一种钢球打磨加工用表面冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球打磨加工用表面冷却机构，包括加工台、用于对钢球进行固定的夹持部件、用于对钢球进行冷却的喷洒部件以及用于对钢球进行抛光的打磨部件，所述夹持部件包括分别设于加工台顶部两侧的支杆、设于两个支杆之间的横杆、与横杆相连的第一气缸、与第一气缸相连的保护盒、设于保护盒内的电机、与电机相连的第一转轴、与第一转轴相连的第一夹持块、开设于加工台顶部的放置槽，本实用新型专利技术通过设置加工台、支杆、横杆、第一气缸、保护盒、电机、第一转轴、第一夹持块，解决了现有的钢球打磨多采用人工进行操作，虽然精度较高，但是效率较低，且打磨过程中缺少冷却机构，容易过热，粉尘四散，给使用者带来了不便的问题。给使用者带来了不便的问题。给使用者带来了不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球打磨加工用表面冷却机构


[0001]本技术属于钢球加工
，尤其涉及一种钢球打磨加工用表面冷却机构。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球和铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球球和合金球等，传统的钢珠加工大多是针对小型钢珠，生产效率较快，传统的钢珠加工大多是针对小型钢珠，生产效率较快，现有技术存在的问题是：现有的钢球打磨多采用人工进行操作，虽然精度较高，但是效率较低，且打磨过程中缺少冷却机构，容易过热，粉尘四散，给使用者带来了不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种钢球打磨加工用表面冷却机构，具备能够对钢球进行夹持固定，能够对钢球进行打磨，能够提高打磨效果，能够在打磨过程中对钢球进行冷却，能够将冷却水进行循环利用的优点，解决了现有的钢球打磨多采用人工进行操作，虽然精度较高，但是效率较低，且打磨过程中缺少冷却机构，容易过热，粉尘四散，给使用者带来了不便的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种钢球打磨加工用表面冷却机构，包括加工台、用于对钢球进行固定的夹持部件、用于对钢球进行冷却的喷洒部件以及用于对钢球进行抛光的打磨部件，所述夹持部件包括分别设于加工台顶部两侧的支杆、设于两个支杆之间的横杆、与横杆相连的第一气缸、与第一气缸相连的保护盒、设于保护盒内的电机、与电机相连的第一转轴、与第一转轴相连的第一夹持块、开设于加工台顶部的放置槽、设于放置槽内的第二转轴、与第二转轴相连的第二夹持块、分别开设于第一夹持块底部和第二夹持块顶部的夹持槽、用于提高对钢球固定效果的弹性部件以及用于提高电机工作稳定性的导向部件，所述第一转轴与保护盒转动连接，所述第二转轴与第二夹持块转动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述喷洒部件包括开设于放置槽顶部均匀排列的多个漏水孔、开设于加工台内的水槽、设于加工台一侧的水泵、设于水泵一侧的抽水管、与水泵相连的排水管、与排水管相连的喷头、开设于加工台正面的插槽、设于插槽内的过滤板、开设于插槽一侧的抽拉槽、设于过滤板一侧的抽拉块以及用于对过滤板进行固定的锁扣部件，所述抽水管延伸到水槽底部，所述过滤板与插槽滑动连接，所述抽拉块与抽拉槽滑动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述弹性部件包括开设于夹持槽上的凹槽、设于凹槽内的顶杆、设于顶杆一端的第一弹簧以及设于顶杆另一端的夹持板，所述顶杆与凹槽滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述打磨部件包括设于放置槽顶部一侧的固定板、与固定板相连的第二气缸以及与第二气缸相连的打磨轮。
[0008]作为本技术优选的，所述锁扣部件包括开设于加工台内的活动槽、开设于活
动槽一侧的第一锁槽、开设于过滤板一侧的第二锁槽、设于第一锁槽内的锁杆、与活动槽相连的滑杆、设于滑杆与锁杆之间的拉动杆、设于滑杆一端的拉板、套设于滑杆外侧的第二弹簧、开设于活动槽一侧的限位槽以及设于限位槽内的限位块，所述锁杆分别与第一锁槽和第二锁槽滑动连接，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位块与滑杆固定连接，所述拉动杆分别与锁杆和滑杆铰接，所述滑杆贯穿活动槽且与活动槽滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述导向部件包括开设于支杆一侧的导向槽、设于导向槽内的导向块以及设于导向块与保护盒之间的固定杆，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置加工台、喷洒部件、打磨部件、支杆、横杆、第一气缸、保护盒、电机、第一转轴、第一夹持块、放置槽、第二转轴、第二夹持块、夹持槽、弹性部件和导向部件的配合使用，第一转轴与保护盒转动连接，第二转轴与第二夹持块转动连接，能够对钢球进行夹持固定，能够对钢球进行打磨，能够对钢球进行冷却，相对于人工打磨，能够提高生产效率，解决了现有的钢球打磨多采用人工进行操作，虽然精度较高，但是效率较低，且打磨过程中缺少冷却机构，容易过热，粉尘四散，给使用者带来了不便的问题。
