一种粉扑丝带缝切机的丝带供料定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉扑丝带缝切机的丝带供料定位机构，包括丝带料盘、丝带张紧机构、丝带压轮机构、压轮顶升机构、丝带驱动轮及丝带驱动电机，丝带料盘、丝带张紧机构、丝带压轮机构及丝带驱动轮从上往下依次设置，压轮顶升机构设置在丝带压轮机构的一侧，且压轮顶升机构的升降端与丝带压轮机构连接并带动丝带压轮机构远离或者压向丝带驱动轮，丝带驱动电机的输出轴与丝带驱动轮连接，丝带自丝带料盘拉出，经过张紧机构后，伸入丝带压轮机构和丝带驱动轮之间。本实用新型专利技术提供的丝带供料定位机构采用张力及S形方式供带，精度高，磨损低，且便于丝带的穿带作业。且便于丝带的穿带作业。且便于丝带的穿带作业。

【技术实现步骤摘要】
一种粉扑丝带缝切机的丝带供料定位机构


[0001]本技术涉及粉扑丝带缝切设备
，具体的说，是涉及一种粉扑丝带缝切机的丝带供料定位机构。

技术介绍

[0002]传统的气垫粉扑丝带需要手工操作缝纫机完成丝带车缝，其后再手工进行丝带熔切裁断，其工序用工，效率低下，不良率高；目前，业界亦有开发一些粉扑丝带自动缝切机，可以全自动完成粉扑丝带的上料、车缝、热切及下料等动作。然而，现有的粉扑丝带自动缝切机中，丝带穿带时，需要一只手持续用力拉动穿带手柄，将丝带压轮顶升起来，然后另一只手进行穿带作业，甚至需要两个人配合，导致丝带穿带十分不便。
[0003]以上缺陷，有待改善。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种粉扑丝带缝切机的丝带供料定位机构。
[0005]本技术技术方案如下所述：
[0006]本技术提供一种粉扑丝带缝切机的丝带供料定位机构，包括丝带料盘、丝带张紧机构、丝带压轮机构、压轮顶升机构、丝带驱动轮及丝带驱动电机，所述丝带料盘、所述丝带张紧机构、所述丝带压轮机构及所述丝带驱动轮从上往下依次设置，所述压轮顶升机构设置在所述丝带压轮机构的一侧，且所述压轮顶升机构的升降端与所述丝带压轮机构连接并带动所述丝带压轮机构远离或者压向所述丝带驱动轮，所述丝带驱动电机的输出轴与所述丝带驱动轮连接，丝带自所述丝带料盘拉出，经过所述张紧机构后，伸入所述丝带压轮机构和所述丝带驱动轮之间。
[0007]根据上述方案的本技术，还包括丝带安装侧板，所述丝带料盘、所述丝带张紧机构、所述丝带压轮机构、所述压轮顶升机构、所述丝带驱动轮设置在所述丝带安装侧板的前侧，所述丝带驱动电机设置在所述丝带安装侧板的后侧。
[0008]进一步的，所述丝带压轮机构包括压轮支架，所述压轮支架内依次设置第一转动轴、丝带压轮、第一丝带导轮及顶升卡轴，所述第一转动轴的一端穿过所述压轮支架与所述丝带安装侧板固定，所述丝带依次交叉经过所述第一丝带导轮、所述丝带压轮及所述丝带驱动轮。
[0009]进一步的，所述压轮顶升机构包括顶升手柄、第二转动轴及加压弹簧，所述顶升手柄的下端通过第二转动轴与所述丝带安装侧板转动连接，所述第二转动轴位于所述顶升卡轴的下方，所述加压弹簧的一端与所述第二转动轴连接，所述加压弹簧的另一端与所述顶升卡轴连接，所述顶升手柄的中部内侧设置有与所述顶升卡轴相配合的顶升卡轮。
[0010]进一步的，所述顶升手柄还设置有拉动幅度限位槽，所述拉动幅度限位槽位于所述顶升卡轮与所述第二转动轴之间，所述丝带安装侧板上设置有与所述拉动幅度限位槽相
配合的拉动幅度限位块，所述拉动幅度限位块插入所述拉动幅度限位槽内。
[0011]根据上述方案的本技术，还包括丝带弹簧阻尼导正机构和第二丝带导轮，所述丝带弹簧阻尼导正机构和所述第二丝带导轮从上往下依次设置在所述丝带料盘和所述丝带张紧机构之间，所述丝带自所述丝带料盘拉出，依次交叉经过所述丝带弹簧阻尼导正机构、所述第二丝带导轮及所述丝带张紧机构。
[0012]进一步的，还包括丝带缺带检测光电传感器，所述丝带缺带检测光电传感器设置在所述第二丝带导轮的下方并位于所述丝带的走带路径上。
[0013]根据上述方案的本技术，还包括丝带搜标光电传感器，所述丝带搜标光电传感器设置在所述丝带压轮机构的上方，且所述丝带搜标光电传感器的检测端朝向经过所述丝带压轮机构的所述丝带。
[0014]根据上述方案的本技术，还包括缝纫机压脚检测传感器，所述缝纫机压脚检测传感器设置在所述丝带驱动轮的下方，且所述缝纫机压脚检测传感器的检测端朝向缝纫机的压脚。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、采用张力及S形方式供带，精度高，磨损低，且便于丝带的穿带作业；
