一种防偏载氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防偏载氮气弹簧，包括缸体、设置在缸体内的柱塞杆，缸体上端面环向等距布设有万向球，柱塞杆外壁上沿竖向环向等距布设有滚槽并与万向球滚动配合，柱塞杆顶端中部设置有梯形圆台，且柱塞杆上端面环向等距布设有半球槽，半球槽内插设有防偏载球，且半球槽与防偏载球之间设置有顶推组件。在模具发生偏载时，梯形圆台始终为柱塞杆顶端中心接触面，且防偏载球在活动柱、T型杆和顶推弹簧的作用下向上方推动，能够对偏载的模具进行始终性接触，万向球与滚槽的接触配合，防止了柱塞杆发生偏斜，起到纠正处理，具有较好的防偏载纠正效果。纠正效果。纠正效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏载氮气弹簧


[0001]本技术属于弹性组件领域，具体涉及一种防偏载氮气弹簧。

技术介绍

[0002]如申请号为CN201922334359.3的中国专利，其公开了一种防偏载氮气弹簧，包括缸筒、柱塞杆和导套，所述缸筒的内部设置有顶部开口的腔体，所述导套插装在所述缸筒的开口处，所述柱塞杆活动插装于所述导套内，所述缸筒的腔体、所述导套和所述柱塞杆围合形成密闭的气腔，所述气腔内填充高压氮气，所述柱塞杆的顶端中部设置为平面，四周为呈一定角度斜向下设置的斜面，所述柱塞杆的顶端中部的所述平面高于顶端四周的所述斜面。
[0003]但是上述方案存在以下不足：
[0004]1、柱塞杆的顶端中部设置为平面，四周为呈一定角度斜向下设置的斜面，柱塞杆的顶端中部的平面高于顶端四周的斜面，当模具在使用过程中发生偏载时，氮气弹簧的柱塞杆的顶部接触面能够始终保持在中心接触,上述设置虽然具有防偏载效果，但是仅仅依靠斜面得到的防偏载效果有限，并不能对具有偏载趋势的氮气弹簧进行纠正处理。
[0005]为此，我们提出一种防偏载氮气弹簧，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防偏载氮气弹簧，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏载氮气弹簧，包括缸体、设置在所述缸体内的柱塞杆，所述缸体上端面环向等距布设有万向球，所述柱塞杆外壁上沿竖向环向等距布设有滚槽并与所述万向球滚动配合，所述缸体上端面与所述万向球之间设置有L型架，且万向球滚动方向与所述滚槽相同，便于对柱塞杆进行移动定位。
[0008]所述柱塞杆顶端中部设置有梯形圆台，且柱塞杆上端面环向等距布设有半球槽，半球槽内插设有防偏载球，且半球槽与所述防偏载球之间设置有顶推组件。
[0009]通过防偏载球能够对氮气弹簧受压面进行承压分担，减少了偏载时对氮气弹簧的影响。
[0010]优选的，所述梯形圆台外围斜边倾斜度为10
°
～60
°
，且所述半球槽环向设置在所述梯形圆台外侧。
[0011]通过梯形圆台能够在模具发生偏载时，梯形圆台始终为中心接触面。
[0012]优选的，所述半球槽底部设有凹槽，凹槽底端设有螺纹槽，所述顶推组件包括设置在所述防偏载球底端的活动柱，活动柱插设在所述凹槽内，所述活动柱底端设有T型槽，T型槽内插设有T型杆，T型杆上套设有顶推弹簧。
[0013]通过活动柱、T型杆和顶推弹簧的配合设置，对防偏载球提供向外侧的弹簧推力。
[0014]优选的，所述T型杆底端设置有螺柱，螺柱螺接于所述螺纹槽，所述半球槽所在端
面外沿设有密封环槽，所述防偏载球上套设有密封环罩并插设在所述密封环槽内。
[0015]通过螺柱和螺纹槽的配合，便于对防偏载球的安拆，且密封环罩设置避免了外界灰尘进入到半球槽内。
[0016]优选的，所述防偏载球上部两侧以及中部位置分别设有燕尾槽和安拆螺槽，防偏载球上部套设有保护垫，保护垫内表面对称设置有燕尾块，所述燕尾槽内插设有所述燕尾块。
[0017]通过燕尾槽和燕尾块的配合设置，便于对保护垫的安装，保护垫的设置使防偏载球与模具间进行软性接触。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在模具发生偏载时，梯形圆台始终为柱塞杆顶端中心接触面，且防偏载球在活动柱、T型杆和顶推弹簧的作用下向上方推动，能够对偏载的模具进行始终性接触，万向球与滚槽的接触配合，防止了柱塞杆发生偏斜，起到纠正处理，具有较好的防偏载纠正效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构剖视示意图；
