本实用新型专利技术公开了一种拼接梁段上栓下焊型钢混凝土梁柱节点结构，其包括依次连接的型钢混凝土柱、拼接梁段、型钢混凝土框架梁，型钢混凝土柱内部埋置箱形焊接型钢；型钢混凝土框架梁内部埋置框架梁型钢，框架梁型钢包括第一型钢上翼缘、第一型钢腹板、第一型钢下翼缘；拼接梁段包括拼接梁型钢，拼接梁型钢包括第二型钢上翼缘、第二型钢腹板、第二型钢下翼缘；拼接梁型钢左端部焊接于箱形焊接型钢外壁，第二型钢下翼缘右端部与第一型钢下翼缘左端部焊接；第二型钢上翼缘右端部与第一型钢上翼缘左端部通过中间节点板、高强螺栓螺接紧固。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、安装方便快捷、稳定可靠性好的优点。稳定可靠性好的优点。稳定可靠性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种拼接梁段上栓下焊型钢混凝土梁柱节点结构
[0001]本技术涉及建筑结构
，尤其涉及一种拼接梁段上栓下焊型钢混凝土梁柱节点结构。
技术介绍
[0002]对于拼接梁段型钢混凝土梁柱节点结构，其包括有呈竖向布置的型钢混凝土柱、呈水平横向布置的型钢混凝土框架梁，型钢混凝土柱与型钢混凝土框架梁之间装设有呈水平横向布置的拼接梁段。在拼接梁段型钢混凝土梁柱节点安装过程中，拼接梁段内部的型钢一端部与型钢混凝土柱内部的型钢焊接，拼接梁段内部的型钢另一端部与型钢混凝土框架梁内部的型钢焊接。
[0003]对于上述焊接连接方式而言，其需要保证拼接梁段内部的型钢与型钢混凝土柱内部的型钢、型钢混凝土框架梁内部的型钢准确对齐，这就需要先借助定位工装来对拼接梁段内部的型钢进行定位，定位工序复杂且耗时。
[0004]另外，对于上述焊接连接方式而言，由于焊接长度很长，焊接质量很难保证，且长焊接长度会增加应力集中以及残余变形的问题，稳定可靠性较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种拼接梁段上栓下焊型钢混凝土梁柱节点结构，该拼接梁段上栓下焊型钢混凝土梁柱节点结构设计新颖、安装方便快捷、稳定可靠性好。
[0006]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0007]一种拼接梁段上栓下焊型钢混凝土梁柱节点结构，包括有呈竖向布置的型钢混凝土柱、位于型钢混凝土柱右端侧且呈水平横向布置的型钢混凝土框架梁，型钢混凝土柱与型钢混凝土框架梁之间装设有呈水平横向布置的拼接梁段，拼接梁段的左端部与型钢混凝土柱连接，拼接梁段的右端部与型钢混凝土框架梁连接；
[0008]型钢混凝土柱的内部埋置有呈竖向布置的箱形焊接型钢、位于箱形焊接型钢周侧的柱钢筋网；
[0009]型钢混凝土框架梁的内部埋置有呈水平横向布置的框架梁型钢，框架梁型钢为工字形型钢，且框架梁型钢包括有从上至下依次连接的第一型钢上翼缘、第一型钢腹板、第一型钢下翼缘；
[0010]拼接梁段包括有呈水平横向布置的拼接梁型钢，拼接梁型钢为工字形型钢，且拼接梁型钢包括有从上至下依次连接的第二型钢上翼缘、第二型钢腹板、第二型钢下翼缘，第一型钢上翼缘与第二型钢上翼缘拼合对齐，第一型钢下翼缘与第二型钢下翼缘拼合对齐，第一型钢腹板与第二型钢腹板拼合对齐；
[0011]拼接梁段的左端部伸入至型钢混凝土柱的内部，且第二型钢上翼缘的左端部、第二型钢腹板的左端部、第二型钢下翼缘的左端部分别焊接于箱形焊接型钢的外壁，第二型
钢下翼缘的右端部与第一型钢下翼缘的左端部焊接；
[0012]第二型钢上翼缘的右端部与第一型钢上翼缘的左端部之间装设有呈水平横向布置的中间节点板，中间节点板的左端部通过高强螺栓与第二型钢上翼缘连接，中间节点板的右端部通过高强螺栓与第一型钢上翼缘连接。
