一种用于H型钢的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于H型钢的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料切割；步骤二，钢材矫正；步骤三，下料；步骤四，拼装组对；步骤五，H型钢焊接；步骤六，H型钢校正；步骤七，H型钢淬火；步骤八，打磨抛光；步骤九，H型钢钻孔；步骤十，防腐涂装；步骤十一，成品转运；该发明专利技术设置的抛磨机，可以方便快捷的对H型钢比较进行打磨抛光，该装置可以运用到生产线上，降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了H型钢的生产效率，该装置结构简单，操作也很方便，提高了打磨H型钢的合格质量，还有加工H型钢时，在焊接前，也运用了对钢材矫正这道工序，使对钢材的焊接更牢固和稳定，提高的H型钢表面的平整度。

A processing technology for H-beam

【技术实现步骤摘要】
一种用于H型钢的加工工艺
本专利技术涉及H型钢加工
，具体为一种用于H型钢的加工工艺。
技术介绍
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，主要用于：各种民用和工业建筑结构，各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑，尤其是地震活动频繁地区和高温工作条件下的工业厂房，要求承载能力大、截面稳定性好、跨度大的大型桥梁，重型设备，高速公路，舰船骨架，矿山支护，地基处理和堤坝工程；各种机器构件，然而在H型钢生产加工时，需要对其表面进行打磨抛光，由于H型钢呈“工”型，其各个表面同时打磨较为困难，现有技术中常采用人工打磨的方式对H型钢进行除锈，这种除锈方式不仅操作麻烦，费时费力，而且效率低下，效果较差，还有传统的H型钢加工，对钢材焊接前没有矫正这道工序，影响H型钢加工成型后表面不平整，焊接不稳定，影响最后的实用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于H型钢的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于H型钢的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料切割；步骤二，钢材矫正；步骤三，下料；步骤四，拼装组对；步骤五，H型钢焊接；步骤六，H型钢校正；步骤七，H型钢淬火；步骤八，打磨抛光；步骤九，H型钢钻孔；步骤十，防腐涂装；步骤十一，成品转运，其中在上述步骤一中，采用数控多头直条切割机进行切割；其中在上述步骤二中，矫平机主要是由夹送辊、矫平辊装置，夹送矫平传动装置和带钢边缘导向装置三部分组成，由固定在矫平机上的开卷机的铲直装置将带钢引入至带钢边缘导向装置和夹送辊，随后夹送矫平传动装置带动夹送辊和5个矫平辊把带钢进行矫平并送至后续设备；其中在上述步骤三中，通过引料机进行下料；其中在上述步骤四中，将两条翼板呈对称状设置好，然后将腹板置于两者的中间部位，其中腹板的两端设置有坡口；其中在上述步骤五中，先用气保焊打底焊接腹板一面的两端与两翼板的连接部位，然后对工件翻转180°后，再用埋弧焊对腹板另一面的两端与两翼板的连接部位进行填充焊接：然后，再次将工件进行180°的翻转，对腹板一面的两端与两翼板的连接部位进行埋弧焊填充焊接；其中在上述步骤六中，通过卧式矫正机将H型钢进行矫正，观察矫正变形是否正常，每次矫正完毕，测量变形量，确定下次矫正量，直到矫正合格；其中在上述步骤七中，放入加热炉里进行淬火，加热温度为830～860摄氏度，加热完以后，然后再进行水冷却，水的温度为40摄氏度；其中在上述步骤八中，对H型钢上的倒角以及翻刺利用抛磨机进行打磨；其中在上述步骤九中，H型钢制孔采用SWZ1000型三维数控钻床进行加工，连接板制孔采用PD16型平面钻床檩条等构件的制作采用摇臂钻床或磁力钻进行；其中在上述步骤十中，采用喷砂除锈方法，在按设计要求钢结构件表面底漆为：底漆：X06-1磷化底漆，两道178环氧底漆；中间漆：两道CH201高防腐涂料；面漆：两道有色醇酸面漆，38摄氏度之间，相对湿度不大于85％，并符合涂料产品说明书的要求，对于现场安装焊缝处留出30mm，每道油漆涂装后，构件表面涂层应均匀、附着良好，并达到设计及规范的要求，采用漆膜测厚仪，检测漆膜厚度；其中在上述步骤十一中，用钢板转运车把成品运输到仓库中进行储存。根据上述技术方案所述步骤一中，切割前，检查起源是否充足，切割后，检查火焰是否正常，切割完毕，并清除表面毛刺。根据上述技术方案所述步骤五中，需要在焊接处进行打磨抛光后在进行焊接，使焊接更稳固。