喷水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种喷水系统，包括打磨装置、围设于所述打磨装置周边的喷水装置、及安装于所述喷水装置上的相机检测装置；所述打磨装置包括主轴及与所述主轴连接的刀具磨棒；所述喷水装置包括喷水气缸、与所述喷水气缸驱动连接的滑杆、及安装于所述滑杆底部的固定喷嘴；所述固定喷嘴的尾端朝向所述刀具磨棒设置；所述相机检测装置包括相机盒、安装于所述相机盒内的可变焦相机、与所述可变焦相机连接的放大器、及与所述可变焦相机对应设置的同轴光源。本实用新型专利技术解决了传统的打磨机磨棒喷水结构复杂，需要人为操作进行喷水，操作繁琐且浪费水资源，定位精度低，自动化程度低等问题。自动化程度低等问题。自动化程度低等问题。

sprinkler system

【技术实现步骤摘要】
喷水系统


[0001]本技术涉及打磨设备
，特别是涉及一种喷水系统。

技术介绍

[0002]随着科技发展和社会进步，人们对机械装备制造业的加工精度要求也日益提高，而机械装备的制造和加工精度与单个零件的加工精度息息相关，在磨削加工中，零件加工精度一直受到机械加工设备精度的制约。
[0003]研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行精整加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内外圆柱面和圆锥面，凸凹球面，螺纹，齿面及其他型面。
[0004]但是传统的打磨机结构复杂，需要人为操作进行喷水，操作繁琐且浪费水资源，定位精度低，自动化程度低。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种喷水系统，该喷水系统的结构设计合理，设置自动喷水装置进行喷水降温，自动化程度高，实现了高精度定位喷水，且提高了加工精度。
[0006]一种喷水系统，包括打磨装置、围设于所述打磨装置周边的喷水装置、及安装于所述喷水装置上的相机检测装置；所述打磨装置包括主轴及与所述主轴连接的刀具磨棒；所述喷水装置包括喷水气缸、与所述喷水气缸驱动连接的滑杆、及安装于所述滑杆底部的固定喷嘴；所述固定喷嘴的尾端朝向所述刀具磨棒设置；所述相机检测装置包括相机盒、安装于所述相机盒内的可变焦相机、与所述可变焦相机连接的放大器、及与所述可变焦相机对应设置的同轴光源。
[0007]在其中一个实施例中，所述相机检测装置还包括盖板气缸、及与所述盖板气缸驱动连接的镜头防水板；所述镜头防水板与所述同轴光源对应设置。
[0008]在其中一个实施例中，还包括清洗装置；所述清洗装置包括固定块及安装于所述固定块上的喷头；所述固定块安装于所述相机盒。
[0009]在其中一个实施例中，所述打磨装置包括主轴挂板、安装于所述主轴挂板上的主轴抱夹、套设于所述主轴外周的喷水环、及套设于所述滑杆上并与所述主轴抱夹卡接的挡水板。
[0010]在其中一个实施例中，所述喷水装置包括安装于所述主轴挂板上的支撑座、与所述支撑座连接的装饰板、及套设于所述固定喷嘴和所述主轴外周的喷射板组件；所述喷射板组件与所述喷水气缸驱动连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述喷射板组件包括第一喷射板及安装于所述第一喷射板底部的第二喷射板。
[0012]在其中一个实施例中，还包括至少两组的接近开关；各所述接近开关安装于所述
装饰板。
[0013]在其中一个实施例中，还包括风刀；所述风刀安装于所述喷射板组件；所述风刀朝着所述刀具磨棒倾斜设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述滑杆的数量为四组，所述固定喷嘴与所述滑杆一一对应设置；所述喷水气缸的数量为两组。
[0015]在其中一个实施例中，所述喷水装置还包括喷水头、分别与所述喷水头连接的分水管和连接管；所述连接管与所述滑杆连通。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术设置一种喷水系统，该喷水系统的结构设计合理，设置自动喷水装置进行喷水降温，自动化程度高，实现了高精度定位喷水，且提高了加工精度，具体的包括打磨装置，设置打磨装置用于打磨工件，喷水装置围设于打磨装置的四周用于在打磨装置工作时，进行降温，喷水气缸驱动滑杆上下移动，从而带动固定喷嘴移动，固定喷嘴的水压水量强度高，降温效果好，喷水过程中同时确保了水流的压力和流量稳定，实现了喷水效率和降温效果的双向提升，大大提升了刀具磨棒对工件的加工精度，相机检测装置安装于喷水装置上用于对加工的工件精度进行检测，检测效果好，相机检测装置与喷水装置相互配合，通过相机检测装置检测的结果对固定喷嘴的高度进行调节，实现了对喷水装置调节的反馈，整体结构设计合理，加工精度高。
