一种快速散热氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速散热氮气弹簧，包括壳体，所述壳体下侧内开设有氮气腔，所述氮气腔内上侧固定连接有导轴，所述导轴内上侧固定连接有隔热圈，所述压环滑接于冷却腔内，所述冷却腔开设于壳体上侧内，所述冷却腔四周内分别固定连接有导液管，四组所述导液管下端分别固定连接于四组冷却箱上端，所述顶料板下端固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接于冷却箱内下端；通过压环沿着冷却腔向下运动，将携带有热量的冷却液通过导液管内进入至冷却箱内，顶料板沿着冷却箱向下运动并压缩弹簧，冷却液再次对活塞杆进行散热，冷却液在冷却腔和冷却箱内来回移动，起到对活塞杆的快速冷却，提高氮气弹簧的使用寿命。提高氮气弹簧的使用寿命。提高氮气弹簧的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种快速散热氮气弹簧


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，具体为一种快速散热氮气弹簧。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整的性能。
[0003]如申请号为CN201720352818.9的中国专利，其公开了一种新型导向结构的氮气弹簧，包括氮气弹簧本体，其特征在于，所述的氮气弹簧本体包括一端开口的氮气弹簧气缸和柱塞杆，所述的氮气弹簧气缸包括缸筒和闷盖，所述的氮气弹簧气缸内部设有容纳氮气的氮气腔，所述的氮气弹簧气缸上端开口处内壁设有导向套。
[0004]但是上述方案存在以下不足：氮气弹簧内的活塞杆在长时间往复运动后会产生较高的热量，热量聚集在活塞杆上无法散去容易加快活塞杆的老化，降低氮气弹簧的使用寿命，为此，我们推出一种快速散热氮气弹簧。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种快速散热氮气弹簧，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速散热氮气弹簧，包括壳体，所述壳体下侧内开设有氮气腔，所述氮气腔内上侧固定连接有导轴，所述导轴内上侧固定连接有隔热圈，所述导轴内中下侧分别固定连接有润滑圈和橡胶密封圈，所述导轴内滑接有活塞杆，所述活塞杆上侧固定连接有压环，所述压环滑接于冷却腔内，所述冷却腔开设于壳体上侧内，所述冷却腔四周内分别固定连接有导液管，四组所述导液管下端分别固定连接于四组冷却箱上端，四组所述冷却箱分别固定连接于壳体外侧四周，所述冷却箱内滑接有顶料板，所述顶料板下端固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接于冷却箱内下端。
[0007]所述壳体下端内开设有L型进气腔，所述L型进气腔右端固定连接有单向气阀，通过单向气阀可向L型进气腔内充气，此时氮气通过L型进气腔进入至氮气腔内，同时在单向气阀的限制作用下，氮气不会从氮气腔内出去，所述导液管呈L型设置，所述活塞杆呈T型设置，所述壳体下端固定连接有固定板，所述固定板上端四周内螺接有螺杆。
[0008]所述活塞杆上端伸出壳体后固定连接有连接板，所述连接板上端四周分别开设有通孔，通过四组螺杆将固定板安装在台面上，通过螺栓穿过通孔将连接板安装在设备上。
[0009]所述顶料板外侧粘贴有密封垫，所述冷却腔内设有冷却液。
[0010]所述冷却垫可防止冷却液进入至顶料板下侧，导致位于顶料板下端连接的弹簧出现损坏。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过压环沿着冷却腔向下运动，将携
带有热量的冷却液通过导液管内进入至冷却箱内，顶料板沿着冷却箱向下运动并压缩弹簧，导液管和冷却箱为黄铜材质，冷却液在冷却箱内将热量散发出去，当活塞杆向上运动时并带动压环同步运动时，此时在弹簧的弹力作用下顶料板向上运动，冷却液再次对活塞杆进行散热，冷却液在冷却腔和冷却箱内来回移动，起到对活塞杆的快速冷却，提高氮气弹簧的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术主视结构示意图。