[0012]2、本技术通过设置漏水孔、水槽、水泵、抽水管、排水管、喷头、插槽、过滤板、抽拉槽、抽拉块和锁扣部件，抽水管延伸到水槽底部，过滤板与插槽滑动连接，抽拉块与抽拉槽滑动连接，水泵能够将水槽内的水抽出，通过喷头喷出，对钢球进行冷却降温，通过打磨产生的杂质混合着水通过漏水孔再次进入到水槽内，经过过滤板过滤，实现水的循环使用。
[0013]3、本技术通过设置凹槽、顶杆、第一弹簧和夹持板，顶杆与凹槽滑动连接，利用第一弹簧的弹性，能够使钢球夹得更紧，提高对钢球的固定效果。
[0014]4、本技术通过设置固定板、第二气缸和打磨轮，第二气缸能够推动打磨轮对钢球进行打磨。
[0015]5、本技术通过设置活动槽、第一锁槽、第二锁槽、锁杆、滑杆、拉动杆、拉板、第二弹簧、限位槽和限位块，锁杆分别与第一锁槽和第二锁槽滑动连接，限位块与限位槽滑动连接，限位块与滑杆固定连接，拉动杆分别与锁杆和滑杆铰接，滑杆贯穿活动槽且与活动槽滑动连接，锁杆能够卡入到第二锁槽内，对过滤板进行固定，能够使过滤板的拆装较为方便快捷。
[0016]6、本技术通过设置导向槽、导向块和固定杆，所述导向块与导向槽滑动连接，能够对保护盒的升降进行导向，同时也能够提高电机工作时的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的剖面图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图3中A处的放大图；
[0021]图5是本技术实施例提供的图2中B
‑
B处的剖面图；
[0022]图6是本技术实施例提供的图5中B处的放大图。
[0023]图中：1、加工台；21、支杆；22、横杆；23、第一气缸；24、保护盒；25、电机；26、第一转
轴；27、第一夹持块；28、放置槽；29、第二转轴；30、第二夹持块；31、夹持槽；41、漏水孔；42、水槽；43、水泵；44、抽水管；45、排水管；46、喷头；47、插槽；48、过滤板；49、抽拉槽；50、抽拉块；51、固定板；52、第二气缸；53、打磨轮；321、凹槽；322、顶杆；323、第一弹簧；324、夹持板；331、导向槽；332、导向块；333、固定杆；541、活动槽；542、第一锁槽；543、第二锁槽；544、锁杆；545、滑杆；546、拉动杆；547、拉板；548、第二弹簧；549、限位槽；550、限位块。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种钢球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球打磨加工用表面冷却机构，包括加工台(1)、用于对钢球进行固定的夹持部件、用于对钢球进行冷却的喷洒部件以及用于对钢球进行抛光的打磨部件，其特征在于：所述夹持部件包括分别设于加工台(1)顶部两侧的支杆(21)、设于两个支杆(21)之间的横杆(22)、与横杆(22)相连的第一气缸(23)、与第一气缸(23)相连的保护盒(24)、设于保护盒(24)内的电机(25)、与电机(25)相连的第一转轴(26)、与第一转轴(26)相连的第一夹持块(27)、开设于加工台(1)顶部的放置槽(28)、设于放置槽(28)内的第二转轴(29)、与第二转轴(29)相连的第二夹持块(30)、分别开设于第一夹持块(27)底部和第二夹持块(30)顶部的夹持槽(31)、用于提高对钢球固定效果的弹性部件以及用于提高电机(25)工作稳定性的导向部件，所述第一转轴(26)与保护盒(24)转动连接，所述第二转轴(29)与第二夹持块(30)转动连接。2.如权利要求1所述的一种钢球打磨加工用表面冷却机构，其特征在于：所述喷洒部件包括开设于放置槽(28)顶部均匀排列的多个漏水孔(41)、开设于加工台(1)内的水槽(42)、设于加工台(1)一侧的水泵(43)、设于水泵(43)一侧的抽水管(44)、与水泵(43)相连的排水管(45)、与排水管(45)相连的喷头(46)、开设于加工台(1)正面的插槽(47)、设于插槽(47)内的过滤板(48)、开设于插槽(47)一侧的抽拉槽(49)、设于过滤板(48)一侧的抽拉块(50)以及用于对过滤板(48)进行固定的锁扣部件，所述抽水管(44)延伸到水槽(42)底部，所述过滤板(48)与插槽(47)滑动连接，所述抽拉块(50)与抽拉槽(49)滑动连接。3.如权利要求1所述的一种钢球打磨加工用表面冷却机构，其特征在于：所述弹性部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉，王丽秋，
申请(专利权)人：上海富吾汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：