一种硅胶点胶治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶点胶治具，包括限位架、限位板、放置槽、安装板和套筒，所述限位架对称设置有2个，所述限位架靠近中间位置的内部均贯穿导通设置有贯穿槽，所述限位架靠近两侧贯穿槽之间的内部位置横向设置有安装板，所述安装板的顶端外表面中间位置凸出设置有限位空腔柱。该硅胶点胶治具，设置有限位架和限位板，通过限位板顶端外表面的限位空腔柱的设置，能够将套筒和套筒内部的胶筒本体进行固定，同时配合限位架对限位板固定，从而使得无需手持进行操作，只需将需要加工的产品防止在放置槽的内部，之后进行加工即可，整体结构简单，使用方便，同时降低劳动强度，通过限位板的设置，能够保证工作台面的干净整洁。能够保证工作台面的干净整洁。能够保证工作台面的干净整洁。

A silicone dispensing fixture

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶点胶治具


[0001]本技术涉及硅胶点胶治具
，具体为一种硅胶点胶治具。

技术介绍

[0002]电子元器件生产加工过程中，通常会需要用到点胶进行固位固定，为此就需要用到专门的硅胶点胶装置，现有一种硅胶点胶机，该装置整体较为智能化，不适合一些小规模工厂使用，推广范围较小，普及型较差。
[0003]同时现有一些小型的硅胶点胶治具，多数为手持式设置，没有一定的辅助架，使得操作者在使用时不便，时间久后容易使的操作者劳累，同时整体的稳定性较差，整体使用局限性较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅胶点胶治具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有一些小型的硅胶点胶治具，多数为手持式设置，没有一定的辅助架，使得操作者在使用时不便，时间久后容易使的操作者劳累，同时整体的稳定性较差，整体使用局限性较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶点胶治具，包括限位架、限位板、放置槽、安装板和套筒，所述限位架对称设置有2个，且限位架靠近底端的一侧内壁之间连接设置有限位板，并且限位板的顶端外表面嵌入式设置有放置槽，所述限位架靠近中间位置的内部均贯穿导通设置有贯穿槽，所述限位架靠近两侧贯穿槽之间的内部位置横向设置有安装板，所述安装板的顶端外表面中间位置凸出设置有限位空腔柱。
[0006]优选的，所述贯穿槽的两侧内壁内部均嵌入式设置有限位槽，所述贯穿槽的内部均设置有固定块，所述固定块的两侧外表面均连接设置有限位滑块，且限位滑块的外表面与限位槽的内壁相贴合，所述限位槽与限位滑块之间位置滑动卡合连接；
[0007]采用上述技术方案使得固定块在移动的过程中更加稳定，整体运行更加稳定。
[0008]优选的，所述固定块的内部中间位置均贯穿卡合设置有轴承，所述轴承的内部中间位置卡合设置有连接杆，所述连接杆的一端均嵌入式安装在安装板的一侧外表面中间位置的内部；
[0009]采用上述技术方案使得安装板能够通过轴承的设置，使得其整体能够进行转动，从而使得整体在使用的过程中更加方便。
[0010]优选的，所述限位架位于贯穿槽的顶端外表面内部均螺纹转动贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿安装在贯穿槽的顶端内部，且该端螺纹杆与固定块的顶端之间位置转动卡合连接，所述螺纹杆的另一端位于限位架的顶端，且该端螺纹杆的顶端连接设置有把手；
[0011]采用上述技术方案使得转动螺纹杆能够带动底端固定块和一侧的安装板同时进行上升和下降，整体能够根据需要调节高度。
[0012]优选的，所述限位空腔柱的顶端内部与安装板的底端外表面之间为贯穿导通设置，所述限位空腔柱靠近中间位置的外表面等间距转动贯穿设置有固定螺栓，且固定螺栓位于限位空腔柱内部的一端均转动卡合设置有夹持块，并且夹持块均设置为弧形状；
[0013]采用上述技术方案使得通过固定螺栓和夹持块的设置，能够对套筒进行限位固定，从而使得整体的稳定性更高，同时整体的拆装也较为方便。
[0014]优选的，所述限位空腔柱的内部贯穿设置有套筒，所述套筒的一侧外表面与夹持块的一侧外表面贴合抵触，所述套筒的内部卡合设置有胶筒本体，且胶筒本体的输出端贯穿安装在套筒的底端外表面，所述套筒的顶端外表面螺纹转动连接设置有密封盖，所述密封盖的顶端外表面中间位置贯穿导通设置有接头；
[0015]采用上述技术方案使得在更换胶筒本体时，无需将套筒整体进行拆卸，只需将顶端的密封盖转动，之后将内部的胶筒本体取出即可，整体使用方便，操作简单。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硅胶点胶治具：
