涂布模头及涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂布模头及涂布装置，其中，涂布模头包括模头本体和腔体调节组件；模头本体设有分配腔；腔体调节组件设于模头本体并与外部气源连通，腔体调节组件包括气囊，气囊置于分配腔中，气囊的囊壁与分配腔的腔壁围设形成储浆空间；气囊用于通过膨胀或收缩来改变储浆空间的大小。本实用新型专利技术改进了涂布模头的结构，可满足不同浆料对分配腔大小的需求，不需要停机更换不同大小分配腔的模头，提高了生产效率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

Coating die and coating device

【技术实现步骤摘要】
涂布模头及涂布装置


[0001]本技术涉及涂布模头
，尤其涉及一种涂布模头及涂布装置。

技术介绍

[0002]狭缝挤压涂布作为一种精密的湿式涂布技术，其工作原理为，浆料在一定压力一定流量下沿着涂布模头的缝隙挤压喷出而转移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀；涂布系统封闭，在涂布过程中能防止污染物进入，浆料利用率高、能够保持浆料性质稳定，可同时进行多层涂布。并能适应不同浆料粘度和固含量范围。
[0003]现有的涂布模头由上模头、下模头及夹合在其中的垫片构成，下模头上开设腔体，垫片的前端设置供浆料流出的缺口，上、下模头夹合垫片形成涂布狭缝，浆料由进料口进入腔体并通过涂布狭缝，再由涂布唇口挤压涂布至涂布辊上的基材，在基材上涂布浆料，使基材上形成功能层，如在铜箔上涂布负极浆料，形成电池负极片；在铝箔上涂布正极浆料，形成电池正极片。
[0004]目前，在生产过程中，针对不同的浆料，需要使用大小不同的腔体的涂布模头。在现有技术中，在下模上切削不同尺寸的腔体，需要使用不同的腔体时，进行下模的更换，单个模头的适配性较差。这种方式不仅增加了生产成本，而且需要进行停机更换涂布模头的下模，降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种涂布模头及涂布装置，旨在实现单个涂布模头能够满足不同浆料对分配腔大小的需求，避免停机更换模头，以提高生产效率，并降低成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种一种涂布模头，包括：
[0007]模头本体，设有分配腔；以及
[0008]腔体调节组件，设于所述模头本体并与外部气源连通，所述腔体调节组件包括气囊，所述气囊置于所述分配腔中，所述气囊的囊壁与所述分配腔的腔壁围设形成储浆空间；
[0009]所述气囊，用于通过膨胀或收缩来改变所述储浆空间的大小。
[0010]可选地，所述模头本体开设有与所述分配腔连通的插槽，所述气囊通过所述插槽与外部气源连通；或者所述腔体调节组件还包括充气杆，所述充气杆插设于所述插槽中并与所述气囊连通，所述充气杆与外部气源连通。
[0011]可选地，所述气囊包括气囊本体和与所述气囊本体连接的固定部，所述固定部嵌入于所述插槽与所述分配腔的连通处，所述气囊本体置于所述分配腔中，所述固定部与所述充气杆连接。
[0012]可选地，所述固定部呈方形设置，所述气囊本体呈圆柱形设置。
[0013]可选地，所述充气杆为中空的金属杆，所述金属杆与所述气囊一体成型制造；或者
[0014]所述充气杆与所述气囊分体成型制造，且所述插槽与所述分配腔的连通处设有凸起，所述气囊的固定部对应所述凸起的位置设有相卡接适配的卡槽。
[0015]可选地，所述充气杆的伸出端设有连接件，所述连接件上设有用于与外部气源连通的气口，所述连接件通过盖板固定于所述模头本体上。
[0016]可选地，所述腔体调节组件还包括：
[0017]气源控制组件，设于所述模头本体，所述气源控制组件的一端与所述充气杆连通，所述气源控制组件的另一端用于与外部气源连通；
[0018]所述气源控制组件，用于通入或抽出气体，以调节所述气囊膨胀或收缩量。
[0019]可选地，所述气囊内设有多个囊腔，相邻的两所述囊腔之间通过隔膜隔开，每一所述囊腔均通过一所述充气杆与所述气源控制组件连通。
[0020]可选地，所述充气杆与所述插槽的槽壁之间设有密封件，以密封所述充气杆与所述插槽的槽壁之间的空隙。
[0021]为了实现上述目的，本技术还提出一种涂布装置，包括如上所述的涂布模头，所述涂布模头包括：
[0022]模头本体，设有分配腔；以及
[0023]腔体调节组件，设于所述模头本体并与外部气源连通，所述腔体调节组件包括气囊，所述气囊置于所述分配腔中，所述气囊的囊壁与所述分配腔的腔壁围设形成储浆空间；
[0024]所述气囊，用于通过膨胀或收缩来改变所述储浆空间的大小。
[0025]在本技术的技术方案中，该涂布模头包括模头本体和腔体调节组件，模头本体设有分配腔，腔体调节组件设于模头本体并与外部气源连通，腔体调节组件包括气囊，气囊置于分配腔中，气囊的囊壁与分配腔的腔壁围设形成储浆空间，气囊用于通过膨胀或收缩来改变储浆空间的大小，进而提高了模头的适配性，可满足不同浆料对分配腔大小的需求，不需要停机更换不同大小分配腔的模头，提高了生产效率，降低了成本。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术涂布模头一实施例的结构示意图；
[0028]图2为本技术涂布模头一实施例的俯视图；
[0029]图3为图2中A
‑
A处的剖面图；
[0030]图4为本技术涂布模头一实施例中腔体调节组件的结构示意图。
[0031]附图标号说明：
[0032]10、模头本体；20、腔体调节组件；10a、分配腔；110、上模头；120、下模头；130、垫片；210、气囊；220、充气杆；211、气囊本体；212、固定部；213、连接件；213a、气口；214、盖板；120a、进料口。
[0033]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布模头，其特征在于，包括：模头本体(10)，设有分配腔(10a)；以及腔体调节组件(20)，设于所述模头本体(10)并与外部气源连通，所述腔体调节组件(20)包括气囊(210)，所述气囊(210)置于所述分配腔(10a)中，所述气囊(210)的囊壁与所述分配腔(10a)的腔壁围设形成储浆空间；所述气囊(210)，用于通过膨胀或收缩来改变所述储浆空间的大小。2.如权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述模头本体(10)开设有与所述分配腔(10a)连通的插槽，所述气囊(210)通过所述插槽与外部气源连通；或者所述腔体调节组件(20)还包括充气杆(220)，所述充气杆(220)插设于所述插槽中并与所述气囊(210)连通，所述充气杆(220)与外部气源连通。3.如权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述气囊(210)包括气囊本体(211)和与所述气囊本体(211)连接的固定部(212)，所述固定部(212)嵌入于所述插槽与所述分配腔(10a)的连通处，所述气囊本体(211)置于所述分配腔(10a)中，所述固定部(212)与所述充气杆(220)连接。4.如权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述固定部(212)呈方形设置，所述气囊本体(211)呈圆柱形设置。5.如权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述充气杆(220)为中空的金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建林，陈贵山，
申请(专利权)人：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：