一种防锈气弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防锈气弹簧，包括缸筒、设置在缸筒内的活塞以及一端与活塞连接、另一端穿出缸筒的活塞杆，缸筒一端连接有密封接头，缸筒的另一端连接有防尘套，活塞杆伸出缸筒的一端连接有沉孔接头，防尘套与沉孔接头同侧设置，密封接头与缸筒之间设置有防护盖，沉孔接头设置有螺纹孔，活塞杆与沉孔接头的螺纹孔螺纹连接，螺纹孔开设有防护沉孔。本实用新型专利技术通过沉孔接头、防尘套和防护盖对气弹簧最容易生锈的部位就行防锈防护，确保气弹簧工作的可靠性，延长气弹簧的使用寿命；沉孔接头的螺纹孔开口端开设有防护沉孔，当活塞杆的退刀槽处发生磕碰时，防护沉孔保护磕碰处不发生锈蚀。蚀。蚀。

Antirust gas spring

【技术实现步骤摘要】
一种防锈气弹簧


[0001]本技术涉及一种防锈气弹簧，属于气弹簧


技术介绍

[0002]气弹簧是一种主要由缸筒、活塞和活塞杆组成的，具有支撑、缓冲、制动、高度调节和角度调节等功能的工业配件。气弹簧在使用过程中容易出现生锈现象，尤其是在活塞杆与缸筒的连接处，极易出现锈蚀现象，这不仅会影响气弹簧的工作可靠性，还会影响气弹簧的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种防锈气弹簧，其具体技术方案如下：
[0004]一种防锈气弹簧，包括缸筒、设置在缸筒内的活塞以及一端与活塞连接、另一端穿出缸筒的活塞杆，其特征在于：所述缸筒一端连接有密封接头，缸筒的另一端连接有防尘套，所述活塞杆伸出缸筒的一端连接有沉孔接头，所述防尘套与沉孔接头同侧设置，所述密封接头与缸筒之间设置有防护盖，所述沉孔接头设置有螺纹孔，活塞杆与沉孔接头的螺纹孔螺纹连接，所述螺纹孔的开口端开设有防护沉孔。
[0005]进一步的，所述防护盖表面设置有塑料加厚层，所述塑料加厚层的厚度从一端到另一端递减。
[0006]进一步的，所述密封接头外侧表面包覆有防护层。
[0007]进一步的，所述防护层为橡胶防护层，所述橡胶防护层的最小壁厚不小于1mm，最大壁厚不超过6mm，所述防护层表面设置有若干个防滑凹槽。
[0008]进一步的，所述缸筒伸出活塞杆的一端设置有点铆凹坑，所述防尘套一端包覆在缸筒表面，防尘套包覆住点铆凹坑，防尘罩另一端滑动包覆在活塞杆表面。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术通过沉孔接头、防尘套和防护盖对气弹簧最容易生锈的部位就行防锈防护，确保气弹簧工作的可靠性，延长气弹簧的使用寿命；防护盖设置有塑料加厚层，避免装配扭矩过大导致浇注口对称位置产生断裂细纹；防尘套紧密贴附在缸筒和活塞杆连接处，避免污染物进入，同时包覆在缸筒封接部位的点铆凹坑，防止缸筒封接部位发生锈蚀；沉孔接头开设有防护沉孔，当活塞杆的退刀槽处发生磕碰时，防护沉孔保护磕碰处不发生锈蚀。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视图，
[0012]图2是本技术的沉孔接头立体示意图，
[0013]图3是本技术的沉孔接头安装示意图，
[0014]图4是图3的剖视图，
[0015]图5是本技术的防尘套立体示意图，
[0016]图6是本技术的防尘套安装示意图，
[0017]图7是本技术的密封接头安装示意图，
[0018]图8是本技术的防护盖立体示意图，
[0019]图9是本技术的防护盖主视图，