[0017]2、通过设置丝带弹簧阻尼导正机构，使得丝带的供给更加稳定；
[0018]3、通过设置压轮顶升机构可以实现带动丝带压轮机构远离或者压向丝带驱动轮，当需要穿带时，压轮顶升机构带动丝带压轮机构远离丝带驱动轮，从而丝带能够顺利的穿过丝带压轮机构与丝带驱动轮之间；当需要供带时，压轮顶升机构带动丝带压轮机构压向丝带驱动轮，使得丝带驱动电机驱动丝带驱动轮转动后能够带动丝带移动；
[0019]4、通过设置丝带缺带检测光电传感器，缺带时，发出报警信号，从而及时提醒工人补料；
[0020]5、通过设置丝带缺带检测光电传感器，根据检测的反光值不同识别丝带上的LOGO或者切割线标志，实现搜标定位。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术穿带状态的正视图；
[0023]图3为本技术供带状态的正视图。
[0024]在图中，
[0025]1、丝带料盘；2、丝带弹簧阻尼导正机构；3、第二丝带导轮；4、丝带张紧机构；5、丝带压轮机构；501、压轮支架；502、第一转动轴；503、丝带压轮；504、第一丝带导轮；504、顶升卡轴；6、压轮顶升机构；601、顶升手柄；6011、拉动幅度限位槽；602、第二转动轴；603、加压弹簧；604、顶升卡轮；7、丝带驱动轮；8、丝带驱动电机；9、丝带安装侧板；901、拉动幅度限位块；10、丝带缺带检测光电传感器；11、丝带搜标光电传感器；12、缝纫机压脚检测传感器。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0027]需要说明的是，当部件被称为“设置在”或者“固定在”或者“安装在”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
[0028]请参阅图1至图3，本技术实施例提供一种粉扑丝带缝切机的丝带供料定位机构包括丝带料盘1、丝带弹簧阻尼导正机构2、第二丝带导轮3、丝带张紧机构4、丝带压轮机构5、压轮顶升机构6、丝带驱动轮7、丝带驱动电机8及丝带安装侧板9。丝带料盘1、丝带弹簧阻尼导正机构2、第二丝带导轮3、丝带张紧机构4、丝带压轮机构5及丝带驱动轮7从上往下依次设置，压轮顶升机构6设置在丝带压轮机构5的一侧，且压轮顶升机构6的升降端与丝带压轮机构5连接并带动丝带压轮机构5远离或者压向丝带驱动轮7，丝带驱动电机8的输出轴与丝带驱动轮7连接并驱动丝带驱动轮7转动。丝带料盘1、丝带弹簧阻尼导正机构2、第二丝带导轮3、丝带张紧机构4、丝带压轮机构5、压轮顶升机构6、丝带驱动轮7设置在丝带安装侧板9的前侧，丝带驱动电机8设置在丝带安装侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉扑丝带缝切机的丝带供料定位机构，其特征在于，包括丝带料盘、丝带张紧机构、丝带压轮机构、压轮顶升机构、丝带驱动轮及丝带驱动电机，所述丝带料盘、所述丝带张紧机构、所述丝带压轮机构及所述丝带驱动轮从上往下依次设置，所述压轮顶升机构设置在所述丝带压轮机构的一侧，且所述压轮顶升机构的升降端与所述丝带压轮机构连接并带动所述丝带压轮机构远离或者压向所述丝带驱动轮，所述丝带驱动电机的输出轴与所述丝带驱动轮连接，丝带自所述丝带料盘拉出，经过所述张紧机构后，伸入所述丝带压轮机构和所述丝带驱动轮之间。2.根据权利要求1所述的粉扑丝带缝切机的丝带供料定位机构，其特征在于，还包括丝带安装侧板，所述丝带料盘、所述丝带张紧机构、所述丝带压轮机构、所述压轮顶升机构、所述丝带驱动轮设置在所述丝带安装侧板的前侧，所述丝带驱动电机设置在所述丝带安装侧板的后侧。3.根据权利要求2所述的粉扑丝带缝切机的丝带供料定位机构，其特征在于，所述丝带压轮机构包括压轮支架，所述压轮支架内依次设置第一转动轴、丝带压轮、第一丝带导轮及顶升卡轴，所述第一转动轴的一端穿过所述压轮支架与所述丝带安装侧板固定，所述丝带依次交叉经过所述第一丝带导轮、所述丝带压轮及所述丝带驱动轮。4.根据权利要求3所述的粉扑丝带缝切机的丝带供料定位机构，其特征在于，所述压轮顶升机构包括顶升手柄、第二转动轴及加压弹簧，所述顶升手柄的下端通过第二转动轴与所述丝带安装侧板转动连接，所述第二转动轴位于所述顶升卡轴的下方，所述加压弹簧的一端与所述第二转动轴连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉国强，郑春娥，
申请(专利权)人：深圳市宝吉丰自动装备有限公司，
类型：新型
国别省市：