【技术实现步骤摘要】
一种内燃机散热器的加工工艺
本专利技术专利涉及一种内燃机散热器的加工工艺，属于热交换设备
技术介绍
目前，工程机械、发电机组、各类重卡、轻卡用散热器，散热器具体包括水室和芯体，芯体由主片、散热管、散热带和加强板组装而成；散热器的水室材质为铝或碳钢，铝制水室与主片之间采用氩弧焊连接密封，碳钢水室与主片之间采用螺栓和密封垫进行连接密封。现有铝制水室散热器的制作工艺大体流程为：将散热管与散热带及主片进行组装，组装完成检验合格后，将芯体放入钎焊炉中进行钎焊；钎焊完成后，再将芯体与水室进行组装，组装完成检验合格后，采用氩弧焊将水室与芯体进行焊接连接密封；这种制作方式存在很大的弊端：1.采用氩弧焊焊接连接的散热器，试水打压合格率偏低，当打压试验压力0.125Mpa时，散热器的合格率仅为90%~92%，散热器试水打压合格率受限于氩弧焊工技能，焊接质量不稳定，易产生焊接缺陷；2.铝制水室与主片进行装配的效率极低，进而影响整个散热器的成型周期；3.现在操作技能合格的氩弧焊工极为短缺，成为整个散热器制作...
【技术保护点】
1.一种内燃机散热器的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、选材：主片（2）、水室端板（4）及散热带均选用双面复合铝材；水室（3）、散热管及加强板均选用3003铝合金材料；/nS2、下料：水室（3）以及下端的卡接部（5）采用一体挤压成型；水室端板（4）按照水室（3）两端截面尺寸开模具后冲压成型；/nS3、芯体组装：将散热管一层一层铺好，再在散热管之间放入散热带，压紧固定后取出，最后将主片（2）放置在散热管两端进行组装；/nS4、芯体与水室的组装：芯体（1）组装好后，从一侧将芯体（1）两端部的主片（2）插入水室（3）下端部卡接部（5）的卡槽（6）内，推动水室（3）使水...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种内燃机散热器的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选材：主片（2）、水室端板（4）及散热带均选用双面复合铝材；水室（3）、散热管及加强板均选用3003铝合金材料；
S2、下料：水室（3）以及下端的卡接部（5）采用一体挤压成型；水室端板（4）按照水室（3）两端截面尺寸开模具后冲压成型；
S3、芯体组装：将散热管一层一层铺好，再在散热管之间放入散热带，压紧固定后取出，最后将主片（2）放置在散热管两端进行组装；
S4、芯体与水室的组装：芯体（1）组装好后，从一侧将芯体（1）两端部的主片（2）插入水室（3）下端部卡接部（5）的卡槽（6）内，推动水室（3）使水室（3）中心与芯体（1）中心重合；
S5、芯体与水室的压紧：通过挤压装置中的定位工装（7）对芯体（1）与水室（3）进行定位，然后通过由油缸控制的压紧工装（8）将卡接部（5）及内部的主片（2）进行压紧，压紧完成后，主片（2）与水室（3）的装配间隙控制在0.08mm以内；
S6、水室端板组装：水室端板（4）与水室（3）的内截面采取过盈配合，将水室端板（4）人工压入水室（3）的内截面；
S7、加强板组装：将加强板的两端插入主片（2）内的长条孔中；
S8、钎焊成型：将组装好的芯体（1）、水室（3）、水室端板（4）及加强板整体进行焊粉喷涂，喷涂后整体放入钎焊炉中进行钎焊，然后依次进入钎焊炉预热区、一级加热区、二级加热区和冷却区进行成型。
2.如权利要求1所述的一种内燃机散热器的加工工艺，其特征在于：步骤S1中的双面复合铝材中间的基体为3003铝合金层，铝材上、下面的复层为4045或4343钎焊层，复合铝板的抗拉强度为170Mpa～210Mpa，断后伸长率为8%～10%。
3.如权利要求1所述的一种内燃机散热器的加工工艺，其特征在于：步骤S5中油缸的压力为8-10MPa，油缸压紧后保压停留2～3秒，油缸通过行程开关来控制其行程。
技术研发人员：李茂枝，邢海青，张继伟，
申请(专利权)人：潍坊天信散热器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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