6沿纵方向移动。
[0036]在本专利技术的一个实施例中，如图8所示，横向驱动装置10可包括第二底座101，第二底座101上布设有电机102和第二减速机103，其中，电机102可通过第二减速机103和第二联轴器104本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折边机模具，其特征在于，包括：机架、折边模具、上压紧模具和下压紧模具，其中，所述折边模具通过第一夹板固定在折边梁的前止口处，所述折边梁通过第一直线导轨与移动座相连，所述移动座通过第二直线导轨安装在所述机架上，所述移动座上布设有横向驱动装置和纵向驱动装置；所述上压紧模具通过第二夹板固定于上压紧梁的止口处，所述上压紧梁与所述机架相连；所述下压紧模具固定于下模具座上，所述下模具座与所述机架固定连接。2.根据权利要求1所述的折边机模具，其特征在于，所述折边模具包括上模尖、下模尖、鹅颈和模身，其中，所述上模尖和下模尖具有从所述鹅颈延伸至所述模身的结构特征。3.根据权利要求1所述的折边机模具，其特征在于，所述上压紧模具包括第一模尖、模底平面、第一模身、装夹顶面和前止口。4.根据权利要求1所述的折边机模具，其特征在于，所述上压紧模具通过支调垫块固定于所述上压紧梁的止口处。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞伟，周祥，黎兴宝，涂芬芬，孔敏，马正平，陈晶，
申请(专利权)人：江苏亚威机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：