根据上述技术方案，所述步骤八中，抛磨机包括工作台、导块、传送组件、打磨组件和工作孔，所述工作台的一侧外壁上贯穿开设有工作孔，所述工作孔的底端内壁上焊接有导块，所述工作孔的两侧内壁上设置有传送组件；所述传送组件包括第一安装槽、转轴、主动轮、第一安装板、第一旋转电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二安装槽、支杆、第一弹簧、第一滑槽、第一滑块和从动轮，所述工作孔的底端内壁上对称开设有第一安装槽，且第一安装槽的个数有两个，所述第一安装槽的两侧内壁上转动安装有转轴，所述转轴位于第一安装槽内部的外壁上套接固定有主动轮，所述转轴位于工作台外壁的一端外壁上套接固定有第二皮带轮，所述工作台位于第二皮带轮下方的一侧外壁上焊接有第一安装板，所述第一安装板的顶端外壁上螺栓固定有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出轴一端对应第二皮带轮套接固定有第一皮带轮，且第一皮带轮为双头轮，所述第一皮带轮的外壁上套接有皮带，且皮带的另一端套接于第二皮带轮的两侧外壁上，所述工作孔的顶端内壁上对应主动轮对称开设第二安装槽，所述第二安装槽的内部插接有支杆，所述支杆位于第二安装槽内部的顶端外壁上焊接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端焊接于第二安装槽的顶端内壁上，所述支杆位于第二安装槽内部的两侧外壁上对称焊接有第一滑块，所述第二安装槽的两侧内壁上对应第一滑块开设有第一滑槽，且第一滑槽的内壁与第一滑块的外壁贴合，所述支杆位于第二安装槽外部的一侧外壁上安装固定有从动轮，所述工作孔位于主动轮之间的两侧内壁上设置有打磨组件；所述打磨组件包括第三安装槽、第二旋转电机、砂轮、第二安装板、第四安装槽、连杆、第二滑槽、第二滑块、第二弹簧和打磨板，所述工作孔位于主动轮之间的两侧内壁上对称开设有第三安装槽，所述第三安装槽的两侧内壁上螺栓固定有第二旋转电机，且第二旋转电机的个数有两个，所述第二旋转电机输出轴的一端套接固定有砂轮，所述工作孔的两侧内壁上对应砂轮安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧外壁上对称焊接有连杆，所述工作孔的两侧内壁上对应连杆开设有第四安装槽，且连杆插接于第四安装槽的内部，所述连杆位于第四安装槽内部的一端外壁上焊接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端焊接于第四安装槽的一侧内壁上，所述第四安装槽的两侧内壁上对称开设有第二滑槽，所述连杆的两侧外壁上对应第二滑槽焊接有第二滑块，且第二滑块的外壁与第二滑槽的内壁贴合，所述第二安装板的另一侧外壁上安装固定有打磨板。根据上述技术方案所述步骤九中，檩条和檩托板连接孔宜开成椭圆孔，以利于现场安装，屋面和墙面支撑孔应开成长孔，以便于安装不同角度的支撑。根据上述技术方案所述步骤十中，喷砂后4小时之内必须涂装，环境温度宜在5摄氏度，螺栓孔周围50mm不涂装，高强螺栓连接的摩擦面不涂装，不涂装部位用胶带覆盖，胶带覆盖须牢固油漆涂装合格后，采用记号笔进行标识移植。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该专利技术设置的抛磨机，可以方便快捷的对H型钢比较进行打磨抛光，该装置可以运用到生产线上，省去了人工手动进行打磨抛光，降低了工作人员的劳动强度，比较的省时省力，有效的提高了H型钢的生产效率，该装置结构简单，操作也很方便，提高了打磨H型钢的合格质量，还有加工H型钢时，在焊接前，也运用了对钢材矫正这道工序，使对钢材的焊接更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于H型钢的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料切割；步骤二，钢材矫正；步骤三，下料；步骤四，拼装组对；步骤五，H型钢焊接；步骤六，H型钢校正；步骤七，H型钢淬火；步骤八，打磨抛光；步骤九，H型钢钻孔；步骤十，防腐涂装；步骤十一，成品转运；其特征在于：/n其中在上述步骤一中，采用数控多头直条切割机进行切割；/n其中在上述步骤二中，矫平机主要是由夹送辊、矫平辊装置，夹送矫平传动装置和带钢边缘导向装置三部分组成，由固定在矫平机上的开卷机的铲直装置将带钢引入至带钢边缘导向装置和夹送辊，随后夹送矫平传动装置带动夹送辊和5个矫平辊把带钢进行矫平并送至后续设备；/n其中在上述步骤三中，通过引料机进行下料；/n其中在上述步骤四中，将两条翼板呈对称状设置好，然后将腹板置于两者的中间部位，其中腹板的两端设置有坡口；/n其中在上述步骤五中，先用气保焊打底焊接腹板一面的两端与两翼板的连接部位，然后对工件翻转180°后，再用埋弧焊对腹板另一面的两端与两翼板的连接部位进行填充焊接：然后，再次将工件进行180°的翻转，对腹板一面的两端与两翼板的连接部位进行埋弧