一种用于磁钢生产加工的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于磁钢生产加工的冲压设备，包括底座，所述底座上设置有支架，支架上设置有第一气缸；上模，设置在支架下端，受第一气缸控制上下移动；下模，固定在底座上，且位于上模的正下端；脱模机构，设于下模内部，用于在磁钢冲压后使其与下模分离；出料机构，用于冲压后磁钢的出料；本实用新型专利技术的有益效果是：自动出料，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁钢生产加工的冲压设备


[0001]本技术涉及冲压设备
，尤其是一种用于磁钢生产加工的冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；在许多零件的加工过程中，都会用到冲压模具；例如在磁钢的加工过程中，需要由冲压模具冲压制成；现有冲压模具，例如专利公开号CN213887753U公开的磁钢冲压模具，其通过设置脱模机构进行对冲压后的磁钢进行脱模，脱模较为方便；但其在脱模后仍需要人工将成型的磁钢送出，出料不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于磁钢生产加工的冲压设备，用以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种用于磁钢生产加工的冲压设备，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有支架，支架上设置有第一气缸；上模，设置在支架下端，受第一气缸控制上下移动；下模，固定在底座上，且位于上模的正下端；脱模机构，设于下模内部，用于在磁钢冲压后使其与下模分离；出料机构，用于冲压后磁钢的出料；其中，所述出料机构包括输送辊，通过支撑架固定在底座上，受固定在支撑架上的电机控制转动；输送带，张紧设置在输送辊上，所述输送带位于下模的一侧；推料机构，设于下模远离输送带的一端，用于将下模上冲压好的磁钢推送到输送带上；储料箱，固定在底座的一侧，且位于输送带远离下模的一侧，用于接收储存输送带输送的磁钢。
[0005]优选为：所述输送带的一端穿入储料箱内。
[0006]优选为：所述推料机构包括第二气缸，固定在支架上；推料板，位于第二气缸与下模之间受第二气缸控制移动；所述推料板的下端与下模上端面平齐。
[0007]优选为：所述储料箱内设置有隔板，所述隔板上下两端分别设置有缓冲机构和排料机构；其中，所述缓冲机构包括气囊体，设于隔板上端，所述隔板中部开设有过料口；防护单元，设于储料箱内壁上；所述排料机构包括抽屉，滑动设置在储料箱内，且能够进出所述储料箱，其与过料口连通；缓冲层，设于抽屉内壁。
[0008]优选为：所述防护单元包括缓冲板；缓冲弹簧，设于缓冲板与储料箱之间。
[0009]优选为：所述抽屉外壁上设置有拉手。
[0010]本技术的有益效果是：本技术在工作时，先将磁钢放置在下模上，然后控制第一气缸带动上模升降进行冲压，冲压后，通过脱模机构向上顶动将磁钢与下模分离，然后启动第二气缸带动推料板推动磁钢移动至输送带上，输送带将磁钢输送至储料箱内进行储存；储料方便，自动出料，节省人工，提高工作效率，且自动对出料的磁钢进行收集，使用便捷。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术具体实施方式的结构示意图；
[0013]图2为本技术具体实施方式中储料箱的结构示意图；
[0014]图中示例为：1、底座；2、支架；3、第一气缸；4、上模；5、下模；6、脱模机构；7、输送辊；8、支撑架；9、输送带；10、储料箱；11、第二气缸；12、推料板；13、隔板；14、气囊体；15、过料口；16、抽屉；17、缓冲板；18、缓冲弹簧；19、拉手；
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，本技术公开了一种用于磁钢生产加工的冲压设备，在本技术的具体实施方式中，包括底座1，所述底座1上设置有支架2，支架2上设置有第一气缸3；上模4，设置在支架2下端，受第一气缸3控制上下移动；下模5，固定在底座1上，且位于上模4的正下端；脱模机构6，设于下模5内部，用于在磁钢冲压后使其与下模5分离；出料机构，用于冲压后磁钢的出料；其中，所述出料机构包括输送辊7，通过支撑架8固定在底座1上，受固定在支撑架8上的电机控制转动；输送带9，张紧设置在输送辊7上，所述输送带9位于下模5的一侧；推料机构，设于下模5远离输送带9的一端，用于将下模5上冲压好的磁钢推送到输送带9上；储料箱10，固定在底座1的一侧，且位于输送带9远离下模5的一侧，用于接收储存输送带9输送的磁钢。
[0018]在本实施例中，所述输送带9的一端穿入储料箱10内，便于磁钢的稳定出料。
[0019]在本实施例中，所述推料机构包括第二气缸11，固定在支架2上；推料板12，位于第二气缸11与下模5之间受第二气缸11控制移动；所述推料板12的下端与下模5上端面平齐。
[0020]在工作时，先将磁钢放置在下模上，然后控制第一气缸带动上模升降进行冲压，冲压后，通过脱模机构向上顶动将磁钢与下模分离，然后启动第二气缸带动推料板推动磁钢移动至输送带上，输送带将磁钢输送至储料箱内进行储存；储料方便，自动出料，节省人工，提高工作效率，且自动对出料的磁钢进行收集，使用便捷。
[0021]实施例2
[0022]如图2所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述储料箱10内设置有隔板13，所述隔板13上下两端分别设置有缓冲机构和排料机构；其中，所述缓冲机构包括气囊体14，设于隔板13上端，所述隔板13中部开设有过料口15，气囊体的高度向过料孔口方向逐渐降低；防护单元，设于储料箱10内壁上；所述排料机构包括抽屉16，滑动设置在储料箱10内，且能够进出所述储料箱10，其与过料口15连通；缓冲层，设于抽屉16内壁。
[0023]在本实施例中，所述防护单元包括缓冲板17；缓冲弹簧18，设于缓冲板17与储料箱10之间。
[0024]通过上述技术方案，在输送出料时，磁钢从输送带上输送到出料箱内，受先冲击到缓冲板，由缓冲板和缓冲弹簧进行缓冲然后掉落到气囊体上，由气囊体进行缓冲，缓冲后，滚落穿过果料口进入到抽屉内收集，在取料时，拉出抽屉即可取出收集好的磁钢；通过多重的缓冲作用，避免出料时磁钢损坏，其通过抽屉的设置，取料方便快捷。
[0025]在本实施例中，所述抽屉16外壁上设置有拉手19；拉手的设置便于拉出抽屉取料。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁钢生产加工的冲压设备，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有支架，支架上设置有第一气缸；上模，设置在支架下端，受第一气缸控制上下移动；下模，固定在底座上，且位于上模的正下端；脱模机构，设于下模内部，用于在磁钢冲压后使其与下模分离；出料机构，用于冲压后磁钢的出料；其中，所述出料机构包括输送辊，通过支撑架固定在底座上，受固定在支撑架上的电机控制转动；输送带，张紧设置在输送辊上，所述输送带位于下模的一侧；推料机构，设于下模远离输送带的一端，用于将下模上冲压好的磁钢推送到输送带上；储料箱，固定在底座的一侧，且位于输送带远离下模的一侧，用于接收储存输送带输送的磁钢。2.根据权利要求1所述的一种用于磁钢生产加工的冲压设备，其特征在于：所述输送带的一端穿入储料箱内。3.根据权利要求1所述的一种用于磁钢生产加工的冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：何时田，
申请(专利权)人：浙江东阳东金磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：