本实用新型专利技术公开了一种钢球生产用自动化研磨装置，包括承载台、支撑杆和固定套，所述承载台的上侧固定安装有支架，所述支架的上侧固定安装有固定柱，所述固定柱的内部固定安装有活动弹簧，所述活动弹簧的上侧固定安装有第一挤压杆，本实用新型专利技术通过设置固定柱、活动弹簧、第一挤压杆和第二挤压杆的配合，对有效研磨空间进一步压缩，增加上磨盘和下磨盘对钢球的研磨效率，提高此区域的研磨效果，进一步提高对物料的研磨效果，通过设置伸缩管、灰尘箱、吸尘管和吸尘器的配合，通过吸尘器经过伸缩管和吸尘管对研磨腔进行送风，使研磨加工好的研磨后的粉尘通过伸缩管和吸尘管进入到灰尘箱，有利于提高杂质的回收。于提高杂质的回收。于提高杂质的回收。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球生产用自动化研磨装置
[0001]本技术属于钢球
，尤其涉及一种钢球生产用自动化研磨装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展，人们的生活水平不断你的提高，工业化与智能化也在不断地创新发展，轴承是工业设备领域中常用的传动部件，广泛应用于各种设备中，轴承是一种精密机械基础件，轴承中使用的钢球其表面粗糙度有着严格的要求，在钢球生产过程中需要通过研磨机对其进行研磨处理，综上所述，现有的次钢球进研磨过程中，均匀度差，使上磨盘与下磨盘之间的压力不平稳、不平衡，导致钢球研磨的精度受到影响，钢球研磨的精度差，同时，研磨后的粉尘不能够进行回收，对环境周围的工作环境造成影响，影响工作人的身心健康。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种钢球生产用自动化研磨装置，具备操作简单，安全性高的优点，解决了现有的次钢球进研磨过程中，钢球研磨的精度差，以及研磨后的粉尘不能够进行回收，对环境周围的工作环境造成影响，影响工作人的身心健康的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种钢球生产用自动化研磨装置，包括承载台、支撑杆和固定套，所述承载台的上侧固定安装有支架，所述支架的上侧固定安装有固定柱，所述固定柱的内部固定安装有活动弹簧，所述活动弹簧的上侧固定安装有第一挤压杆，所述第一挤压杆的上侧固定安装有第二挤压杆，所述第二挤压杆的顶部固定安装有底托，所述底托的底部固定安装有伸缩管，所述伸缩管的底部固定安装有灰尘箱，所述灰尘箱的右侧固定安装有吸尘管，所述吸尘管远离灰尘箱的一端固定安装有吸尘器。
[0005]作为本技术优选的，所述承载台的上侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有固定套，所述固定套的上侧开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有支撑横板。
[0006]作为本技术优选的，所述支撑横板的上侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有升降盘，所述升降盘的底部固定安装有上磨盘。
[0007]作为本技术优选的，所述底托的上侧固定安装有下磨盘，所述底托和下磨盘的上侧开设有漏网。
[0008]作为本技术优选的，所述漏网的上侧固定安装有摩擦凸块。
[0009]作为本技术优选的，所述吸尘管的左侧固定安装有过滤网。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置固定柱、活动弹簧、第一挤压杆和第二挤压杆的配合，对有效研磨空间进一步压缩，增加上磨盘和下磨盘对钢球的研磨效率，提高此区域的研磨效果，
进一步提高对物料的研磨效果，通过设置伸缩管、灰尘箱、吸尘管和吸尘器的配合，通过吸尘器经过伸缩管和吸尘管对研磨腔进行送风，使研磨加工好的研磨后的粉尘通过伸缩管和吸尘管进入到灰尘箱，有利于提高杂质的回收。
[0012]2、本技术通过设置承载台和支撑杆的配合，对上侧的装置进行支撑，能够带动上磨盘的升降，可调节上磨盘对下磨盘内的钢球的压力，设置固定套和安装孔的配合，能够对支撑横板进行固定。
[0013]3、本技术通过设置气缸、伸缩杆和安装板的配合，能够带动升降盘进行上下移动，利用上磨盘，对刚切进行研磨。
[0014]4、本技术通过设置漏网，将研磨后的粉尘通过漏网传输到灰尘箱内部使。
[0015]5、本技术通过设置摩擦凸块，利用摩擦凸块与研磨的钢球进行接触，可以使得钢球表面的环带初步打磨无印，结构简单，耗能低，达到研磨的效果。