[0020]图中：1密封接头，2—防护盖，3—缸筒，4—防尘套，5—活塞杆，6—防护沉孔，7—沉孔接头，a—点铆凹坑位置，b—塑料加厚层，c—浇注口。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1所示，本技术的一种防锈气弹簧，包括缸筒3、设置在缸筒3内的活塞以及一端与活塞连接、另一端穿出缸筒3的活塞杆5。缸筒3一端连接有密封接头1，缸筒3的另一端连接有防尘套4，活塞杆5伸出缸筒3的一端连接有沉孔接头7，防尘套4与沉孔接头7同侧设置。密封接头1与缸筒3之间设置有防护盖2。如图2至图4所示，沉孔接头7设置有螺纹孔，活塞杆5与沉孔接头7的螺纹孔螺纹连接，螺纹孔的开口端同轴开设有防护沉孔6。螺纹孔即在原塑料球窝接头的底部增加一个沉孔。防护沉孔6保证活塞杆5螺纹端的光杠前端伸入沉孔接头底部，从而避免活塞杆5螺纹和光杠交接处的退刀槽产生磕碰伤从而生锈的问题。密封接头1外侧表面包覆有防护层，防护层为壁厚5mm的橡胶防护层，防护层表面设置有若干个防滑凹槽，使得密封接头1在旋转装配时更容易操作，橡胶防护层还能够在转动过程低效一部分扭矩，避免过大的刚性碰撞。如图7和图8所示，防护盖2表面设置有塑料加厚层b，塑料加厚层b朝向密封接头一端的壁厚大于另一端的壁厚，塑料加厚层b整体呈扩口状，如图9所示。避免因缸筒3与密封接头1装配扭矩过大导致浇注口c对称位置产生断裂细纹，该细纹在常期使用之后会增大防护盖2断裂风险。如图5和图6所示，防尘套4一端包覆在缸筒3表面，防尘套包覆住缸筒的点铆凹坑，如图6中a处所示，防尘套4另一端滑动包覆在活塞杆5表面。防尘套4为弹性塑料皮套，能够仅仅贴附在缸筒3和活塞杆5的表面，使得防尘套4和缸筒3、活塞杆5之间的微小间隙不足以进入污染物，避免发生锈蚀。同时，防尘套4为加长的防尘套4，避免长期使用过程中的点铆凹坑位置a的生锈风险。
[0023]本技术通过沉孔接头、防尘套4和防护层对气弹簧最容易生锈的部位就行防锈防护，确保气弹簧工作的可靠性，延长气弹簧的使用寿命；防护盖2外侧表面包覆有防护层，使得缸筒3在于防护盖2连接时避免装配扭矩过大导致浇注口对称位置产生断裂细纹；防尘套4紧密贴附在缸筒3和活塞杆5连接处，避免污染物进入，同时包覆在缸筒3封接部位，防止缸筒3封接部位发生锈蚀；沉孔接头螺纹孔开口端开设有防护沉孔6，活塞杆5的退刀槽处在安装、运输和使用过程中发生磕碰，防护沉孔6保护磕碰处不发生锈蚀。
[0024]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈气弹簧，包括缸筒（3）、设置在缸筒（3）内的活塞以及一端与活塞连接、另一端穿出缸筒（3）的活塞杆（5），其特征在于：所述缸筒（3）一端连接有密封接头（1），缸筒（3）的另一端连接有防尘套（4），所述活塞杆（5）伸出缸筒（3）的一端连接有沉孔接头（7），所述防尘套（4）与沉孔接头（7）同侧设置，所述密封接头（1）与缸筒（3）之间设置有防护盖（2），所述沉孔接头（7）设置有螺纹孔，活塞杆（5）与沉孔接头（7）的螺纹孔螺纹连接，所述螺纹孔的开口端开设有防护沉孔（6）。2.根据权利要求1所述的防锈气弹簧，其特征在于：所述防护盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑喆，刘庆，左候峥，沈康，
申请(专利权)人：苏世博南京减振系统有限公司，
类型：新型
国别省市：