焊填充焊接；/n其中在上述步骤六中，通过卧式矫正机将H型钢进行矫正，观察矫正变形是否正常，每次矫正完毕，测量变形量，确定下次矫正量，直到矫正合格；/n其中在上述步骤七中，放入加热炉里进行淬火，加热温度为830～860摄氏度，加热完以后，然后再进行水冷却，水的温度为40摄氏度；/n其中在上述步骤八中，对H型钢上的倒角以及翻刺利用抛磨机进行打磨；/n其中在上述步骤九中，H型钢制孔采用SWZ1000型三维数控钻床进行加工，连接板制孔采用PD16型平面钻床、檩条等构件的制作采用摇臂钻床或磁力钻进行；/n其中在上述步骤十中，采用喷砂除锈方法，在按设计要求钢结构件表面底漆为：底漆：X06-1磷化底漆，两道178环氧底漆；中间漆：两道CH201高防腐涂料；面漆：两道有色醇酸面漆，38摄氏度之间，相对湿度不大于85％，并符合涂料产品说明书的要求，对于现场安装焊缝处留出30mm，每道油漆涂装后，构件表面涂层应均匀、附着良好，并达到设计及规范的要求，采用漆膜测厚仪，检测漆膜厚度；/n其中在上述步骤十一中，用钢板转运车把成品运输到仓库中进行储存。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于H型钢的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料切割；步骤二，钢材矫正；步骤三，下料；步骤四，拼装组对；步骤五，H型钢焊接；步骤六，H型钢校正；步骤七，H型钢淬火；步骤八，打磨抛光；步骤九，H型钢钻孔；步骤十，防腐涂装；步骤十一，成品转运；其特征在于：
其中在上述步骤一中，采用数控多头直条切割机进行切割；
其中在上述步骤二中，矫平机主要是由夹送辊、矫平辊装置，夹送矫平传动装置和带钢边缘导向装置三部分组成，由固定在矫平机上的开卷机的铲直装置将带钢引入至带钢边缘导向装置和夹送辊，随后夹送矫平传动装置带动夹送辊和5个矫平辊把带钢进行矫平并送至后续设备；
其中在上述步骤三中，通过引料机进行下料；
其中在上述步骤四中，将两条翼板呈对称状设置好，然后将腹板置于两者的中间部位，其中腹板的两端设置有坡口；
其中在上述步骤五中，先用气保焊打底焊接腹板一面的两端与两翼板的连接部位，然后对工件翻转180°后，再用埋弧焊对腹板另一面的两端与两翼板的连接部位进行填充焊接：然后，再次将工件进行180°的翻转，对腹板一面的两端与两翼板的连接部位进行埋弧焊填充焊接；
其中在上述步骤六中，通过卧式矫正机将H型钢进行矫正，观察矫正变形是否正常，每次矫正完毕，测量变形量，确定下次矫正量，直到矫正合格；
其中在上述步骤七中，放入加热炉里进行淬火，加热温度为830～860摄氏度，加热完以后，然后再进行水冷却，水的温度为40摄氏度；
其中在上述步骤八中，对H型钢上的倒角以及翻刺利用抛磨机进行打磨；
其中在上述步骤九中，H型钢制孔采用SWZ1000型三维数控钻床进行加工，连接板制孔采用PD16型平面钻床、檩条等构件的制作采用摇臂钻床或磁力钻进行；
其中在上述步骤十中，采用喷砂除锈方法，在按设计要求钢结构件表面底漆为：底漆：X06-1磷化底漆，两道178环氧底漆；中间漆：两道CH201高防腐涂料；面漆：两道有色醇酸面漆，38摄氏度之间，相对湿度不大于85％，并符合涂料产品说明书的要求，对于现场安装焊缝处留出30mm，每道油漆涂装后，构件表面涂层应均匀、附着良好，并达到设计及规范的要求，采用漆膜测厚仪，检测漆膜厚度；
其中在上述步骤十一中，用钢板转运车把成品运输到仓库中进行储存。


2.根据权利要求1所述的一种用于H型钢的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，切割前，检查起源是否充足，切割后，检查火焰是否正常，切割完毕，并清除表面毛刺。


3.根据权利要求1所述的一种用于H型钢的加工工艺，其特征在于：所述步骤五中，需要在焊接处进行打磨抛光后在进行焊接，使焊接更稳固。


4.根据权利要求1所述的一种用于H型钢的加工工艺，其特征在于：所述步骤八中，抛磨机包括工作台(1)、导块(2)、传送组件(3)、打磨组件(4)和工作孔(5)，所述工作台(1)的一侧外壁上贯穿开设有工作孔(5)，所述工作孔(5)的底端内壁上焊接有导块(2)，所述工作孔(5)的两侧内壁上设置有传送组件(3)；
所述传送组件(3)包括第一安装槽(31)、转轴(32)、主动轮(33)、第一安装板(34)、第一旋转电机(35)、第一皮带轮(36)、皮带(37)、第二皮带轮(38)、第二安装槽(39)、支杆(310)、第一弹簧(311)、第一滑槽(312)、第一滑块(313)和从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈燕丰，
申请(专利权)人：江阴市东顺钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32