一种烟道气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种烟道气余热回收系统，余热回收系统用于回收烟道内的烟道气余热，烟道的侧壁设有引出口和引回口，烟道上位于引出口与引回口之间设有翻板阀，该系统包括：引导管，引导管的两端分别与引出口和引回口连接；换热箱组和送风管，换热箱组的内部与送风管的一端依次沿引气方向与引导管连通；第一换热管，部分第一换热管穿过换热箱组，第一换热管内流通的软水经过换热箱组换热，并输出蒸汽；喷风管组，与送风管的另一端连通，喷风管组用于设置在解冻库内。本技术方案对烟道气余热进行了两级回收，对余热回收更加充分，避免了热量损失和能源浪费，节能减排效果更加明显，具有巨大的经济效益。有巨大的经济效益。有巨大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种烟道气余热回收系统


[0001]本技术属于预热回收
，更具体地，涉及一种烟道气余热回收系统。

技术介绍

[0002]焦炉利用煤气燃烧的热量隔绝空气加热原料煤，制取焦炭。煤气通过燃烧室上升火道底部下喷管与空气混合后燃烧，为炭化室提供热量。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降火道，由格子砖回收部分热量后，经烟道送至烟囱排入大气，这部分气体称为焦炉烟道废气。
[0003]焦炉烟道废气温度约250℃，最高可达到300℃，直接外排至大气中带出的热量占焦炉供热量的17％，目前大多数焦化厂将焦炉烟道废气直接通过烟囱放散至大气中，造成极大的能源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术不足提供一种烟道气余热回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的，目前大多数焦化厂将焦炉烟道废气直接通过烟囱放散至大气中，造成极大的能源浪费为题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种烟道气余热回收系统，所述余热回收系统用于回收所述烟道内的烟道气余热，所述烟道的侧壁设有引出口和引回口，所述烟道上位于所述引出口与所述引回口之间设有翻板阀，该系统包括：
[0006]引导管，所述引导管的两端分别与所述引出口和所述引回口连接；
[0007]换热箱组和送风管，所述换热箱组的内部与所述送风管的一端依次沿引气方向与所述引导管连通；
[0008]第一换热管，部分所述第一换热管穿过所述换热箱组，所述第一换热管内流通的软水经过所述换热箱组换热，并输出蒸汽；
[0009]喷风管组，与所述送风管的另一端连通，所述喷风管组用于设置在解冻库内。
[0010]优选地，所述烟道气余热回收系统还包括三个切断阀，分别连接在所述引出口与所述换热箱组之间的所述引导管上、所述引回口与所述送风管之间的所述引导管上和所述送风管上。
[0011]优选地，所述烟道气余热回收系统还包括风机，连接在所述换热箱组与所述送风管之间的所述引导管上。
[0012]优选地，所述换热箱组包括：
[0013]第一换热箱，所述第一换热箱内穿过部分所述第一换热管；
[0014]第二换热箱，所述第二换热箱与所述引导管连通；
[0015]第二换热管，部分所述第二换热管穿过所述第二换热箱，所述第二换热管内流通有换热蒸发剂，所述第二换热管的两端与所述第一换热箱连通。
[0016]优选地，所述换热箱组还包括预热箱，与所述引导管连通，并位于所述第二换热箱
和所述送风管之间，部分所述第一换热管穿过所述预热箱。
[0017]优选地，所述换热箱组还包括：
[0018]连通管，所述连通管的两端与所述第一换热管连通，所述连通管的一端位于所述第一换热管的一端与所述预热箱之间，所述连通管的另一端位于所述第一换热箱与所述预热箱之间；
[0019]三个阀门，分别连接在所述连通管的一端与所述预热箱之间的所述第一换热管上、所述连通管的另一端与所述第一换热箱之间的所述第一换热管上和所述连通管上。
[0020]优选地，所述喷风管组包括至少一个配风管，至少一个所述配风管的中部与所述送风管的另一端连通，至少一个所述配风管上设有多个送风口。
[0021]优选地，所述配风管的数量为两个，两所述配风管分别设置在所述解冻库的两侧。
[0022]优选地，所述送风口朝向所述解冻库的内部，所述送风口斜向上45度。
[0023]优选地，所述烟道气余热回收系统还包括水箱，所述水箱与所述第一换热管的一端连通。