[0013]其中，所述中间节点板的左端部开设有四个呈矩形分布且分别上下完全贯穿的节点板左端螺栓孔，中间节点板的右端部开设有四个呈矩形分布且分别上下完全贯穿的节点板右端螺栓孔；
[0014]所述第一型钢上翼缘的左端部对应各节点板右端螺栓孔开设有上下完全贯穿的第一型钢螺栓孔，连接第一型钢上翼缘与中间节点板的高强螺栓从上往下依次穿过节点板右端螺栓孔、第一型钢螺栓孔；
[0015]所述第二型钢上翼缘的右端部对应各节点板左端螺栓孔开设有上下完全贯穿的第二型钢螺栓孔，连接第二型钢上翼缘与中间节点板的高强螺栓从上往下依次穿过节点板左端螺栓孔、第二型钢螺栓孔。
[0016]其中，所述柱钢筋网包括有若干依次间隔且分别呈竖向布置的柱纵筋；
[0017]所述拼接梁型钢的左端部开设有从上至下依次贯穿所述第二型钢上翼缘、所述第二型钢下翼缘的第二型钢纵向通孔，与第二型钢纵向通孔相对应的柱纵筋从上至下穿过第二型钢纵向通孔。
[0018]其中，所述柱钢筋网还包括有若干从上至下依次间隔且横向布置的柱箍筋；
[0019]所述第二型钢腹板的左端部开设有垂直贯穿的第二型钢横向通孔，与第二型钢横向通孔相对应的柱箍筋横向穿过第二型钢横向通孔。
[0020]其中，所述箱形焊接型钢的外壁焊接有柱栓钉。
[0021]其中，所述第一型钢上翼缘、所述第一型钢腹板、所述第一型钢下翼缘分别焊接有第一型钢栓钉。
[0022]其中，所述第二型钢上翼缘、所述第二型钢腹板、所述第二型钢下翼缘分别焊接有第二型钢栓钉。
[0023]其中，所述框架梁型钢为轧制型钢或者焊接型钢，所述拼接梁型钢为轧制型钢或者焊接型钢。
[0024]其中，所述型钢混凝土框架梁的内部还埋置有位于所述框架梁型钢周侧的框架梁钢筋网。
[0025]其中，所述箱形焊接型钢的内壁焊接有分别呈水平横向布置的上端加强肋板、下端加强肋板，上端加强肋板位于下端加强肋板的上端侧，且上端加强肋板与下端加强肋板间隔布置，上端加强肋板与所述第二型钢上翼缘水平对齐，下端加强肋板与所述第二型钢下翼缘水平对齐。
[0026]本技术的有益效果为：本技术所述的一种拼接梁段上栓下焊型钢混凝土梁柱节点结构，其包括依次连接的型钢混凝土柱、拼接梁段、型钢混凝土框架梁，型钢混凝土柱内部埋置箱形焊接型钢、柱钢筋网；型钢混凝土框架梁内部埋置框架梁型钢，框架梁型钢为工字形型钢且框架梁型钢包括第一型钢上翼缘、第一型钢腹板、第一型钢下翼缘；拼接梁段包括拼接梁型钢，拼接梁型钢为工字形型钢且拼接梁型钢包括第二型钢上翼缘、第二型钢腹板、第二型钢下翼缘；第二型钢上翼缘、第二型钢腹板、第二型钢下翼缘的左端部分
别焊接于箱形焊接型钢外壁，第二型钢下翼缘右端部与第一型钢下翼缘左端部焊接；第二型钢上翼缘右端部与第一型钢上翼缘左端部之间装设中间节点板，中间节点板的左端部通过高强螺栓与第二型钢上翼缘连接，中间节点板的右端部通过高强螺栓与第一型钢上翼缘连接。通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、安装方便快捷、稳定可靠性好的优点。
附图说明
[0027]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0028]图1为本技术的结构示意图。
[0029]图2为本技术另一视角的结构示意图。
[0030]图3为本技术又一视角的结构示意图。
[0031]图4为本技术的拼接梁型钢的结构示意图。
[0032]图5为本技术的框架梁型钢的结构示意图。
[0033]图6为本技术的中间节点板的结构示意图。
[0034]在图1至图6中包括有：
[0035]1——型钢混凝土柱
