本实用新型专利技术提供一种带有废料顶出检测装置的冲压模具。所述带有废料顶出检测装置的冲压模具包括：工作台，所述工作台上设置有冲压机构、两个废料顶出检测机构和两个推料机构；所述冲压机构包括下模具、匚形架、液压缸、安装板、上模具和模槽，所述下模具固定安装在工作台的顶部，所述匚形架固定安装在工作台的顶部，所述液压缸固定安装在匚形架上，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴上，所述上模具固定安装在安装板的底部，所述模槽开设在上模具的底部，所述模槽与下模具相适配。本实用新型专利技术提供的带有废料顶出检测装置的冲压模具可以简单有效的对工件进行冲压成型，并且能够将废料顶出，避免废料卡在成型的工件或模具上的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种带有废料顶出检测装置的冲压模具
[0001]本技术属于冲压模具
，尤其涉及一种带有废料顶出检测装置的冲压模具。
技术介绍
[0002]压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，然而，在冲压时会产生废料，废料与冲压成型的工件容易卡在一起或废料卡在模具上，因此需要将废料顶出。
[0003]因此，有必要提供一种新的带有废料顶出检测装置的冲压模具解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对工件进行冲压成型，并且能够将废料顶出，避免废料卡在成型的工件或模具上的带有废料顶出检测装置的冲压模具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的带有废料顶出检测装置的冲压模具包括：工作台，所述工作台上设置有冲压机构、两个废料顶出检测机构和两个推料机构；
[0006]所述冲压机构包括下模具、匚形架、液压缸、安装板、上模具和模槽，所述下模具固定安装在工作台的顶部，所述匚形架固定安装在工作台的顶部，所述液压缸固定安装在匚形架上，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴上，所述上模具固定安装在安装板的底部，所述模槽开设在上模具的底部，所述模槽与下模具相适配；
[0007]所述废料顶出检测机构包括条形凹槽、顶块、伸缩弹簧和触碰传感器，所述条形凹槽开设在下模具的顶部，所述顶块滑动安装在条形凹槽内，所述顶块的顶部延伸至下模具外，两个所述伸缩弹簧均固定安装在条形凹槽的底部内壁上，两个所述伸缩弹簧的顶端均与顶块的底部固定连接，所述触碰传感器固定安装在条形凹槽的底部内壁上。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述推料机构包括腔体、内螺纹套筒、推块、螺纹杆、齿圈、驱动电机和圆形齿轮，所述腔体开设在上模具上，所述内螺纹套筒转动安装在腔体的顶部内壁上，所述推块安装在模槽的顶部内壁上，所述螺纹杆固定安装在推块的顶部，所述螺纹杆的顶端延伸至腔体内并与上模具滑动连接，所述螺纹杆与内螺纹套筒螺纹连接，所述齿圈固定套设在内螺纹套筒上，所述驱动电机固定安装在腔体的顶部内壁上，所述圆形齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述圆形齿轮与齿圈相啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述工作台的顶部固定安装有两个导杆，两个所述导杆的顶端均与匚形架的顶部内壁固定连接，两个所述导杆上均滑动套设有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧均与安装板固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述条形凹槽的内壁上开设有两个定位槽，两个所述定位槽内均滑动安装有定位块，两个所述定位块相互靠近的一侧均与顶块固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述模槽的顶部内壁上开设有收纳槽，所述推块位于收纳槽内并与收纳槽相适配。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述腔体的内壁上开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与螺纹杆固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的带有废料顶出检测装置的冲压模具具有如下有益效果：
[0014]本技术通过设置冲压机构，使得能够简单有效的对将待冲压件进行冲压，使工件成型；
[0015]本技术通过设置废料顶出检测机构，使得能够简单有效的对产生的废料进行顶出，从而可以避免废料与成型卡在一起或废料卡在模具上；
