一种圆钢行进过程中的导向装置，设有测径仪、入口导槽、出口导槽；测径仪位于入口导槽和出口导槽之间；入口导槽两侧设有入口挡板，入口挡板顶部设有入口顶板，入口挡板底部固定于入口底板上，入口底板通过支撑板固定于底座上，入口底板中间留有安装间隙，U型导向辊设置于安装间隙，并通过轴承座固定于底座上；出口导槽两侧设有出口挡板，出口挡板底部连接有出口底板，出口顶板设置于出口挡板顶部。本实用新型专利技术对经过测径仪的圆形红钢直径进行连续在线测量，并将数据时时显示在现场，解决了现有人工红钢直径测量方式中，误差大、工程量大等问题，显著提高了测量数据的准确性和对产品质量的管控，达到了提高生产效率、提升自动化生产水平的目的。产水平的目的。产水平的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种圆钢行进过程中的导向装置
[0001]本技术涉及棒材生产领域，具体涉及一种圆钢行进过程中的导向装置。
技术介绍
[0002]在轧钢工业，轧制的棒材需满足各项尺寸要求，圆形棒材的轧制过程中，直径大小至关重要，圆形棒材轧制的直径将直接决定棒材是否合格，因此圆形棒材在轧制过程中需测量棒材的直径尺寸，根据测量数据调整轧机以保证产品质量，现有圆形棒材直径的测量方法是，在轧制的棒材红钢上人工选择有限的测量点进行测量，根据有限的测量数据进行轧机调整；另外，圆形棒材在完成轧制冷却后，需抽样再次测量棒材直径，检验产品质量，计算产品合格率，人工测量的方式不仅工作量大，且数据有限，误差大，安全风险大，因此产品质量和成品率得不到有效保证，严重制约企业生产效益。而测径仪具有在线测量物体直径并连续时时显示测量数据的功能，因此，将测径仪用于圆形棒材的生产，将测径仪设置在圆形棒材的轧制过程中，对红钢进行在线连续测量，能提高测量数据的准确性，提高生产效率和成品率，同时节省人力物力。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种圆钢行进过程中的导向装置，解决圆形棒材生产过程中人工测量棒材直径存在工作环境恶劣、数据准确性低、工作量大、效率低、产品质量得不到有效管控的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆钢行进过程中的导向装置，包括测径仪、入口导槽、出口导槽；所述测径仪设置于所述入口导槽和所述出口导槽之间；所述入口导槽包括入口挡板、入口顶板、入口底板、支撑板、底座、U型导向辊，所述入口挡板设置于入口导槽两侧，入口挡板顶部设有所述入口顶板，入口挡板底部固定于所述入口底板上，所述入口底板通过所述支撑板固定于所述底座上，入口底板中间留有安装间隙，所述U型导向辊设置于安装间隙，底座上设有轴承座，U型导向辊通过所述轴承座固定于所述底座上；所述出口导槽包括出口挡板、出口底板、出口顶板，所述出口挡板设置于出口导槽两侧，出口挡板底部连接有所述出口底板，所述出口顶板设置于所述出口挡板顶部。
[0005]作为圆钢行进过程中的导向装置的优选方案，所述测径仪中间设有圆形通道，圆形通道与所述入口导槽和所述出口导槽的中轴线在同一水平线上。
[0006]作为圆钢行进过程中的导向装置的优选方案，两侧所述入口挡板上对称设有第一吊耳；所述出口顶板顶部设有第二吊耳。
[0007]作为圆钢行进过程中的导向装置的优选方案，两侧所述入口挡板在入口端对称设有第一挂钩；两侧所述出口挡板远离所述测径仪的一端对称设有第二挂钩。
[0008]作为圆钢行进过程中的导向装置的优选方案，所述入口挡板上设有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板设有第一卡槽，所述第二固定板设有第二卡槽，所述入口顶板顶部设有分别与所述第一卡槽、所述第二卡槽相对应的第一插板、第二插板，所述第一插板
和所述第二插板分别通过内置于第一卡槽和第二卡槽内固定于入口挡板顶部。
[0009]作为圆钢行进过程中的导向装置的优选方案，所述入口顶板顶部设有把手。
[0010]作为圆钢行进过程中的导向装置的优选方案，所述出口导槽为喇叭形结构，所述出口底板靠近所述测径仪一端向下倾斜，所述出口顶板靠近测径仪一端向上倾斜。
[0011]作为圆钢行进过程中的导向装置的优选方案，所述轴承座通过螺栓固定于所述底座上。