[0016]6、本技术通过设置过滤网，防止粉尘渣进入吸尘器内部，避免造成吸尘管内部堵塞，实现了钢球与研磨杂质的自动化分离，减少人工，增加生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的正视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的固定套与安装孔的示意图；
[0020]图4是本技术实施例提供的固定柱结构示意图。
[0021]图中：1、承载台；2、支撑杆；3、固定套；4、安装孔；5、支撑横板；6、气缸；7、伸缩杆；8、安装板；9、升降盘；10、上磨盘；11、支架；12、固定柱；13、活动弹簧；14、第一挤压杆；15、第二挤压杆；16、底托；17、下磨盘；18、漏网；19、摩擦凸块；20、伸缩管；21、灰尘箱；22、吸尘管；23、吸尘器；24、过滤网。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种钢球生产用自动化研磨装置，包括承载台1、支撑杆2和固定套3，承载台1的上侧固定安装有支架11，支架11的上侧固定安装有固定柱12，固定柱12的内部固定安装有活动弹簧13，活动弹簧13的上侧固定安装有第一挤压杆14，第一挤压杆14的上侧固定安装有第二挤压杆15，第二挤压杆15的顶部固定安装有底托16，底托16的底部固定安装有伸缩管20，伸缩管20的底部固定安装有灰尘箱21，灰尘箱21的右侧固定安装有吸尘管22，吸尘管22远离灰尘箱21的一端固定安装有吸尘器23。
[0025]参考图1和图2，承载台1的上侧固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定安装有固定套3，固定套3的上侧开设有安装孔4，安装孔4的内部固定安装有支撑横板5。
[0026]采用上述方案：通过设置承载台1和支撑杆2的配合，对上侧的装置进行支撑，能够带动上磨盘10的升降，可调节上磨盘10对下磨盘17内的钢球的压力，设置固定套3和安装孔4的配合，能够对支撑横板5进行固定。
[0027]参考图1和图2，支撑横板5的上侧固定安装有气缸6，气缸6的输出端固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的底部固定安装有安装板8，安装板8的底部固定安装有升降盘9，升降盘9的底部固定安装有上磨盘10。
[0028]采用上述方案：通过设置气缸6、伸缩杆7和安装板8的配合，能够带动升降盘9进行上下移动，利用上磨盘10，对刚切进行研磨。
[0029]参考图1，底托16的上侧固定安装有下磨盘17，底托16和下磨盘17的上侧开设有漏网18。
[0030]采用上述方案：通过设置漏网18，将研磨后的粉尘通过漏网18传输到灰尘箱21内部。
[0031]参考图1，漏网18的上侧固定安装有摩擦凸块19。
[0032]采用上述方案：通过设置摩擦凸块19，利用摩擦凸块19与研磨的钢球进行接触，可以使得钢球表面的环带初步打磨无印，结构简单，耗能低，达到研磨的效果。
[0033]参考图1和图2，吸尘管22的左侧固定安装有过滤网24。
[0034]采用上述方案：通过设置过滤网24，防止粉尘渣进入吸尘器23内部，避免造成吸尘管22内部堵塞，实现了钢球与研磨杂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球生产用自动化研磨装置，包括承载台(1)、支撑杆(2)和固定套(3)，其特征在于：所述承载台(1)的上侧固定安装有支架(11)，所述支架(11)的上侧固定安装有固定柱(12)，所述固定柱(12)的内部固定安装有活动弹簧(13)，所述活动弹簧(13)的上侧固定安装有第一挤压杆(14)，所述第一挤压杆(14)的上侧固定安装有第二挤压杆(15)，所述第二挤压杆(15)的顶部固定安装有底托(16)，所述底托(16)的底部固定安装有伸缩管(20)，所述伸缩管(20)的底部固定安装有灰尘箱(21)，所述灰尘箱(21)的右侧固定安装有吸尘管(22)，所述吸尘管(22)远离灰尘箱(21)的一端固定安装有吸尘器(23)。2.如权利要求1所述的一种钢球生产用自动化研磨装置，其特征在于：所述承载台(1)的上侧固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定安装有固定套(3)，所述固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐松华，刘梦龙，
申请(专利权)人：上海富吾汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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