一种胶皮贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶皮贴膜机，包括贴膜主机，所述贴膜主机包括第一机架，所述第一机架上设置有进料皮带机构、供膜机构、贴膜机构、电热切膜机构及出料皮带机构，所述进料皮带机构、所述贴膜机构、所述电热切膜机构及所述出料皮带机构在同一方向上依次设置，所述供膜机构设置在所述贴膜机构的上方。本实用新型专利技术提供的胶皮贴膜机实现了全自动完成球拍胶皮和保护膜的上料、贴膜、热切及下料等动作，生产效率高，产品良品率高。产品良品率高。产品良品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种胶皮贴膜机


[0001]本技术涉及乒乓球拍生产设备
，具体的说，是涉及一种胶皮贴膜机。

技术介绍

[0002]目前，大多数高端的乒乓球拍都会在拍面的胶皮上贴上保护膜，保护膜可以起到提高球拍弹力，保护胶皮，延长球拍使用年限的作用。目前，大多数厂家仍采用手工的方式的对胶皮贴膜，人工贴膜时，为保证膜面平整、没气泡、没褶皱、反射均匀等工艺要求，需要工人反复辊压膜面，使其符合工艺要求，因此一个工人一个小时仅能贴五六十片，且会存在不会少的报废品，生产效率低，不良率高，人工成本和生产成本较高。
[0003]以上缺陷，有待改善。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种胶皮贴膜机。
[0005]本技术技术方案如下所述：
[0006]一种胶皮贴膜机，包括贴膜主机，所述贴膜主机包括第一机架，所述第一机架上设置有进料皮带机构、供膜机构、贴膜机构、电热切膜机构及出料皮带机构，所述进料皮带机构、所述贴膜机构、所述电热切膜机构及所述出料皮带机构在同一方向上依次设置，所述供膜机构设置在所述贴膜机构的上方。
[0007]根据上述方案的本技术，所述供膜机构包括供膜安装侧板，所述供膜安装侧板与所述第一机架固定，所述供膜安装侧板上设置有保护膜料筒、膜卷拉膜辊、拉膜驱动电机及保护膜张紧机构，所述保护膜料筒的末端设置有供膜张力机构，所述膜卷拉膜辊的末端与所述拉膜驱动电机的输出端连接，保护膜自所述保护膜料筒拉出，依次经过所述膜卷拉膜辊、所述保护膜张紧机构后，与胶皮一同进入所述贴膜机构。
[0008]进一步的，所述保护膜张紧机构包括两个在同一水平面上平行的第一过膜导辊和第二过膜导辊，以及设置所述第一过膜导辊和所述第二过膜导辊之间下方的贴膜张力辊和张力配重上下滑动机构，所述贴膜张力辊的一端与所述张力配重上下滑动机构的滑动端连接，所述保护膜自所述保护膜料筒拉出后，依次经过所述膜卷拉膜辊、所述第一过膜导辊、所述贴膜张力辊及所述第二过膜导辊。
[0009]更进一步的，所述张力配重上下滑动机构的上端设置有张力辊上限光电传感器，所述张力配重上下滑动机构的下端设置有张力辊下限光电传感器。
[0010]根据上述方案的本技术，所述贴膜机构包括贴膜上辊、贴膜上辊驱动电机、贴膜下辊、贴膜下辊驱动电机及贴膜传动辊组，所述贴膜上辊与所述贴膜上辊驱动电机的输出端连接，所述贴膜下辊与所述贴膜下辊驱动电机的输出端连接，所述贴膜上辊位于所述贴膜下辊的正上方，所述贴膜传动辊组设置在所述贴膜下辊的前方，所述贴膜上辊的两端通过调隙机构固定所述第一机架上，所述贴膜传动辊组通过传动辊联动机构与所述贴膜下辊传动连接。
[0011]根据上述方案的本技术，所述电热切膜机构包括电热丝、电热丝安装架、托膜顶料机构及上下切断气缸，所述电热丝通过电热丝安装架固定在所述第一机架上，且所述电热丝位于所述贴膜机构与所述出料皮带机构之间上方，所述托膜顶料机构与所述上下切断气缸的升降端连接，且所述托膜顶料机构位于所述出料皮带机构的输入端下方。
[0012]根据上述方案的本技术，所述第一机架上还设置有收料机械手，所述收料机械手设置在所述出料皮带机构的末端上方，所述收料机械手上设置有吸盘组件。
[0013]进一步的，所述第一机架上还设置有控制面板，所述控制面板分别与所述进料皮带机构、所述供膜机构、所述贴膜机构、所述电热切膜机构、所述出料皮带机构及所述收料机械手电性连接。
[0014]更进一步的，还包括升降皮带收料线，所述升降皮带收料线的输入端位于所述收料机械手的工作区域。