[0020]图2为图1的局部示意图；
[0021]图3为图1的柱塞杆局部结构示意图；
[0022]图4为图3的俯视示意图；
[0023]图5为图1的a处放大示意图；
[0024]图6为图2的b处放大示意图。
[0025]图中：1、缸体；2、柱塞杆；3、万向球；4、滚槽；5、梯形圆台；6、半球槽；7、防偏载球；8、L型架；9、凹槽；10、螺纹槽；11、活动柱；12、T型槽；13、T型杆；14、顶推弹簧；15、螺柱；16、密封环槽；17、密封环罩；18、燕尾槽；19、安拆螺槽；20、保护垫；21、燕尾块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种防偏载氮气弹簧，包括缸体1、设置在所述缸体1内的柱塞杆2，氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在确定的容器内，外力通过柱塞杆2将氮气压缩，当外力去除时，靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力。
[0028]氮气弹簧由柱塞杆2或活塞杆，组成气室的缸体、缸盖和缸底，静密封部分，动密封部分，导向部分，充气结构组件，润滑系统，紧固连接部分，安全阀、防尘装置和防偏载限位装置构成。
[0029]所述缸体1上端面环向等距布设有万向球3，所述柱塞杆2外壁上沿竖向环向等距布设有滚槽4并与所述万向球3滚动配合，所述缸体1上端面与所述万向球3之间螺接固定有L型架8，且万向球3滚动方向与所述滚槽4相同，万向球3为四个设置，万向球3与滚槽4的配合，能够在柱塞杆2竖向移动过程中进行限位，防止柱塞杆2受到模具偏载影响下发生偏移，具有较好的防偏载效果。
[0030]所述柱塞杆2顶端中部焊接又或者一体设置有梯形圆台5，且柱塞杆2上端面环向等距布设有半球槽6，半球槽6内插设有防偏载球7，所述梯形圆台5外围斜边倾斜度为10
°
～60
°
中的任意角度，梯形圆台5设置使模具发生偏载时，梯形圆台5始终为中心接触面，对柱塞杆2起到辅助防偏载效果，且所述半球槽6环向设置在所述梯形圆台5外侧。
[0031]半球槽6与所述防偏载球7之间设置有顶推组件。
[0032]所述半球槽6底部设有凹槽9，凹槽9底端设有螺纹槽10，所述顶推组件包括焊接又或者螺接固定在所述防偏载球7底端的活动柱11，活动柱11插入在所述凹槽9内，所述活动柱11底端设有T型槽12，T型槽12内插入有T型杆13，T型杆13和T型槽12的配合设置，使活动柱11能够相对于T型杆13进行竖向滑动，T型杆13上套入有顶推弹簧14，顶推弹簧14初始状态为压缩状态，顶推弹簧14对活动柱11产生向上的弹簧推力，进而将防偏载球7向上顶出，防偏载球7最大高度于梯形圆台5上表面为相互持平设置，防偏载球7提高了与模具接触面间的接触点，进一步提高了防偏载效果。
[0033]所述T型杆13底端设置有螺柱15，螺柱15螺接于所述螺纹槽10，上述设置便于对防偏载球7的安拆，所述半球槽6所在端面外沿设有密封环槽16，所述防偏载球7上套入有密封环罩17并插入在所述密封环槽16内，通过密封环罩17与密封环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏载氮气弹簧，包括缸体（1）、设置在所述缸体（1）内的柱塞杆（2），其特征在于：所述缸体（1）上端面环向等距布设有万向球（3），所述柱塞杆（2）外壁上沿竖向环向等距布设有滚槽（4）并与所述万向球（3）滚动配合，所述柱塞杆（2）顶端中部设置有梯形圆台（5），且柱塞杆（2）上端面环向等距布设有半球槽（6），半球槽（6）内插设有防偏载球（7），且半球槽（6）与所述防偏载球（7）之间设置有顶推组件。2.根据权利要求1所述的一种防偏载氮气弹簧，其特征在于：所述缸体（1）上端面与所述万向球（3）之间设置有L型架（8），且万向球（3）滚动方向与所述滚槽（4）相同。3.根据权利要求1所述的一种防偏载氮气弹簧，其特征在于：所述梯形圆台（5）外围斜边倾斜度为10
°
～60
°
，且所述半球槽（6）环向设置在所述梯形圆台（5）外侧。4.根据权利要求1所述的一种防偏载氮气弹簧，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，阚星辉，
申请(专利权)人：无锡卡斯德金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：