附图说明
[0018]图1为本技术的喷水系统的立体结构示意图；
[0019]图2为图1的喷水系统的内部立体结构示意图；
[0020]图3为图1的喷水系统的另一视角的立体结构示意图；
[0021]图4为图1的喷水系统的喷水装置的立体结构示意图；
[0022]图5为图4的喷水系统的喷水装置的立体结构分解示意图。
[0023]附图标记说明：打磨装置10、主轴11、刀具磨棒12、主轴挂板13、主轴抱夹14、喷水环15、挡水板16、喷水装置20、喷水气缸21、滑杆22、固定喷嘴23、支撑座24、装饰板25、喷射板组件26、第一喷射板26a、第二喷射板26b、喷水头27、分水管28、连接管29、相机检测装置30、相机盒31、可变焦相机32、放大器33、同轴光源34、盖板气缸35、镜头防水板36、接近开关40、风刀50、清洗装置60、固定块61、喷头62。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0026]请参考图1至图5，为本技术一实施方式的一种喷水系统，该喷水系统的结构设计合理，设置自动喷水装置20进行喷水降温，自动化程度高，且提高了加工精度。
[0027]在本实施例中，该喷水系统包括打磨装置10、围设于打磨装置10周边的喷水装置20、及安装于喷水装置20上的相机检测装置30；打磨装置10包括主轴11及与主轴11连接的刀具磨棒12；喷水装置20包括喷水气缸21、与喷水气缸21驱动连接的滑杆22、及安装于滑杆22底部的固定喷嘴23；固定喷嘴23的尾端朝向刀具磨棒12设置；本实施例中，滑杆22的数量为四组，固定喷嘴23与滑杆22一一对应设置；喷水气缸21的数量为两组；设置打磨装置10用于打磨工件，喷水装置20围设于打磨装置10的四周用于在打磨装置10工作时，进行降温，喷水气缸21驱动滑杆22上下移动，从而带动固定喷嘴23移动，固定喷嘴23的水压水量强度高。降温效果好，喷水过程中同时确保了水流的压力和流量稳定，实现了喷水效率和降温效果的双向提升，大大提升了刀具磨棒对工件的加工精度。
[0028]如图1和图5所示，打磨装置10包括主轴挂板13、安装于主轴挂板13上的主轴抱夹14、套设于主轴11外周的喷水环15、及套设于滑杆22上并与主轴抱夹14卡接的挡水板16；本实施例中，主轴抱夹14用于固定主轴11，固定效果好。
[0029]喷水装置20包括安装于主轴挂板13上的支撑座24、与支撑座24连接的装饰板25、及套设于固定喷嘴23和主轴11外周的喷射板组件26；喷射板组件26与喷水气缸21驱动连接；喷射板组件26包括第一喷射板26a及安装于第一喷射板26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷水系统，其特征在于，包括打磨装置、围设于所述打磨装置周边的喷水装置、及安装于所述喷水装置上的相机检测装置；所述打磨装置包括主轴及与所述主轴连接的刀具磨棒；所述喷水装置包括喷水气缸、与所述喷水气缸驱动连接的滑杆、及安装于所述滑杆底部的固定喷嘴；所述固定喷嘴的尾端朝向所述刀具磨棒设置；所述相机检测装置包括相机盒、安装于所述相机盒内的可变焦相机、与所述可变焦相机连接的放大器、及与所述可变焦相机对应设置的同轴光源。2.根据权利要求1所述的喷水系统，其特征在于，所述相机检测装置还包括盖板气缸、及与所述盖板气缸驱动连接的镜头防水板；所述镜头防水板与所述同轴光源对应设置。3.根据权利要求1所述的喷水系统，其特征在于，还包括清洗装置；所述清洗装置包括固定块及安装于所述固定块上的喷头；所述固定块安装于所述相机盒。4.根据权利要求1所述的喷水系统，其特征在于，所述打磨装置包括主轴挂板、安装于所述主轴挂板上的主轴抱夹、套设于所述主轴外周的喷水环、及套设于所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖艺龙，王洋，
申请(专利权)人：广东久久犇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：