一种钢梁、钢柱半填充混凝土框架结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种钢梁、钢柱半填充混凝土框架结构，属于建筑施工技术领域，其包括钢柱本体和钢梁本体，钢柱本体和钢梁本体连接，钢柱本体上设置有钢柱组合段，钢梁本体上设置有钢梁组合段；钢柱组合段和钢梁组合段内均填充有混凝土层。通过本实用新型专利技术钢梁、钢柱半填充混凝土框架结构提高了钢柱本体和钢梁本体的受力性能、防火性能和耐腐蚀性能，同时改变了现有技术中钢梁本体和钢柱本体的施工工艺，节省了工序，降低了施工成本。降低了施工成本。降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁、钢柱半填充混凝土框架结构


[0001]本技术属于建筑施工
，涉及钢梁结构技术，具体为一种钢梁、钢柱半填充混凝土框架结构。

技术介绍

[0002]建筑工业化是改变我国建筑产业发展模式，推进行业高质量发展，走节能环保可持续发展的必由之路，也是支撑建筑行业作为我国经济增长长期支柱的必然需求。装配式结构施工周期短、产品质量好且绿色环保，是实现建筑工业化的重要途径。尤其是装配式钢结构，其结构自重轻、现场湿作业少、空间布置灵活，是发展工业化装配式建筑较好的选择。
[0003]装配式钢结构在施工时要求达到防火、耐腐蚀。现有的装配式钢结构，在施工时是先在槽钢上的槽内填充砖，之后在槽钢的外侧和砖的外侧涂覆防火材料和耐腐蚀材料，以达到耐火和防腐蚀的作用。但是这种结构施工工序复杂、耗费钢材量大，导致造价高。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中装配式钢结构在施工时工序复杂、耗费钢材，导致的造价高的问题，本技术提出了一种钢梁、钢柱半填充混凝土框架结构。
[0005]本技术主要是在钢梁的中间段和钢柱的中间段填充高性能混凝土，通过高性能混凝土代替砖，既能够达到防火、耐腐蚀的目的，同时也能够节省工序、降低钢材耗费，达到降低造价的目的，其具体技术方案如下：
[0006]一种钢梁、钢柱半填充混凝土框架结构，包括钢柱本体和钢梁本体，所述钢柱本体和钢梁本体连接，所述钢柱本体上设置有钢柱组合段，所述钢梁本体上设置有钢梁组合段；所述钢柱组合段和钢梁组合段内均填充有混凝土层。
[0007]进一步限定，所述钢柱组合段的一端部或两端部设置有钢柱连接段；所述钢梁组合段的一端部或两端部设置有钢梁连接段，所述钢柱连接段与钢梁连接段连接，使得钢柱本体与钢梁本体构成框架型结构。
[0008]进一步限定，所述钢柱组合段的长度与钢柱连接段的长度之比为6:1～3:1；所述钢梁组合段的长度与钢梁连接段的长度之比为6:1～3:1。
[0009]进一步限定，所述钢柱本体和钢梁本体均为工字型钢。
[0010]进一步限定，所述钢柱组合段的翼缘板和腹板围成钢柱填充槽，所述钢梁组合段的翼缘板和腹板围成钢梁填充槽，所述钢柱填充槽内与钢梁填充槽内均填充有混凝土层。
[0011]进一步限定，所述钢柱组合段的翼缘板与混凝土层之间设置有支撑箍板或钢筋；所述钢梁组合段的翼缘板与混凝土层之间设置有支撑箍板或钢筋。
[0012]进一步限定，所述钢柱填充槽的槽口处和钢梁填充槽的槽口处均设置有支撑件，所述支撑件将钢柱组合段的上翼缘板与下翼缘板连接；所述支撑件将钢梁组合段的上翼缘板与下翼缘板连接。
[0013]进一步限定，所述支撑件包括多个水平腰筋和多个竖向箍筋，所述钢柱组合段的
上翼缘板与下翼缘板通过竖向箍筋连接，所述钢梁组合段的上翼缘板与下翼缘板通过竖向箍筋连接，多个竖向箍筋并列设置；所述水平腰筋和竖向箍筋呈十字交叉状设置，且多个水平腰筋并列设置；
[0014]或所述支撑件包括多个水平钢板和多个竖向箍板，所述钢柱组合段的上翼缘板与下翼缘板通过竖向箍板连接，所述钢梁组合段的上翼缘板与下翼缘板通过竖向箍板连接，多个竖向箍板之间并列设置，且竖向箍板与钢柱组合段的腹板或钢梁组合段的腹板相对设置；所述水平钢板与竖向箍板呈十字交叉状设置，且多个水平钢板之间并列设置；
[0015]进一步限定，所述钢柱组合段的腹板上和钢梁组合段的腹板上均设置多个拉紧连接件，多个拉紧连接件并列设置，所述钢柱组合段腹板通过拉紧连接件与混凝土层连接；所述钢梁组合段的腹板通过拉紧连接件与混凝土层连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术一种钢梁、钢柱半填充混凝土框架结构，其包括钢柱本体和钢梁本体，在钢柱本体上设置有钢柱组合段，在钢梁本体上设置有钢梁组合段，在钢柱组合段和钢梁组合段内均填充有混凝土层，混凝土层优选为高性能混凝土，通过高性能混凝土代替砖，提高了钢柱本体和钢梁本体的防火性能和耐腐蚀性能，同时改变了现有技术中钢梁本体和钢柱本体的施工工艺，节省了工序，降低了施工成本。