[0012]本技术的有益效果是：设有测径仪、入口导槽、出口导槽；测径仪设置于入口导槽和出口导槽之间；入口导槽包括入口挡板、入口顶板、入口底板、支撑板、底座、U型导向辊，入口挡板设置于入口导槽两侧，入口挡板顶部设有入口顶板，入口挡板底部固定于入口底板上，入口底板通过支撑板固定于底座上，入口底板中间留有安装间隙，U型导向辊设置于安装间隙，底座上设有轴承座，U型导向辊通过轴承座固定于底座上；出口导槽包括出口挡板、出口底板、出口顶板，出口挡板设置于出口导槽两侧，出口挡板底部连接有出口底板，出口顶板设置于出口挡板顶部。
[0013]本技术能对经过测径仪的圆形红钢直径进行连续在线测量，并将数据时时显示在现场，根据测量数据及时调整轧机，有效解决了现有人工红钢直径测量方式中存在的误差大、数据准确性低、工程量大、工作环境恶劣等问题，显著提高了测量数据的准确性和产品质量的管控，节省了人力物力，简化了生产工序，装置结构紧凑，拆装容易，维护方便，达到了提高生产效率、提高成品率、提升自动化生产水平、增加企业效益的目的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术实施例中提供的圆钢行进过程中的导向装置结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中提供的圆钢行进过程中的导向装置另一角度结构示意图。
[0018]图中，1、测径仪；2、入口导槽；3、出口导槽；4、入口挡板；5、入口顶板；6、入口底板；7、支撑板；8、底座；9、U型导向辊；10、轴承座；11、出口挡板；12、出口底板；13、出口顶板；14、圆形通道；15、第一吊耳；16、第二吊耳；17、第一挂钩；18、第二挂钩；19、第一固定板；20、第二固定板；21、第一卡槽；22、第二卡槽；23、第一插板；24、第二插板；25、把手。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0021]参见图1、2，提供一种圆钢行进过程中的导向装置，包括测径仪1、入口导槽2、出口导槽3；所述测径仪1设置于所述入口导槽2和所述出口导槽3之间；所述入口导槽2包括入口挡板4、入口顶板5、入口底板6、支撑板7、底座8、U型导向辊9，所述入口挡板4设置于入口导槽2两侧，入口挡板4顶部设有所述入口顶板5，入口挡板4底部固定于所述入口底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆钢行进过程中的导向装置，其特征在于，包括测径仪(1)、入口导槽(2)、出口导槽(3)；所述测径仪(1)设置于所述入口导槽(2)和所述出口导槽(3)之间；所述入口导槽(2)包括入口挡板(4)、入口顶板(5)、入口底板(6)、支撑板(7)、底座(8)、U型导向辊(9)，所述入口挡板(4)设置于入口导槽(2)两侧，入口挡板(4)顶部设有所述入口顶板(5)，入口挡板(4)底部固定于所述入口底板(6)上，所述入口底板(6)通过所述支撑板(7)固定于所述底座(8)上，入口底板(6)中间留有安装间隙，所述U型导向辊(9)设置于安装间隙，底座(8)上设有轴承座(10)，U型导向辊(9)通过所述轴承座(10)固定于所述底座(8)上；所述出口导槽(3)包括出口挡板(11)、出口底板(12)、出口顶板(13)，所述出口挡板(11)设置于出口导槽(3)两侧，出口挡板(11)底部连接有所述出口底板(12)，所述出口顶板(13)设置于出口挡板(11)顶部。2.根据权利要求1所述的一种圆钢行进过程中的导向装置，其特征在于，所述测径仪(1)中间设有圆形通道(14)，圆形通道(14)与所述入口导槽(2)和所述出口导槽(3)的中轴线在同一水平线上。3.根据权利要求1所述的一种圆钢行进过程中的导向装置，其特征在于，两侧所述入口挡板(4)上对称设有第一吊耳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶红敏，侯海波，
申请(专利权)人：凌源钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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