一种铝管式油冷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝管式油冷器，属于油冷器制造技术领域，包括外管，外管一端的管壁上设有进油孔，进油孔外部焊接固定有进油接头，外管另一端的管壁上设有回油孔，回油孔外部焊接固定有回油接头；所述外管内部穿设有三根呈正三角形分布的换热管，换热管的长度大于外管的长度；所述换热管上安装有多个折流板，相邻折流板之间呈等间距设置；所述的多个折流板呈螺旋形分布在换热管上；所述外管的两端分别设有端盖。本实用新型专利技术提供的一种铝管式油冷器，可以提高油冷器的耐压能力以及散热效率，可以提高加工效率，缩短加工周期。缩短加工周期。缩短加工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管式油冷器


[0001]本技术涉及一种油冷器，具体的说，涉及一种铝管式油冷器，属于油冷器制造


技术介绍

[0002]油冷器是一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置，对于热负荷较大的高性能、大功率的强化发动机需要安装散热性能较强的油冷器，油冷器主要使用与对机油进行降温，避免因机油过热对使用机油的器械造成损失，减少机油损耗的同时，延长机械的使用寿命。
[0003]油冷器按照结构方式可以分为管式油冷器和板式油冷器，管式油冷器换热效果差，但造价低，占地面积小，板式油冷器换热效果好，但造成较高，占地面积大，两种冷油器各有优势和劣势。
[0004]目前的管式油冷器普遍存在以下技术问题：油冷器整体的耐压能力较差，油冷器的散热效率一般，随着机械功率的不断提高，对油冷器散热量的要求也越来越高，现有的油冷器在使用的时候冷却效果不好；油冷器各部件的焊接工艺普遍为手工氩弧焊焊接工艺，加工效率偏低，使得油冷器整体的加工周期较长。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种铝管式油冷器，可以提高油冷器的耐压能力以及散热效率，可以提高加工效率，缩短加工周期。
[0007]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种铝管式油冷器，包括外管，外管一端的管壁上设有进油孔，进油孔外部焊接固定有进油接头，外管另一端的管壁上设有回油孔，回油孔外部焊接固定有回油接头；<br/>[0009]所述外管内部穿设有三根呈正三角形分布的换热管，换热管的长度大于外管的长度；
[0010]所述换热管上安装有多个折流板，相邻折流板之间呈等间距设置；所述的多个折流板呈螺旋形分布在换热管上；
[0011]所述外管的两端分别设有端盖。
[0012]一种优化方案，所述回油孔和进油孔位于外管管壁的同侧。
[0013]进一步地，所述折流板为大半圆形，折流板上设有两个圆形贯穿孔，折流板通过圆形贯穿孔套设在换热管上。
[0014]进一步地，所述折流板为复合铝板，折流板与换热管的外壁和外管的内壁通过焊接连接。
[0015]进一步地，所述端盖包括端盖主体，端盖主体扣合在外管端部，端盖主体的外侧设有环状安装部；所述环状安装部套设在换热管的端部上，环状安装部与换热管通过焊接连
接。
[0016]进一步地，所述进油接头和回油接头均由3868铝型材机加工而成。
[0017]进一步地，所述外管及换热管均为冷拔无缝铝管。
[0018]进一步地，所述外管的规格为φ32mm
×
0.7mm；所述换热管的规格为φ9.52mm
×
0.5mm。
[0019]进一步地，所述折流板及端盖均为复合铝板；所述端盖由复合铝板压制成型。
[0020]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0021]本技术通过在换热管管束上增加呈螺旋形分布的折流板，使冷却油在流道中进行绕流式流动，提高了散热效率；
[0022]本技术中的外管及换热管均采用冷拔无缝铝管，可以提高油冷器的耐压能力；
[0023]本技术通过多个换热管组成管束，加大了换热面积；
[0024]本技术所有部件的连接均采用自动钎焊工艺，各部件的连接在钎焊炉内焊接成型，减少了氩弧焊焊接工序，增大了耐压能力，显著提高加工效率，缩短加工周期，且外观效果更加美观。
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构立体图；