[0018]2、在钢柱组合段的一端部或两端部设置有钢柱连接段，在钢梁组合段的一端部或两端部设置有钢梁连接段，通过将钢柱连接段与钢梁连接段连接，使得钢柱本体与钢梁本体构成框架型结构。通过钢柱连接段和钢梁连接段方便了钢柱本体和钢梁本体之间进行连接，使得连接处更为牢固，优选的，钢柱组合段与钢柱连接段一体化连接，钢梁组合段与钢梁连接段一体化连接，一体化设置节省了钢材，进一步降低了成本。
[0019]3、钢柱组合段的翼缘板和腹板围成钢柱填充槽，钢梁组合段的翼缘板和腹板围成钢梁填充槽，通过钢柱填充槽和钢梁填充槽方便混凝土层进行填充。
[0020]4、在钢柱组合段的翼缘板与混凝土层之间设置有支撑箍板或钢筋；在钢梁组合段的翼缘板与混凝土层之间设置有支撑箍板或钢筋；通过支撑箍板或钢筋使得钢柱组合段的翼缘板和钢梁组合段的翼缘板与混凝土层之间形成整体结构，提高了钢柱本体和钢梁本体的强度。
[0021]5、在钢柱填充槽的槽口处和钢梁填充槽的槽口处均设置有支撑件，通过支撑件对钢柱填充槽的槽口和钢梁填充槽的槽口进行支撑和加固，增加钢柱填充槽的槽口和钢梁填充槽的槽口的强度。
[0022]6、在钢柱组合段的腹板上和钢梁组合段的腹板上均设置多个拉紧连接件，钢柱组合段的腹板通过拉紧连接件与混凝土层连接，钢梁组合段的腹板通过拉紧连接件与混凝土层连接。拉紧连接件对混凝土层起约束作用，提高了钢柱组合段的腹板和钢梁组合段的腹板与混凝土层之间的连接强度，形成整体结构，确保钢柱组合段的腹板和钢梁组合段的腹板均与混凝土层之间连接更有效。
附图说明
[0023]图1为实施例1中钢梁、钢柱半填充混凝土框架结构的结构示意图；
[0024]图2为实施例2中钢梁、钢柱半填充混凝土框架结构的结构示意图；
[0025]图3为钢柱本体或钢梁本体与混凝土层的连接示意图；
[0026]其中，1
‑
钢柱本体，11
‑
钢柱连接段，12
‑
钢柱组合段，2
‑
钢梁本体，21
‑
钢梁连接段，22
‑ꢀ
钢梁组合段，3
‑
混凝土层，4
‑
支撑件，5
‑
拉紧连接件。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例对本技术的技术方案进行进一步地解释说明，但本技术并不限于以下说明的实施方式。
[0028]本技术一种钢梁、钢柱半填充混凝土框架结构，包括钢柱本体1和钢梁本体2，钢柱本体1和钢梁本体2连接，钢柱本体1上设置有钢柱组合段12，钢梁本体2上设置有钢梁组合段22；钢柱组合段12和钢梁组合段22内均填充有混凝土层3。钢柱组合段12的一端部或两端部设置有钢柱连接段11；钢梁组合段22的一端部或两端部设置有钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁、钢柱半填充混凝土框架结构，其特征在于，包括钢柱本体(1)和钢梁本体(2)，所述钢柱本体(1)和钢梁本体(2)连接，所述钢柱本体(1)上设置有钢柱组合段(12)，所述钢梁本体(2)上设置有钢梁组合段(22)；所述钢柱组合段(12)和钢梁组合段(22)内均填充有混凝土层(3)。2.如权利要求1所述的钢梁、钢柱半填充混凝土框架结构，其特征在于，所述钢柱组合段(12)的一端部或两端部设置有钢柱连接段(11)；所述钢梁组合段(22)的一端部或两端部设置有钢梁连接段(21)；所述钢柱连接段(11)与钢梁连接段(21)连接，使得钢柱本体(1)与钢梁本体(2)构成框架型结构。3.如权利要求2所述的钢梁、钢柱半填充混凝土框架结构，其特征在于，所述钢柱组合段(12)的长度与钢柱连接段(11)的长度之比为6:1～3:1；所述钢梁组合段(22)的长度与钢梁连接段(21)的长度之比为6:1～3:1。4.如权利要求3所述的钢梁、钢柱半填充混凝土框架结构，其特征在于，所述钢柱本体(1)和钢梁本体(2)均为工字型钢。5.如权利要求4所述的钢梁、钢柱半填充混凝土框架结构，其特征在于，所述钢柱组合段(12)的翼缘板和腹板围成钢柱填充槽，所述钢梁组合段(22)的翼缘板和腹板围成钢梁填充槽，所述钢柱填充槽内与钢梁填充槽内均填充有混凝土层(3)。6.如权利要求5所述的钢梁、钢柱半填充混凝土框架结构，其特征在于，所述钢柱组合段(12)的翼缘板与混凝土层(3)之间设置有支撑箍板或钢筋；所述钢梁组合段(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛力，史生志，刘源，程倩倩，
申请(专利权)人：中国建筑西北设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：