[0017]1.设置有限位架和限位板，通过限位板顶端外表面的限位空腔柱的设置，能够将套筒和套筒内部的胶筒本体进行固定，同时配合限位架对限位板固定，从而使得无需手持进行操作，只需将需要加工的产品防止在放置槽的内部，之后进行加工即可，整体结构简单，使用方便，适合普及，同时降低劳动强度，通过限位板的设置，还能够保持工作台面的干净整洁；
[0018]2.设置有限位空腔柱和夹持块，通过固定螺栓和夹持块的设置，从而能够对套筒进行固定限位，同时整体拆装方便，稳定性高，同时通过套筒上端的螺纹密封连接的密封盖，使得在对内部胶筒本体进行更换时，更加方便快捷，无需将套筒整体进行拆卸；
[0019]3.设置有螺纹杆和轴承，通过轴承的设置，安装板能够带动其内部套筒和胶筒本体同时进行转动，从而使得使用者可根据需要进行角度调节，从而使得整体操作更加方便，同时通过螺栓杆的设置，使得使用者可根据自身的需求和加工件的规格对限位板和其内部的胶筒本体进行高度调节，同时整体调节方便，提高整体使用的便捷性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术整体拆分结构示意图；
[0022]图3为本技术限位空腔柱俯剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术固定块侧视结构示意图。
[0024]图中：1、限位架；2、限位板；3、放置槽；4、安装板；5、贯穿槽；6、限位槽；7、固定块；8、轴承；9、连接杆；10、限位滑块；11、螺纹杆；12、限位空腔柱；13、固定螺栓；14、夹持块；15、套筒；16、密封盖；17、接头；18、胶筒本体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硅胶点胶治具，包括限位架1、限位板2、放置槽3、安装板4、贯穿槽5、限位槽6、固定块7、轴承8、连接杆9、限位滑块10、螺纹杆11、限位空腔柱12、固定螺栓13、夹持块14、套筒15、密封盖16、接头17和胶筒本体18，限位架1对称设置有2个，且限位架1靠近底端的一侧内壁之间连接设置有限位板2，并且限位板2的顶端外表面嵌入式设置有放置槽3，限位架1靠近中间位置的内部均贯穿导通设置有贯穿槽5，限位架1靠近两侧贯穿槽5之间的内部位置横向设置有安装板4，安装板4的顶端外表面中间位置凸出设置有限位空腔柱12。
[0027]贯穿槽5的两侧内壁内部均嵌入式设置有限位槽6，贯穿槽5的内部均设置有固定块7，固定块7的两侧外表面均连接设置有限位滑块10，且限位滑块10的外表面与限位槽6的内壁相贴合，限位槽6与限位滑块10之间位置滑动卡合连接；固定块7的内部中间位置均贯穿卡合设置有轴承8，轴承8的内部中间位置卡合设置有连接杆9，连接杆9的一端均嵌入式安装在安装板4的一侧外表面中间位置的内部，在使用该装置时，可通过安装板4两端连接得连接杆9和轴承8的设置，从而使得使用者可根据需要随意的对整体的角度进行转动调节，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶点胶治具，包括限位架(1)、限位板(2)、放置槽(3)、安装板(4)和套筒(15)，其特征在于：所述限位架(1)对称设置有2个，且限位架(1)靠近底端的一侧内壁之间连接设置有限位板(2)，并且限位板(2)的顶端外表面嵌入式设置有放置槽(3)，所述限位架(1)靠近中间位置的内部均贯穿导通设置有贯穿槽(5)，所述限位架(1)靠近两侧贯穿槽(5)之间的内部位置横向设置有安装板(4)，所述安装板(4)的顶端外表面中间位置凸出设置有限位空腔柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种硅胶点胶治具，其特征在于：所述贯穿槽(5)的两侧内壁内部均嵌入式设置有限位槽(6)，所述贯穿槽(5)的内部均设置有固定块(7)，所述固定块(7)的两侧外表面均连接设置有限位滑块(10)，且限位滑块(10)的外表面与限位槽(6)的内壁相贴合，所述限位槽(6)与限位滑块(10)之间位置滑动卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种硅胶点胶治具，其特征在于：所述固定块(7)的内部中间位置均贯穿卡合设置有轴承(8)，所述轴承(8)的内部中间位置卡合设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端均嵌入式安装在安装板(4)的一侧外表面中间位置的内部。4.根据权利要求3所述的一种硅胶点胶治具...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克勇，高峰，
申请(专利权)人：东莞市朗科新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：