一种氮气弹簧管路座板系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氮气弹簧管路座板系统，包括座板本体，座板本体的上表面开设有十二个均匀分布的安装槽，安装槽的内壁设置有活塞杆，活塞杆的外壁套接有与安装槽固定连接的缸体，活塞杆的外壁固定连接有与缸体的顶部内壁相接触的内防尘，活塞杆的外壁固定连接有两个与活塞杆外壁相接触的导向套，活塞杆的外壁开设有定位槽，定位槽位于导向套的下方，缸体的外壁套接有与安装槽内壁相接触的O圈，缸体的底部内壁开设有气室，座板本体的内壁开设有腔体，腔体的内壁固定连接有与气室相连的管路。本实用新型专利技术具有降低维护，内部空间大可以降低压力增压比，提高冲压产品质量，增加紧凑性，充分利用模具空间的效果。充分利用模具空间的效果。充分利用模具空间的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧管路座板系统


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，具体为一种氮气弹簧管路座板系统。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，多个氮气弹簧多采用座板进行安装。
[0003]但是在实际使用过程中，传统的氮气弹簧座板外接配件较多，维护麻烦，内部空间小，影响冲压产品的质量的问题，故此我们提出一种氮气弹簧管路座板系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氮气弹簧管路座板系统具有降低维护，内部空间大可以降低压力增压比，提高冲压产品质量，增加紧凑性，充分利用模具空间的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮气弹簧管路座板系统，包括座板本体，所述座板本体的上表面开设有十二个均匀分布的安装槽，所述安装槽的内壁设置有活塞杆，所述活塞杆的外壁套接有与安装槽固定连接的缸体，所述活塞杆的外壁固定连接有与缸体的顶部内壁相接触的内防尘，所述活塞杆的外壁固定连接有两个与活塞杆外壁相接触的导向套，所述活塞杆的外壁开设有定位槽，所述定位槽位于导向套的下方，所述缸体的外壁套接有与安装槽内壁相接触的O圈，所述缸体的底部内壁开设有气室，所述座板本体的内壁开设有腔体，所述腔体的内壁固定连接有与气室相连的管路本体。
[0006]优选的，所述座板本体的外壁设置有插线头，所述座板本体的外壁开设有四个与管路本体固定连接的接线头，所述插线头与接线头为固定连接。
[0007]优选的，所述插线头远离接线头的一端固定连接有调节线，所述调节线远离插线头的一端固定连接有控制表。
[0008]优选的，相邻的所述气室之间通过管路本体连接，所述活塞杆的下表面开设有便于氮气流通的缓冲槽，所述缓冲槽位于管路本体开口的正上方。
[0009]优选的，所述安装槽的顶部内壁开设有供O圈安装的凹槽，所述安装槽顶部内壁的凹槽为斜面结构。
[0010]优选的，所述定位槽的内壁固定连接有与缸体内壁相接触的主密封，两个所述导向套分别位于内防尘的下方与主密封上方，所述主密封与O圈均为橡胶结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置O圈、安装槽、管路本体、插线头、接线头、调节线与控制表，以实现座板本体便于维护的效果，内部空间大，提高冲压产品的质量，从而达到了充分利用模具空间的效果；
[0013]2、本技术通过设置缸体、活塞杆、内防尘、导向套与主密封，以实现氮气弹簧
便于安装的效果，便于十二个氮气弹簧同时使用，从而达到了氮气弹簧稳定性的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术座板本体俯视结构剖面图；
[0015]图2为本技术座板本体正视结构剖面图；
[0016]图3为本技术图1中A区放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B区放大结构示意图。