[0015]图中：1、壳体；2、导液管；3、顶料板；4、密封垫；5、冷却箱；6、弹簧；7、单向气阀；8、L型进气腔；9、活塞杆；10、氮气腔；11、导轴；12、压环；13、连接板；14、通孔；15、冷却腔；16、隔热圈；17、润滑圈；18、橡胶密封圈；19、固定板；20、螺杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种快速散热氮气弹簧，包括壳体1，所述壳体1下侧内开设有氮气腔10，所述氮气腔10内上侧固定连接有导轴11，所述导轴11内上侧固定连接有隔热圈16，所述导轴11内中下侧分别固定连接有润滑圈17和橡胶密封圈18，所述导轴11内滑接有活塞杆9，所述活塞杆9上侧固定连接有压环12，所述压环12滑接于冷却腔15内，所述冷却腔15开设于壳体1上侧内，所述冷却腔15四周内分别固定连接有导液管2，四组所述导液管2下端分别固定连接于四组冷却箱5上端，四组所述冷却箱5分别固定连接于壳体1外侧四周，所述冷却箱5内滑接有顶料板3，所述顶料板3下端固定连接有弹簧6，所述弹簧6下端固定连接于冷却箱5内下端。
[0018]所述壳体1下端内开设有L型进气腔8，所述L型进气腔8右端固定连接有单向气阀7，通过单向气阀7可向L型进气腔8内充气，此时氮气通过L型进气腔8进入至氮气腔10内，同时在单向气阀7的限制作用下，氮气不会从氮气腔10内出去。
[0019]所述活塞杆9上端伸出壳体1后固定连接有连接板13，所述连接板13上端四周分别开设有通孔14，通过四组螺杆20将固定板19安装在台面上，通过螺栓穿过通孔14将连接板13安装在设备上。
[0020]所述壳体1下端固定连接有固定板19，所述固定板19上端四周内螺接有螺杆20，通过四组螺杆20将固定板19安装在台面上，通过螺栓穿过通孔14将连接板13安装在设备上，通过单向气阀7可向L型进气腔8内充气，此时氮气通过L型进气腔8进入至氮气腔10内，同时在单向气阀7的限制作用下，氮气不会从氮气腔10内出去。
[0021]所述顶料板3外侧粘贴有密封垫4，所述冷却腔15内设有冷却液，所述密封垫4可防止冷却液进入至顶料板3下侧，导致位于顶料板3下端连接的弹簧6出现损坏。
[0022]所述导液管2呈L型设置，所述活塞杆9呈T型设置，位于活塞杆9上侧连接的压环12沿着冷却腔15向下运动，由于活塞杆9在长时间往复运动后会产生热量，位于活塞杆9上的热量被冷却液吸附，此时在压环12的挤压下，携带有热量的冷却液被挤入至导液管2内，再经过导液管2进入至冷却箱5内。
[0023]具体的，使用时，通过四组螺杆20将固定板19安装在台面上，通过螺栓穿过通孔14将连接板13安装在设备上，通过单向气阀7可向L型进气腔8内充气，此时氮气通过L型进气腔8进入至氮气腔10内，同时在单向气阀7的限制作用下，氮气不会从氮气腔10内出去，当活塞杆9向下运动时沿着导轴11向下运动时，此时氮气腔10内的氮气被压缩，同时位于活塞杆9上侧连接的压环12沿着冷却腔15向下运动，由于活塞杆9在长时间往复运动后会产生热量，位于活塞杆9上的热量被冷却液吸附，此时在压环12的挤压下，携带有热量的冷却液被挤入至导液管2内，再经过导液管2进入至冷却箱5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速散热氮气弹簧，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）下侧内开设有氮气腔（10），所述氮气腔（10）内上侧固定连接有导轴（11），所述导轴（11）内上侧固定连接有隔热圈（16），所述导轴（11）内中下侧分别固定连接有润滑圈（17）和橡胶密封圈（18），所述导轴（11）内滑接有活塞杆（9），所述活塞杆（9）上侧固定连接有压环（12），所述压环（12）滑接于冷却腔（15）内，所述冷却腔（15）开设于壳体（1）上侧内，所述冷却腔（15）四周内分别固定连接有导液管（2），四组所述导液管（2）下端分别固定连接于四组冷却箱（5）上端，四组所述冷却箱（5）分别固定连接于壳体（1）外侧四周，所述冷却箱（5）内滑接有顶料板（3），所述顶料板（3）下端固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）下端固定连接于冷却箱（5）内下端。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，阚星辉，
申请(专利权)人：无锡卡斯德金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：