一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底及其制备方法技术

一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底及其制备方法，橡胶发泡鞋底包括以下原料：溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶、石蜡油、二苯磺酰肼醚、促进剂、填料、聚乙烯蜡、硬脂酸镁、硅烷偶联剂、防老剂、增塑剂、分散剂、活性剂，本申请限定溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶相互混用，与其他原料配合，在性能上能够做到互补，以使制得的橡胶鞋底具有耐寒、防滑性能，能够在(

A cold resistant and anti-skid rubber foaming sole and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底及其制备方法


[0001]本专利技术属于橡胶鞋底制备领域，具体涉及一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底及其制备方法。

技术介绍

[0002]由于近年来户外运动、探险运动等活动的兴起，以及地区条件差异等，为了适应极端恶劣的低温环境的需要，对鞋类的某些特殊功能提出了新的要求。目前，大多数户外产品只能满足一般寒冷程度的需求，在极端寒冷的条件下，对鞋底的耐寒性能要求更高。然而，普通橡胶鞋底在
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15℃冷冻24小时候，硬度将上升15
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20度，硬度上升，任性和柔韧性都会大打折扣，导致鞋底断裂，有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，另一目的是提供一种制备上述橡胶鞋底的方法。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，包括以下重量份的原料：
[0006][0007][0008]进一步的，所述促进剂由乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸按质量比1:1.8
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2.7:0.54
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0.72的比例组成。
[0009]进一步的，所述填料由海泡石粉与硅藻土按质量比1：2
‑
3的比例组成。
[0010]进一步的，所述防老剂为防老剂4020。
[0011]进一步的，所述分散剂为分散剂AT
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B。
[0012]进一步的，所述活性剂为聚乙二醇。
[0013]进一步的，所述增塑剂为二甘醇。
[0014]一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
[0015]步骤一，将所需重量份的溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶在密炼机中密炼10
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15min，得预混物；
[0016]步骤二，将步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼，115
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120℃排胶，室温放置24h以上；
[0017]步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的二苯磺酰肼醚、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；
[0018]步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，得所述橡胶发泡鞋底。
[0019]进一步的，步骤二中，密炼过程具体包括：往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼5
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10min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115
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120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上。
[0020]进一步的，步骤四中，硫化成型的温度为145
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160℃。
[0021]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]第一，本申请限定溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶相互混用，与其他原料配合，在性能上能够做到互补，以使制得的橡胶鞋底具有耐寒、防滑性能，能够在(
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30)℃的寒冷环境下保持相适宜的柔软性、弹性及弯曲性能，满足寒冷环境下要求的鞋底舒适度；其中，限定乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸作为促进剂，二苯磺酰肼醚作为发泡剂，配合氯醚橡胶改善丙烯酸酯橡胶的耐寒性、弹性，以提高共混胶的耐寒性和弹性，以使制得的橡胶鞋底适用
于(
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30)℃的寒冷环境；同时，以乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸复配的促进剂，可使混合胶的硫化速度与发泡速度大致同步，以获得良好的孔眼结构，保证制得的橡胶鞋底的力学性能；
[0023]第二，加入聚乙烯蜡与硬脂酸镁配合，可增强硅藻土、海泡石粉、二苯磺酰肼醚与促进剂的扩散，以使上述原料均匀扩散在整体体系中，同时可提高成型的速率，便于脱模，提高脱模后的产品表面的光亮度及光滑度；其中，采用的硅藻土和海泡石粉收缩率低，增加泡孔的壁厚，配合促进剂，稳定发泡速度，以获得均匀的闭孔结构，获得较好的力学性能；
[0024]第三，采用硅藻土、海泡石粉等多孔的物质作为填料，在聚乙烯蜡与硬脂酸镁的配合下，均匀扩散在整体体系中，硫化成型时，二苯磺酰肼醚分解的气体能通过均匀分散的硅藻土、海泡石粉均匀地填充在整体体系中，以形成均匀地闭孔结构，且闭孔结构呈相互独立的状态，气泡与气泡之间相互不连通，保证制得的橡胶鞋底的力学性能。
具体实施方式
[0025]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0026]一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，包括以下重量份的原料：
[0027][0028]其中，促进剂由乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸按质量比1:1.8
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2.7:0.54
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0.72的比例
组成；填料由海泡石粉与硅藻土按质量比1：2
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3的比例组成；防老剂为防老剂4020；分散剂为分散剂AT
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B；活性剂为聚乙二醇；增塑剂为二甘醇。
[0029]一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
[0030]步骤一，将所需重量份的溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶在密炼机中密炼10
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15min，得预混物；
[0031]步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼5
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10min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115
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120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
[0032]步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的二苯磺酰肼醚、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；
[0033]步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，硫化温度为145
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160℃，得所述橡胶发泡鞋底。
[0034]实施例1
[0035]一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，包括以下重量份的原料：
[0036][0037][0038]其中，促进剂由乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸按质量比1:1.8:0.72的比例组成；填料由海泡石粉与硅藻土按质量比1：2的比例组成。
[0039]一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
[0040]步骤一，将所需重量份的溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶在密炼机中密炼15min，得预混物；
[0041]步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼5min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，其特征在于：包括以下重量份的原料：2.根据权利要求1所述的一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，其特征在于：所述促进剂由乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸按质量比1:1.8
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2.7:0.54
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0.72的比例组成。3.根据权利要求1所述的一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，其特征在于：所述填料由海泡石粉与硅藻土按质量比1：2
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3的比例组成。4.根据权利要求1所述的一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，其特征在于：所述防老剂为防老剂4020。5.根据权利要求1所述的一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，其特征在于：所述分散剂为分散剂AT
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B。6.根据权利要求1所述的一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，其特征在于：所述活性剂为聚乙二醇。7.根据权利要求1所述的一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，其特征在于：所述增塑剂为二甘醇。8.一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，将所需重量份的溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶在密炼机中密炼10
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15min...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖毅彬，卢鑫，庄东水，王育玲，丁思博，丁思恩，代雪玲，何清福，关玲，谭礼宏，
申请(专利权)人：盛泰福建鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：