一种三通阀制造技术

技术编号:41250534 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:59
本技术提供一种三通阀,属于开关阀技术领域,包括阀体、阀芯、驱动件和压力检测件,阀体具有阀腔,所述阀腔包括第一腔体和第二腔体,所述第一腔体具有进料口、第一出料口、第二出料口和压力检测口,所述第二出料口与所述第二腔体连通,所述第二腔体具有回料口;阀芯设置于所述第二腔体中;驱动件设置于所述阀体上,所述驱动件驱动所述阀芯移动,以封堵所述第一出料口或所述第二出料口;压力检测件设置于所述压力检测口处,以检测所述阀腔中的压力。本技术提供的三通阀,不管阀芯如何移动,都可以检测到阀腔内物料的压力,便于根据压力判断物料输送情况,以提高涂布点胶质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及开关阀,具体涉及一种三通阀


技术介绍

1、锂电池生产过程中,通过在锂离子电池正极(阴极)极片边缘涂绝缘胶,达到隔离毛刺防止正负极短路的目的,在点胶过程中为了控制绝缘胶的开关,通常在绝缘胶的流道上设置一个控制开关阀。

2、为了解决涂布停机过程中会造成绝缘胶的凝固,一般采用三通阀来控制绝缘胶的通断,在绝缘胶的出料或者回料过程中,为了保证绝缘胶输送的均匀准确性,会对物料进行压力检测,一般在输送管道上设置压力检测件,无法更准确的获知三通阀体内物料的压力,影响涂布质量。


技术实现思路

1、因此,本技术要解决现有技术涂布过程中,无法准确获知三通阀阀体内的物料压力,影响涂布质量的缺陷,从而提供一种三通阀。

2、为了解决上述技术问题,本技术提供一种三通阀,包括:

3、阀体,具有阀腔,所述阀腔包括第一腔体和第二腔体,所述第一腔体具有进料口、第一出料口、第二出料口和压力检测口,所述第二出料口与所述第二腔体连通,所述第二腔体具有回料口;

4、阀芯,设置于所述第二腔体中;

5、驱动件,设置于所述阀体上,所述驱动件驱动所述阀芯移动,以封堵所述第一出料口或所述第二出料口;所述阀芯封堵所述第一出料口时,所述进料口与所述回料口连通;所述阀芯封堵所述第二出料口时,所述进料口与所述第一出料口连通;

6、压力检测件,设置于所述压力检测口处,以检测所述阀腔中的压力。

7、可选地,所述阀体还具有安装腔和导向通道,所述安装腔通过所述导向通道与所述第二腔体连通,所述驱动件设置于所述安装腔中,所述驱动件的输出端依次穿过所述导向通道和所述第二出料口后与所述阀芯连接。

8、可选地,所述安装腔、所述导向通道、所述第二腔体和所述第一腔体依次层叠设置。

9、可选地,所述驱动件包括:

10、活塞,滑动设置于所述安装腔中,所述活塞将所述安装腔分隔为第一气腔和第二气腔,通过所述第一气腔和所述第二气腔的进气和排气,驱动所述活塞移动;

11、活塞杆,设置于所述导向通道中,所述活塞杆的一端与所述活塞连接,所述活塞杆的另一端与所述阀芯连接。

12、可选地,所述活塞和所述安装腔之间设置有第一密封件,所述活塞杆和所述导向通道之间设置有第二密封件。

13、可选地,还包括:

14、阀体盖,盖设于所述阀体上,所述阀体和所述阀体盖之间形成所述安装腔,所述阀体盖和所述阀体之间设置有第三密封件。

15、可选地,所述第一出料口处设置有第四密封件,所述第二出料口处设置有第五密封件,所述第四密封件和所述第五密封件均具有过孔。

16、可选地,所述过孔朝向所述第二腔体内部的一侧具有第一倒角,所述阀芯的两端设置有第二倒角,所述第一倒角和所述第二倒角配合以封堵所述过孔。

17、可选地,所述进料口、所述回料口和所述压力检测口均为螺纹口,所述第一出料口为螺纹口或者法兰接口。

18、可选地,所述压力检测口与所述进料口相对设置,所述第一出料口设置于所述阀体的底部。

19、本技术技术方案,具有如下优点:

20、1.本技术提供的三通阀,包括阀体、阀芯、驱动件和压力检测件,阀体具有阀腔,阀腔包括第一腔体和第二腔体,第一腔体具有进料口、第一出料口、第二出料口和压力检测口,第二出料口与第二腔体连通,第二腔体具有回料口,阀芯设置在第二腔体中,驱动件驱动阀芯移动以封堵第一出料口或第二出料口,实现了物料的持续流动,避免了物料在阀体内凝固的现象,也保证了物料及时迅速的送出;压力检测件设置在压力检测口处,即与第二腔体连通,不管阀芯如何移动,都可以检测到阀腔内物料的压力,便于根据压力判断物料输送情况,以提高涂布点胶质量。