[0027]图2是本技术的结构主视图；
[0028]图3是本技术的结构剖视图；
[0029]图4是换热管与折流板的装配图。
[0030]图中，1
‑
外管，11
‑
进油孔，12
‑
回油孔，2
‑
端盖，21
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端盖主体，22
‑
环状安装部，3
‑
换热管，4
‑
折流板，5
‑
进油接头，6
‑
回油接头。
具体实施方式
[0031]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0032]如图1
‑
图4共同所示，本技术提供一种铝管式油冷器，包括外管1，外管1一端的管壁上设有进油孔11，外管1另一端的管壁上设有回油孔12，回油孔12和进油孔11位于外管1管壁的同侧。
[0033]所述进油孔11的外部焊接固定有进油接头5，回油孔12的外部焊接固定有回油接头6。
[0034]所述外管1的内部穿设有管束，管束包括三根呈正三角形分布的换热管3；所述换热管3的长度大于外管1的长度。通过管束，加大了换热面积。
[0035]所述换热管3上安装有多个折流板4，相邻折流板4之间呈等间距设置。
[0036]所述折流板4为大半圆形，折流板4上设有两个圆形贯穿孔，折流板4通过圆形贯穿孔套设在换热管3上。
[0037]所述的多个折流板4呈螺旋形分布在换热管3上，呈螺旋形分布的折流板4，使冷却
油在换热管3外壁与外管1内壁之间的流道中进行绕流式流动，提高散热效率。
[0038]所述折流板4为复合铝板，折流板4与换热管3的外壁和外管1的内壁通过焊接连接，折流板4与换热管3和外管1在钎焊炉内进行焊接成型。
[0039]所述外管1的两端分别设有端盖2，端盖2包括端盖主体21，端盖主体21扣合在外管1端部，端盖主体21的外侧设有环状安装部22；所述环状安装部22套设在换热管3的端部上，环状安装部22与换热管3通过焊接连接。
[0040]所述进油接头5和回油接头6均由3868铝型材经机加工而成。
[0041]所述外管1及换热管3均为冷拔无缝铝管，具体为3003铝管。
[0042]所述外管1的规格为φ32mm
×
0.7mm，耐压1.5MPa；所述换热管3的规格为φ9.52mm
×
0.5mm，耐压1.5MPa。
[0043]所述折流板4及端盖2均为复合铝板；所述端盖2由复合铝板压制成型，提高了端盖2的耐压能力。
[0044]本技术的具体工作原理:
[0045]冷却油自进油接头5进入换热管3外壁与外管1内壁之间的流道中，在折流板4的作用下进行绕流式流动，提高散热效率，与此同时冷却水进入换热管3内流动，冷却水与冷却油进行热交换，冷却油进行冷却，然后自回油接头6导出回流。
[0046]本技术通过在换热管管束上增加呈螺旋形分布的折流板，使冷却油在流道中进行绕流式流动，提高了散热效率。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管式油冷器，其特征在于：包括外管（1），外管（1）一端的管壁上设有进油孔（11），进油孔（11）外部焊接固定有进油接头（5），外管（1）另一端的管壁上设有回油孔（12），回油孔（12）外部焊接固定有回油接头（6）；所述外管（1）内部穿设有三根呈正三角形分布的换热管（3），换热管（3）的长度大于外管（1）的长度；所述换热管（3）上安装有多个折流板（4），相邻折流板（4）之间呈等间距设置；所述的多个折流板（4）呈螺旋形分布在换热管（3）上；所述外管（1）的两端分别设有端盖（2）。2.如权利要求1所述的一种铝管式油冷器，其特征在于：所述回油孔（12）和进油孔（11）位于外管（1）管壁的同侧。3.如权利要求1所述的一种铝管式油冷器，其特征在于：所述折流板（4）为大半圆形，折流板（4）上设有两个圆形贯穿孔，折流板（4）通过圆形贯穿孔套设在换热管（3）上。4.如权利要求1所述的一种铝管式油冷器，其特征在于：所述折流板（4）为复合铝板，折流板（4）与换热管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张设，李茂枝，
申请(专利权)人：潍坊天信散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：