[0016]本技术通过设置推料机构，使得能够简单有效的将模槽内成型的工件推出，避免工件卡在模槽内。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术带有废料顶出检测装置的冲压模具的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术带有废料顶出检测装置的冲压模具的正视剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术中废料顶出检测机构的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、下模具；3、匚形架；4、液压缸；5、安装板；6、上模具；7、模槽；8、条形凹槽；9、顶块；10、伸缩弹簧；11、触碰传感器；12、腔体；13、内螺纹套筒；14、推块；15、螺纹杆；16、齿圈；17、驱动电机；18、圆形齿轮；19、导杆；20、连接板。
实施方式
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术带有废料顶出检测装置的冲压模具的整体结构示意图；图2为本技术带有废料顶出检测装置的冲压模具的正视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为本技术中废料顶出检测机构的结构示意图。带有废料顶出检测装置的冲压模具包括：工作台1，所述工作台1上设置有冲压机构、两个废料顶出检测机构和两个推料机构；
[0024]所述冲压机构包括下模具2、匚形架3、液压缸4、安装板5、上模具6和模槽7，所述下模具2固定安装在工作台1的顶部，所述匚形架3固定安装在工作台1的顶部，所述液压缸4固定安装在匚形架3上，所述安装板5固定安装在液压缸4的输出轴上，所述上模具6固定安装在安装板5的底部，所述模槽7开设在上模具6的底部，所述模槽7与下模具2相适配；
[0025]所述废料顶出检测机构包括条形凹槽8、顶块9、伸缩弹簧10和触碰传感器11，所述条形凹槽8开设在下模具2的顶部，所述顶块9滑动安装在条形凹槽8内，所述顶块9的顶部延伸至下模具2外，两个所述伸缩弹簧10均固定安装在条形凹槽8的底部内壁上，两个所述伸
缩弹簧10的顶端均与顶块9的底部固定连接，所述触碰传感器11固定安装在条形凹槽8的底部内壁上。
[0026]如图2和图3所示，所述推料机构包括腔体12、内螺纹套筒13、推块14、螺纹杆15、齿圈16、驱动电机17和圆形齿轮18，所述腔体12开设在上模具6上，所述内螺纹套筒13转动安装在腔体12的顶部内壁上，所述推块14安装在模槽7的顶部内壁上，所述螺纹杆15固定安装在推块14的顶部，所述螺纹杆15的顶端延伸至腔体12内并与上模具6滑动连接，所述螺纹杆15与内螺纹套筒13螺纹连接，所述齿圈16固定套设在内螺纹套筒13上，所述驱动电机17固定安装在腔体12的顶部内壁上，所述圆形齿轮18固定安装在驱动电机17的输出轴上，所述圆形齿轮18与齿圈16相啮合；
[0027]通过设置推料机构，使得能够简单有效的将模槽7内成型的工件推出，避免工件卡在模槽7内。
[0028]如图1和图2所示，所述工作台1的顶部固定安装有两个导杆19，两个所述导杆19的顶端均与匚形架3的顶部内壁固定连接，两个所述导杆19上均滑动套设有连接板20，两个所述连接板20相互靠近的一侧均与安装板5固定连接；
[0029]通过设置导杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有废料顶出检测装置的冲压模具，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有冲压机构、两个废料顶出检测机构和两个推料机构；所述冲压机构包括下模具、匚形架、液压缸、安装板、上模具和模槽，所述下模具固定安装在工作台的顶部，所述匚形架固定安装在工作台的顶部，所述液压缸固定安装在匚形架上，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴上，所述上模具固定安装在安装板的底部，所述模槽开设在上模具的底部，所述模槽与下模具相适配；所述废料顶出检测机构包括条形凹槽、顶块、伸缩弹簧和触碰传感器，所述条形凹槽开设在下模具的顶部，所述顶块滑动安装在条形凹槽内，所述顶块的顶部延伸至下模具外，两个所述伸缩弹簧均固定安装在条形凹槽的底部内壁上，两个所述伸缩弹簧的顶端均与顶块的底部固定连接，所述触碰传感器固定安装在条形凹槽的底部内壁上。2.根据权利要求1所述的带有废料顶出检测装置的冲压模具，其特征在于：所述推料机构包括腔体、内螺纹套筒、推块、螺纹杆、齿圈、驱动电机和圆形齿轮，所述腔体开设在上模具上，所述内螺纹套筒转动安装在腔体的顶部内壁上，所述推块安装在模槽的顶部内壁上，所述螺纹杆固定安装在推块的顶部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶文娜，
申请(专利权)人：青岛应运汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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