21、2.本技术提供的三通阀,阀体还具有安装腔和导向通道,驱动件设置在安装腔中,驱动件的输出端依次穿过导向通道和第二出料口后与阀芯连接,安装腔、导向通道、第二腔体和第一腔体依次层叠设置,使得结构更加紧凑,体积较小,不会占用较大空间,可以顺利安装在涂布模头上。

22、3.本技术提供的三通阀,驱动件包括活塞和活塞杆,活塞将安装腔分隔为第一气腔和第二气腔,通过第一气腔和第二气腔中的进气和排气,实现了活塞的移动,进而通过活塞杆带动阀芯移动,两个气腔的气体调节,调节更加准确,且通过气动进行活塞的滑动,运行稳定,安全可靠。

23、4.本技术提供的三通阀,活塞和安装腔之间设置有第一密封件,活塞杆和导向通道之间设置有第二密封件,防止物料经过导向通道进入安装腔中,影响驱动件的工作。

24、5.本技术提供的三通阀,还包括阀体盖,阀体盖盖设于阀体上,阀体盖和阀体之间形成安装腔,阀体盖和阀体之间设置第三密封件,阀体盖的设置便于驱动件的安装,第三密封件的设置避免安装腔中的气体泄漏,影响调节准确度。

25、6.本技术提供的三通阀,第一出料口处设置有第四密封件,第二出料口处设置有第五密封件,第四密封件和第五密封件均具有过孔,过孔用于物料的通过,第四密封件和第五密封件的设置以密封阀芯的封堵,避免封堵过程中物料的泄漏,影响点胶的质量,出现磨损时,仅需要更换密封件,即可达到与原先装置同等的效果。

26、7.本技术提供的三通阀,过孔朝向第二腔体内部的一侧具有第一倒角,阀芯的两端设置有第二倒角,第一倒角和第二倒角配合以封堵过孔,提高了密封效果。

27、8.本技术提供的三通阀,进料口、回料口和压力检测口均为螺纹口,第一出料口为螺纹口或者法兰接口,在使用时,可以配合对应的快拧接头,适配不同大小的管道,安装方便。

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【技术保护点】

1.一种三通阀,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的三通阀,其特征在于,所述阀体(1)还具有安装腔(13)和导向通道(14),所述安装腔(13)通过所述导向通道(14)与所述第二腔体(4)连通,所述驱动件(11)设置于所述安装腔(13)中,所述驱动件(11)的输出端依次穿过所述导向通道(14)和所述第二出料口(7)后与所述阀芯(10)连接。

3.根据权利要求2所述的三通阀,其特征在于,所述安装腔(13)、所述导向通道(14)、所述第二腔体(4)和所述第一腔体(3)依次层叠设置。

4.根据权利要求2所述的三通阀,其特征在于,所述驱动件(11)包括:

5.根据权利要求4所述的三通阀,其特征在于,所述活塞(15)和所述安装腔(13)之间设置有第一密封件(19),所述活塞杆(18)和所述导向通道(14)之间设置有第二密封件(20)。

6.根据权利要求2所述的三通阀,其特征在于,还包括:

7.根据权利要求1所述的三通阀,其特征在于,所述第一出料口(6)处设置有第四密封件(23),所述第二出料口(7)处设置有第五密封件(24),所述第四密封件(23)和所述第五密封件(24)均具有过孔(25)。

8.根据权利要求7所述的三通阀,其特征在于,所述过孔(25)朝向所述第二腔体(4)内部的一侧具有第一倒角(26),所述阀芯(10)的两端设置有第二倒角(27),所述第一倒角(26)和所述第二倒角(27)配合以封堵所述过孔(25)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的三通阀,其特征在于,所述进料口(5)、所述回料口(9)和所述压力检测口(8)均为螺纹口,所述第一出料口(6)为螺纹口或者法兰接口。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的三通阀,其特征在于,所述压力检测口(8)与所述进料口(5)相对设置,所述第一出料口(6)设置于所述阀体(1)的底部。

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【技术特征摘要】

1.一种三通阀,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的三通阀,其特征在于,所述阀体(1)还具有安装腔(13)和导向通道(14),所述安装腔(13)通过所述导向通道(14)与所述第二腔体(4)连通,所述驱动件(11)设置于所述安装腔(13)中,所述驱动件(11)的输出端依次穿过所述导向通道(14)和所述第二出料口(7)后与所述阀芯(10)连接。

3.根据权利要求2所述的三通阀,其特征在于,所述安装腔(13)、所述导向通道(14)、所述第二腔体(4)和所述第一腔体(3)依次层叠设置。

4.根据权利要求2所述的三通阀,其特征在于,所述驱动件(11)包括:

5.根据权利要求4所述的三通阀,其特征在于,所述活塞(15)和所述安装腔(13)之间设置有第一密封件(19),所述活塞杆(18)和所述导向通道(14)之间设置有第二密封件(20)。

6.根据权利要求2所述的三通阀...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘裕康刘广宇王精华彭建林
申请(专利权)人:深圳市曼恩斯特科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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