一种高炉热风炉鼓风加湿系统技术方案

一种高炉热风炉鼓风加湿系统，设有蒸汽主管道、鼓风管道、蒸汽环状管道、蒸汽支气管道；蒸汽主管道沿鼓风管道设置；蒸汽主管道与蒸汽环状管道连接，蒸汽环状管道设置于鼓风管道外侧；蒸汽支气管道一端与蒸汽环状管道连接，蒸汽支气管道另一端与鼓风管道连接，蒸汽主管道通过蒸汽环状管道、蒸汽支气管道与鼓风管道连通。本实用新型专利技术设有蒸汽管道和湿度检测装置，将蒸汽导入鼓风管道，使得蒸汽与鼓风管道内冷空气混合，通过湿度检测装置和蒸汽管道实现鼓风管道内空气湿度的时时监控与调节，解决了因空气湿度波动大、不稳定，导致高炉炉况运行不稳定的问题，达到了稳定炉况、降低能耗、提高企业效益的目的。业效益的目的。业效益的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉热风炉鼓风加湿系统


[0001]本技术涉及一种利用烟气余热产生的蒸汽对送入高炉内的空气进行加湿的装置，具体涉及一种高炉热风炉鼓风加湿系统。

技术介绍

[0002]钢铁企业中，一座高炉配有多个热风炉，通过鼓风系统将空气送至热风炉，利用热风炉为高炉持续提供1000℃以上的高温热风，空气湿度作为高炉运行的重要指标，空气湿度随季节和天气变化较大，湿度波动大、不稳定严重影响高炉的运行，热风炉产生的烟气，因温度较低，热源品味低，回收成本高，多采用高空排放，造成能源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种高炉热风炉鼓风加湿系统，解决高炉中空气湿度波动大、不稳定，及提高余热利用率的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高炉热风炉鼓风加湿系统，包括蒸汽主管道、鼓风管道、蒸汽环状管道、蒸汽支气管道；所述蒸汽主管道沿所述鼓风管道设置；所述蒸汽主管道与所述蒸汽环状管道固定连接，蒸汽环状管道设置于所述鼓风管道外侧；所述蒸汽支气管道一端与所述蒸汽环状管道固定连接，蒸汽支气管道另一端与所述鼓风管道固定连接，所述蒸汽主管道通过所述蒸汽环状管道、所述蒸汽支气管道与所述鼓风管道导通。
[0005]作为高炉热风炉鼓风加湿系统的优选方案，沿所述蒸汽环状管道设置有若干所述蒸汽支气管道。
[0006]作为高炉热风炉鼓风加湿系统的优选方案，所述蒸汽主管道上沿蒸汽运动方向依次设有第一排水管、第一切断阀、流量调节阀、第二切断阀、压力表、第二排水管。
[0007]作为高炉热风炉鼓风加湿系统的优选方案，所述鼓风管道内中心处设有湿度检测装置；沿鼓风管道内空气运动方向，所述湿度检测装置位于所述蒸汽支气管道与所述鼓风管道连接点的后侧。
[0008]作为高炉热风炉鼓风加湿系统的优选方案，所述蒸汽支气管道与所述鼓风管道预设有夹角；沿蒸汽支气管道内蒸汽运动方向和鼓风管道内空气运动方向，所述蒸汽支气管道与所述鼓风管道之间夹角大于90度。
[0009]本技术的有益效果是：设有蒸汽主管道、鼓风管道、蒸汽环状管道、蒸汽支气管道；蒸汽主管道沿鼓风管道设置；蒸汽主管道与蒸汽环状管道固定连接，蒸汽环状管道设置于鼓风管道外侧；蒸汽支气管道一端与蒸汽环状管道固定连接，蒸汽支气管道另一端与鼓风管道固定连接，蒸汽主管道通过蒸汽环状管道、蒸汽支气管道与鼓风管道导通。本技术设有蒸汽管道和湿度检测装置，将蒸汽导入鼓风管道，使得蒸汽与鼓风管道内冷空气混合，通过湿度检测装置和蒸汽管道实现鼓风管道内空气湿度的时时监控与调节，解决了因空气湿度波动大、不稳定，导致高炉炉况运行不稳定的问题，达到了稳定炉况、降低能耗、
提高企业效益的目的。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0011]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0012]图1为本技术实施例中提供的高炉热风炉鼓风加湿系统结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例中提供的高炉热风炉鼓风加湿系统左视图。