[0024]本技术提供一种烟道气余热回收系统，其有益效果在于：该系统的部分第一换热管穿过换热箱组，用于一级回收烟道气余热，在一级回收过程中，向第一换热管内输入软水，软水经过换热箱组换热，软水可变成蒸汽，蒸汽可用于外设的生产系统加热或设备保温，该系统的喷风管组与送风管的另一端连通，用于二级回收烟道气余热，在二级回收过程中，经过一级回收余热的烟道气将通过送风管送入喷风管组内，喷风管组将向解冻库内喷入烟道气，烟道气剩余的余热将作为解冻库的余热，可用于解冻翻车机内的原料煤，避免了翻车机无法卸料，本技术方案对烟道气余热进行了两级回收，对余热回收更加充分，避免了热量损失和能源浪费，节能减排效果更加明显，具有巨大的经济效益。
[0025]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0026]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0027]图1示出了根据本技术的一个实施例的一种烟道气余热回收系统的结构图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、烟道；2、翻板阀；3、引导管；4、送风管；5、第一换热管；6、解冻库；7、切断阀；8、第一换热箱；9、第二换热箱；10、第二换热管；11、预热箱；12、连通管；13、阀门；14、配风管；15、送风口；16、水箱；17、风机；18、焦炉；19、烟囱。
具体实施方式
[0030]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0031]如图1所示，本技术提供一种烟道气余热回收系统，余热回收系统用于回收烟
道1内的烟道气余热，烟道1的侧壁设有引出口和引回口，烟道1上位于引出口与引回口之间设有翻板阀2，该系统包括：
[0032]引导管3，引导管3的两端分别与引出口和引回口连接；
[0033]换热箱组和送风管4，换热箱组的内部与送风管4的一端依次沿引气方向与引导管3连通；
[0034]第一换热管5，部分第一换热管5穿过换热箱组，第一换热管5内流通的软水经过换热箱组换热，并输出蒸汽；
[0035]喷风管组，与送风管4的另一端连通，喷风管组用于设置在解冻库6内。
[0036]具体的，为解决焦炉烟道废气温度约250℃，最高可达到300℃，直接外排至大气中带出的热量占焦炉供热量的17％，目前大多数焦化厂将焦炉烟道废气直接通过烟囱放散至大气中，造成极大的能源浪费问题，本技术提供一种烟道气余热回收系统，该系统的部分第一换热管5穿过换热箱组，用于一级回收烟道气余热，在一级回收过程中，向第一换热管5内输入软水，软水经过换热箱组换热，软水可变成低压饱和蒸汽，外送可用于干熄焦发电系统中除氧器水加热，或与厂区管网联通，为生产系统供热或设备保温，该系统的喷风管组与送风管4的另一端连通，用于二级回收烟道气余热，在二级回收过程中，经过一级回收余热的烟道气将通过送风管4送入喷风管组内，喷风管组将向解冻库6内喷入烟道气，烟道气剩余的余热将作为解冻库本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟道气余热回收系统，所述余热回收系统用于回收所述烟道内的烟道气余热，所述烟道的侧壁设有引出口和引回口，所述烟道上位于所述引出口与所述引回口之间设有翻板阀，其特征在于，该系统包括：引导管，所述引导管的两端分别与所述引出口和所述引回口连接；换热箱组和送风管，所述换热箱组的内部与所述送风管的一端依次沿引气方向与所述引导管连通；第一换热管，部分所述第一换热管穿过所述换热箱组，所述第一换热管内流通的软水经过所述换热箱组换热，并输出蒸汽；喷风管组，与所述送风管的另一端连通，所述喷风管组用于设置在解冻库内。2.根据权利要求1所述的一种烟道气余热回收系统，其特征在于，所述烟道气余热回收系统还包括三个切断阀，分别连接在所述引出口与所述换热箱组之间的所述引导管上、所述引回口与所述送风管之间的所述引导管上和所述送风管上。3.根据权利要求1所述的一种烟道气余热回收系统，其特征在于，所述烟道气余热回收系统还包括风机，连接在所述换热箱组与所述送风管之间的所述引导管上。4.根据权利要求1所述的一种烟道气余热回收系统，其特征在于，所述换热箱组包括：第一换热箱，所述第一换热箱内穿过部分所述第一换热管；第二换热箱，所述第二换热箱与所述引导管连通；第二换热管，部分所述第二换热管穿过所述第二换热箱，所述第二换热管内流通有换热蒸发剂，所述第二换热管的两端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂娟，徐世通，苏相成，
申请(专利权)人：凌源钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：