[0018]图中：1、座板本体；2、安装槽；3、活塞杆；4、缸体；5、内防尘；6、导向套；7、定位槽；8、O圈；9、气室；10、腔体；11、管路本体；12、插线头；13、接线头；14、调节线；15、控制表；16、缓冲槽；17、主密封。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种氮气弹簧管路座板系统，包括座板本体1，座板本体1的上表面开设有十二个均匀分布的安装槽2，安装槽2的内壁设置有活塞杆3，活塞杆3的外壁套接有与安装槽2固定连接的缸体4，活塞杆3的外壁固定连接有与缸体4的顶部内壁相接触的内防尘5，活塞杆3的外壁固定连接有两个与活塞杆3外壁相接触的导向套6，活塞杆3的外壁开设有定位槽7，定位槽7位于导向套6的下方，缸体4的外壁套接有与安装槽2内壁相接触的O圈8，缸体4的底部内壁开设有气室9，座板本体1的内壁开设有腔体10，腔体10的内壁固定连接有与气室9相连的管路本体11。
[0021]此系统是将十二个缸体4安装在安装槽2上，并通过O圈8限定，其中活塞杆3通过内防尘5与导向套6与缸体4的内壁相接触，组装成氮气弹簧，随后，通过腔体10内的管路本体11对缸体4底部内壁的气室9充满氮气，内部空前大，降低压力增压比，并且均匀分布的缸体4较为紧凑，充分利用模具的空间。
[0022]进一步的，座板本体1的外壁设置有插线头12，座板本体1的外壁开设有四个与管路本体11固定连接的接线头13，插线头12与接线头13为固定连接。
[0023]工作人员可通过四个接线头13与插线头12连接，对管路本体11输送氮气，并拆卸插线头12，提高模具的便利度。
[0024]进一步的，插线头12远离接线头13的一端固定连接有调节线14，调节线14远离插线头12的一端固定连接有控制表15。
[0025]调节线14通过插线头12对接线头13输送氮气，并通过控制表15调节氮气量，调节座板本体1内部的气压。
[0026]进一步的，相邻的气室9之间通过管路本体11连接，活塞杆3的下表面开设有便于氮气流通的缓冲槽16，缓冲槽16位于管路本体11开口的正上方。
[0027]管路本体11输送氮气时，通过气室9再进入活塞杆3底部的缓冲槽16 内，提高缸体4与活塞杆3之间氮气的充分性，并提高氮气弹簧的密封度。
[0028]进一步的，安装槽2的顶部内壁开设有供O圈8安装的凹槽，安装槽2 顶部内壁的凹槽为斜面结构。
[0029]工作人员可通过安装槽2上的凹槽安装O圈8，提高安装氮气弹簧的便利性。
[0030]进一步的，定位槽7的内壁固定连接有与缸体4内壁相接触的主密封17，两个导向套6分别位于内防尘5的下方与主密封17上方，主密封17与O圈8 均为橡胶结构。
[0031]通过主密封17提高缸体4与活塞杆3的密封性，且利用主密封17与O 圈8的橡胶结构提高氮气弹簧移动的稳定性。
[0032]工作原理：该氮气弹簧管路座板系统使用时，工作人员通过气室9将活塞杆3插入缸体4内，并将主密封17与导向套6的外壁与缸体4的内壁相接触，随后，将内防尘5固定在活塞杆3上，并与缸体4的顶部内壁相接触，以组装成，从而达到了便于安装的效果，随后，工作人员十二个氮气弹簧通过O圈8直接安装在座板本体1上的安装槽2内，然后，工作人员将接线头 13与插线头12连接，启动控制表15，通过调节线14对管路本体11进行输送氮气，并通过气室9充满十二个氮气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧管路座板系统，包括座板本体(1)，其特征在于：所述座板本体(1)的上表面开设有十二个均匀分布的安装槽(2)，所述安装槽(2)的内壁设置有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的外壁套接有与安装槽(2)固定连接的缸体(4)，所述活塞杆(3)的外壁固定连接有与缸体(4)的顶部内壁相接触的内防尘(5)，所述活塞杆(3)的外壁固定连接有两个与活塞杆(3)外壁相接触的导向套(6)，所述活塞杆(3)的外壁开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)位于导向套(6)的下方，所述缸体(4)的外壁套接有与安装槽(2)内壁相接触的O圈(8)，所述缸体(4)的底部内壁开设有气室(9)，所述座板本体(1)的内壁开设有腔体(10)，所述腔体(10)的内壁固定连接有与气室(9)相连的管路本体(11)。2.根据权利要求1所述的氮气弹簧管路座板系统，其特征在于：所述座板本体(1)的外壁设置有插线头(12)，所述座板本体(1)的外壁开设有四个与管路本体(11)固定连接的接线头(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈表，陈省，
申请(专利权)人：东莞市腾飞五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：