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11——箱形焊接型钢
[0036]111——柱栓钉
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112——上端加强肋板
[0037]113——下端加强肋板
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12——柱钢筋网
[0038]121——柱纵筋...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拼接梁段上栓下焊型钢混凝土梁柱节点结构，包括有呈竖向布置的型钢混凝土柱（1）、位于型钢混凝土柱（1）右端侧且呈水平横向布置的型钢混凝土框架梁（2），型钢混凝土柱（1）与型钢混凝土框架梁（2）之间装设有呈水平横向布置的拼接梁段（3），拼接梁段（3）的左端部与型钢混凝土柱（1）连接，拼接梁段（3）的右端部与型钢混凝土框架梁（2）连接；其特征在于：型钢混凝土柱（1）的内部埋置有呈竖向布置的箱形焊接型钢（11）、位于箱形焊接型钢（11）周侧的柱钢筋网（12）；型钢混凝土框架梁（2）的内部埋置有呈水平横向布置的框架梁型钢（21），框架梁型钢（21）为工字形型钢，且框架梁型钢（21）包括有从上至下依次连接的第一型钢上翼缘（211）、第一型钢腹板（212）、第一型钢下翼缘（213）；拼接梁段（3）包括有呈水平横向布置的拼接梁型钢（31），拼接梁型钢（31）为工字形型钢，且拼接梁型钢（31）包括有从上至下依次连接的第二型钢上翼缘（311）、第二型钢腹板（312）、第二型钢下翼缘（313），第一型钢上翼缘（211）与第二型钢上翼缘（311）拼合对齐，第一型钢下翼缘（213）与第二型钢下翼缘（313）拼合对齐，第一型钢腹板（212）与第二型钢腹板（312）拼合对齐；拼接梁段（3）的左端部伸入至型钢混凝土柱（1）的内部，且第二型钢上翼缘（311）的左端部、第二型钢腹板（312）的左端部、第二型钢下翼缘（313）的左端部分别焊接于箱形焊接型钢（11）的外壁，第二型钢下翼缘（313）的右端部与第一型钢下翼缘（213）的左端部焊接；第二型钢上翼缘（311）的右端部与第一型钢上翼缘（211）的左端部之间装设有呈水平横向布置的中间节点板（4），中间节点板（4）的左端部通过高强螺栓（5）与第二型钢上翼缘（311）连接，中间节点板（4）的右端部通过高强螺栓（5）与第一型钢上翼缘（211）连接。2.根据权利要求1所述的一种拼接梁段上栓下焊型钢混凝土梁柱节点结构，其特征在于：所述中间节点板（4）的左端部开设有四个呈矩形分布且分别上下完全贯穿的节点板左端螺栓孔（41），中间节点板（4）的右端部开设有四个呈矩形分布且分别上下完全贯穿的节点板右端螺栓孔（42）；所述第一型钢上翼缘（211）的左端部对应各节点板右端螺栓孔（42）开设有上下完全贯穿的第一型钢螺栓孔（214），连接第一型钢上翼缘（211）与中间节点板（4）的高强螺栓（5）从上往下依次穿过节点板右端螺栓孔（42）、第一型钢螺栓孔（214）；所述第二型钢上翼缘（311）的右端部对应各节点板左端螺栓孔（41）开设有上下完全贯穿的第二型钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文福，杨永强，徐洪亮，王星光，陈启新，孙捷，李旭，孔令超，胡天祥，
申请(专利权)人：中铁十七局集团城市建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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