[0014]图中，1、蒸汽主管道；2、鼓风管道；3、蒸汽环状管道；4、蒸汽支气管道；5、第一排水管；6、第一切断阀；7、流量调节阀；8、第二切断阀；9、压力表；10、第二排水管；11、湿度检测装置。
具体实施方式
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0016]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0017]参见图1、2，提供一种高炉热风炉鼓风加湿系统，包括蒸汽主管道1、鼓风管道2、蒸汽环状管道3、蒸汽支气管道4；所述蒸汽主管道1沿所述鼓风管道2设置；所述蒸汽主管道1与所述蒸汽环状管道3固定连接，蒸汽环状管道3设置于所述鼓风管道2外侧；所述蒸汽支气管道4一端与所述蒸汽环状管道3固定连接，蒸汽支气管道4另一端与所述鼓风管道2固定连接，所述蒸汽主管道1通过所述蒸汽环状管道3、所述蒸汽支气管道4 与所述鼓风管道2导通。
[0018]本实施例中，沿所述蒸汽环状管道3设置有若干所述蒸汽支气管道4。蒸汽由蒸汽支气管道4进入鼓风管道2，设置若干蒸汽支气管道4目的在于，使得蒸汽与冷空气接触更充分、混合更加均匀，保证混合后的空气湿度达到标准要求，保障高炉炉况稳定。
[0019]本实施例中，所述蒸汽主管道1上沿蒸汽运动方向依次设有第一排水管5、第一切断阀6、流量调节阀7、第二切断阀8、压力表9、第二排水管10。沿蒸汽主管道1设置第一排水管5、第二排水管10用于排除管道内的冷凝水；第一切断阀6和第二切断阀8用于控制管路
开、关，便于管路设备维护；流量调节阀7控制蒸汽流量，保障鼓风管道2内空气湿度的稳定；在蒸汽输送管道上安装压力表9，保证蒸汽输送管道内蒸汽压力大于鼓风管道2内空气压力，确保蒸汽顺利导入鼓风管道2内。
[0020]本实施例中，所述鼓风管道2内中心处设有湿度检测装置11，沿鼓风管道2内空气运动方向，所述湿度检测装置11位于所述蒸汽支气管道4与所述鼓风管道2连接点的后侧。在蒸汽与冷空气充分混合后的气路上设置湿度检测装置11，检测混合后空气湿度，利用流量调节阀7和湿度检测装置11配合，时时调控和调节蒸汽流量，保证进入高炉的空气湿度稳定、高炉运行稳定。
[0021]本实施例中，所述蒸汽支气管道4与所述鼓风管道2成一定角度设置，沿蒸汽支气管道4内蒸汽运动方向和鼓风管道2内空气运动方向，所述蒸汽支气管道4与所述鼓风管道 2之间夹角大于90度。蒸汽与冷空气之间运动方向夹角大于90度，利于蒸汽与冷空气充分接触，混合更加均匀，对冷空气湿度调节更加有效，同时，利用高温烟气回收产生的蒸汽与冷空气混合后，冷空气温度得到升高，回收的热量得到充分利用，有效降低了热风炉的煤耗。
[0022]本技术设有蒸汽主管道1、鼓风管道2、蒸汽环状管道3、蒸汽支气管道4；蒸汽主管道1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉鼓风加湿系统，其特征在于，包括蒸汽主管道(1)、鼓风管道(2)、蒸汽环状管道(3)、蒸汽支气管道(4)；所述蒸汽主管道(1)沿所述鼓风管道(2)设置；所述蒸汽主管道(1)与所述蒸汽环状管道(3)固定连接，蒸汽环状管道(3)设置于所述鼓风管道(2)外侧；所述蒸汽支气管道(4)一端与所述蒸汽环状管道(3)固定连接，蒸汽支气管道(4)另一端与所述鼓风管道(2)固定连接，所述蒸汽主管道(1)通过所述蒸汽环状管道(3)、所述蒸汽支气管道(4)与所述鼓风管道(2)导通。2.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉鼓风加湿系统，其特征在于，沿所述蒸汽环状管道(3)设置有若干所述蒸汽支气管道(4)。3.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉鼓风加湿系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏相成，刘伟，武宏杰，侯海波，刘上源，安明明，王小龙，
申请(专利权)人：凌源钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：