一种高效机油散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效机油散热器，包括相间排列的散热管和散热带，散热管的两端分别通过主片固定，主片安装在油室靠近散热管和散热带的端部内，散热管与油室内腔相连通，散热管内部有交错设置的纵向拉筋和斜向翅片；所述油室包括油室主体，油室主体的内腔开口端有对称设置的主片安装槽，其中一个主片安装槽的外侧设有导向槽，油室上还设有拉铆螺母安装部。本实用新型专利技术提供的一种高效机油散热器，具有耐高压能力，具有散热功率大、结构简单、外观效果美观、便于加工的特点。便于加工的特点。便于加工的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效机油散热器


[0001]本技术涉及一种散热器，具体的说，涉及一种高效机油散热器，属于散热器


技术介绍

[0002]机油散热器能保证发动机机油温度处于一个最佳的温度范围，对发动机的各个运动起到润滑和冷却的作用。工作时，冷却空气流经机油散热带，利用热交换原理来散热管内的高温机油，使机油冷却至理想的温度范围。
[0003]现有机油散热器的散热管、油室、油室端板、进出油口接头等位置受机油冲击力作用，容易鼓起而产生破裂，产品耐高压强度低，容易影响散热器的通油，从而影响散热器的散热效果；另外现有机油散热器普遍存在制造成本高、散热功率小、结构复杂、外观效果差、加工周期长等缺陷。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种高效机油散热器，具有耐高压能力，具有散热功率大、结构简单、外观效果美观、便于加工的特点。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种高效机油散热器，包括相间排列的散热管和散热带，散热管的两端分别通过主片固定；主片安装在油室靠近散热管和散热带的端部内，散热管与油室内腔相连通；所述散热管内部有交错设置的纵向拉筋和斜向翅片；
[0008]所述油室包括油室主体，油室主体的内腔开口端有对称设置的主片安装槽，其中一个主片安装槽的外侧设有导向槽；
[0009]所述油室上还设有拉铆螺母安装部。
[0010]进一步地，所述油室包括对称设置的上油室和下油室，上油室和下油室之间设有两个加强板，加强板位于散热管和散热带组合体的两侧。
[0011]进一步地，所述油室主体设有大弧形形状的内腔。
[0012]进一步地，所述导向槽用于实现对防尘网边框上下边缘的导向；所述防尘网边框安装在散热管和散热带的一侧。
[0013]进一步地，所述油室上分别安装有接头，接头与油室内腔相连通，接头与进回油管连接；所述接头由机械加工一体成型。
[0014]进一步地，所述油室的两端分别固接有油室端板，油室端板包括弧面形状的端板主体，端板主体的弧面形状向油室内部凹陷，端板主体的外端部设有多个定位卡爪。
[0015]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]本技术中散热管内部通过纵向拉筋和斜向翅片的设计，使得散热管的耐压能力和散热能力均可以提高；
[0017]本技术中油室设有大弧形形状的内腔，可以提高耐压能力，油室集多功能于一体，减少了传统的手工氩弧焊工序，可以显著缩短加工周期；
[0018]本技术中端板主体采用弧面设计，可以提高耐压能力；
[0019]本技术中的机油散热器制造成本明显降低了，加工周期显著缩短，不仅散热效率得以提高，且外观效果更加美观。
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体图；
[0022]图2是本技术的立体图；
[0023]图3是本技术的截面示意图；
[0024]图4是油室的结构示意图；
[0025]图5是油室端板的结构示意图；
[0026]图6是散热管的结构示意图。
[0027]图中，1
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油室，101
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油室主体，102
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主片安装槽，103
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导向槽，104
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拉铆螺母安装部，2
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加强板，3
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主片，4
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散热管，401
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纵向拉筋，402
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斜向翅片，5
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散热带，6
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油室端板，601
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端板主体，602
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定位卡爪，7
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接头，8
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拉铆螺母，9
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防尘网边框。
具体实施方式
[0028]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0029]如图1
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图6共同所示，本技术提供一种高效机油散热器，包括相间排列的散热管4和散热带5，散热管4的两端分别通过主片3固定；主片3安装在油室1靠近散热管4和散热带5的端部内，散热管4与油室1内腔相连通。
[0030]所述散热管4内部有交错设置的纵向拉筋401和斜向翅片402，纵向拉筋401可以提高散热管4的耐压能力，散热管4耐压4MPa；所述斜向翅片402可以提高散热管的散热能力，所述散热管4的端部采用加厚处理，以提高散热管4的耐震扭曲能力。
[0031]所述油室1包括对称设置的上油室和下油室，上油室和下油室之间设有两个加强板2，加强板2位于散热管4和散热带5组合体的两侧。
[0032]所述油室1为挤压式型材结构，油室1包括油室主体101，油室主体101设有大弧形形状的内腔，可以提高油室1型材的耐压能力。
[0033]所述油室主体101的内腔开口端有对称设置的主片安装槽102，主片安装槽102用于固接主片3两侧的边缘；其中一个主片安装槽102的外侧设有导向槽103，导向槽103用于实现对防尘网边框9上下边缘的导向；所述防尘网边框9安装在散热管4和散热带5的一侧，起到防尘过滤功能。
[0034]所述油室1上还设有拉铆螺母安装部104，拉铆螺母安装部104用于安装拉铆螺母8。
[0035]所述油室1集多功能于一体，减少了传统的手工氩弧焊工序，可以显著缩短加工周期。
[0036]所述油室1上分别安装有接头7，接头7与油室1内腔相连通，接头7与进回油管连接。所述接头7采用6061铝材料经机械加工而成，传统的工艺为用3003铝管焊接成型；本技术中的接头7减少了氩弧焊焊接工序，增大了耐压能力，外观效果更加美观。
[0037]所述油室1的两端分别固接有油室端板6，油室端板6包括弧面形状的端板主体601，端板主体601的弧面设计可以提高耐压能力，端板主体601的弧面形状向油室1内部凹陷，端板主体601的外端部设有多个定位卡爪602，通过定位卡爪602便于实现油室端板6与油室1组装连接。
[0038]本技术的具体工作原理:
[0039]本技术中散热管4内部通过纵向拉筋401和斜向翅片402的设计，使得散热管4的耐压能力和散热能力均可以提高；
[0040]本技术中油室1设有大弧形形状的内腔，可以提高耐压能力，油室1集多功能于一体，减少了传统的手工氩弧焊工序，可以显著缩短加工周期；
[0041]本技术中端板主体601采用弧面设计，可以提高耐压能力。
[0042]本技术中的机油散热器与现有技术中的机油散热器相比较，制造成本明显降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效机油散热器，包括相间排列的散热管（4）和散热带（5），散热管（4）的两端分别通过主片（3）固定；主片（3）安装在油室（1）靠近散热管（4）和散热带（5）的端部内，散热管（4）与油室（1）内腔相连通；其特征在于：所述散热管（4）内部有交错设置的纵向拉筋（401）和斜向翅片（402）；所述油室（1）包括油室主体（101），油室主体（101）的内腔开口端有对称设置的主片安装槽（102），其中一个主片安装槽（102）的外侧设有导向槽（103）；所述油室（1）上还设有拉铆螺母安装部（104）。2.如权利要求1所述的一种高效机油散热器，其特征在于：所述油室（1）包括对称设置的上油室和下油室，上油室和下油室之间设有两个加强板（2），加强板（2）位于散热管（4）和散热带（5）组合体的两侧。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张设，李茂枝，
申请(专利权)人：潍坊天信散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：