[0015]更进一步的，所述升降皮带收料线包括第二机架，所述第二机架上设置有升降机构，所述升降机构的升降端顶部设置有收料皮带机构，所述收料皮带机构的输入端位于所述收料机械手的工作区域。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术提供的胶皮贴膜机通过进料皮带机构、供膜机构、贴膜机构、电热切膜机构、出料皮带机构及收料机械手之间的协调配合，实现全自动完成胶皮和保护膜的上料、贴膜、热切及下料等动作，生产效率高，产品良品率高，降低了生产成本，同时只需人工上料胶皮和更换保护膜即可，人工成本低。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中进料皮带机构、供膜机构、贴膜机构、电热切膜机构及出料皮带机构的连接示意图；
[0020]图3为本技术中进料皮带机构、供膜机构、贴膜机构、电热切膜机构及出料皮带机构另一视角的连接示意图；
[0021]图4为本技术中进料皮带驱动辊、贴膜下辊、贴膜传动辊组及出料皮带驱动辊的连接示意图；
[0022]图5为本技术中供膜机构的结构示意图；
[0023]图6为本技术中贴膜上辊与贴膜上辊驱动电机的结构示意图；
[0024]图7为本技术中电热切膜机构的结构示意图；
[0025]图8为本技术中升降皮带收料线的结构示意图。
[0026]在图中，
[0027]1、贴膜主机；11、第一机架；12、进料皮带机构；121、进料皮带；122、进料皮带驱动电机；123、进料皮带驱动辊；124、胶皮限位件；13、供膜机构；131、供膜安装侧板；132、保护膜料筒；1321、供膜张力机构；133、膜卷拉膜辊；134、拉膜驱动电机；135、保护膜张紧机构；1351、第一过膜导辊；1352、第二过膜导辊；1353、贴膜张力辊；1354、张力配重上下滑动机构；1355、张力辊上限光电传感器；1356、张力辊下限光电传感器；14、贴膜机构；141、贴膜上辊；1411、第一贴膜上辊驱动同步轮；142、贴膜上辊驱动电机；1421、第二贴膜上辊驱动同步
轮；1422、贴膜上辊皮带弹簧张力机构；143、贴膜下辊；144、贴膜下辊驱动电机；145、贴膜传动辊组；146、传动辊联动机构；147、调隙机构；15、电热切膜机构；151、电热丝；152、电热丝安装架；153、托膜顶料机构；154、上下切断气缸；16、出料皮带机构；161、出料皮带；162、出料皮带驱动电机；163、出料皮带驱动辊；164、出料限位检测传感器；17、收料机械手；171、吸盘组件；18、进料贴膜定位检测光纤传感器；19、控制面板；
[0028]2、升降皮带收料线；21、第二机架；22、升降机构；23、收料皮带机构；231、收料皮带；232、收料皮带驱动电机；233、满料检测传感器；
[0029]3、保护膜；
[0030]4、胶皮。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0032]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶皮贴膜机，其特征在于，包括贴膜主机，所述贴膜主机包括第一机架，所述第一机架上设置有进料皮带机构、供膜机构、贴膜机构、电热切膜机构及出料皮带机构，所述进料皮带机构、所述贴膜机构、所述电热切膜机构及所述出料皮带机构在同一方向上依次设置，所述供膜机构设置在所述贴膜机构的上方。2.根据权利要求1所述的胶皮贴膜机，其特征在于，所述供膜机构包括供膜安装侧板，所述供膜安装侧板与所述第一机架固定，所述供膜安装侧板上设置有保护膜料筒、膜卷拉膜辊、拉膜驱动电机及保护膜张紧机构，所述保护膜料筒的末端设置有供膜张力机构，所述膜卷拉膜辊的末端与所述拉膜驱动电机的输出端连接，保护膜自所述保护膜料筒拉出，依次经过所述膜卷拉膜辊、所述保护膜张紧机构后，与胶皮一同进入所述贴膜机构。3.根据权利要求2所述的胶皮贴膜机，其特征在于，所述保护膜张紧机构包括两个在同一水平面上平行的第一过膜导辊和第二过膜导辊，以及设置所述第一过膜导辊和所述第二过膜导辊之间下方的贴膜张力辊和张力配重上下滑动机构，所述贴膜张力辊的一端与所述张力配重上下滑动机构的滑动端连接，所述保护膜自所述保护膜料筒拉出后，依次经过所述膜卷拉膜辊、所述第一过膜导辊、所述贴膜张力辊及所述第二过膜导辊。4.根据权利要求3所述的胶皮贴膜机，其特征在于，所述张力配重上下滑动机构的上端设置有张力辊上限光电传感器，所述张力配重上下滑动机构的下端设置有张力辊下限光电传感器。5.根据权利要求1所述的胶皮贴膜机，其特征在于，所述贴膜机构包括贴膜上辊、贴膜上辊驱动电机、贴膜下辊、贴膜下辊驱动电机及贴膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉国强，春娥，
申请(专利权)人：深圳市宝吉丰自动装备有限公司，
类型：新型
国别省市：