一种用于面条生产的自动定量包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及面条生产技术领域，具体公开了一种用于面条生产的自动定量包装装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧分别通过第一支撑板和第二支撑板连接有顶板，底座顶部安装有第一垫块、第二垫块和包装袋输送机构，第一垫块顶部安装有内腔底部安装有导料块的储料槽，第一垫块右侧连接有第一导料板，储料槽右侧设有通料口，第一支撑板上设有进料口，顶板底部安装有气缸，气缸的活塞杆连接有挡板，第二垫块顶部通过电动伸缩杆和竖杆连接有连接板，连接板顶部安装有顶部固定连接有载物块的重量传感器，第二支撑板左侧安装有吸尘机构和控制器，控制器分别与气缸、电动伸缩杆和重量传感器电连接。器电连接。器电连接。

An automatic quantitative packaging device for noodle production

【技术实现步骤摘要】
一种用于面条生产的自动定量包装装置


[0001]本技术涉及面条生产
，具体涉及一种用于面条生产的自动定量包装装置。

技术介绍

[0002]面条，一种用谷物或豆类通过研磨成粉状加水和成面团，之后或者压或擀制成片再切或压，或者使用揉、拉、捏、挤等手法，制成条状（或窄或宽，或扁或圆）或小片状，最后经蒸、煮、炒、烩、炸而成的一种食品，在面条的生产过程中需要对面条进行装袋，现有的面条装袋装置无法快速对面条进行定量称量，且称量好的面条无法快速下料，影响了面条包装的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于面条生产的自动定量包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的面条装袋装置无法快速对面条进行定量称量，且称量好的面条无法快速下料，影响了面条包装的效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于面条生产的自动定量包装装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧分别连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板顶部连接有水平设置的顶板，所述底座顶部由左至右依次安装有第一垫块、第二垫块和包装袋输送机构，所述第一垫块顶部安装有储料槽，且所述第一垫块右侧上部连接有倾斜设置的第一导料板，所述储料槽内腔底部安装有导料块，所述储料槽右侧设有通料口，所述第一支撑板上设有贯穿其的倾斜设置的进料口，所述顶板底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直方向设置并连接有挡板，所述第二垫块顶部左侧铰接有电动伸缩杆，所述第二垫块顶部右侧固定连接有竖杆，所述第二垫块上方设有连接板，所述连接板底部左右两端分别与所述电动伸缩杆和所述竖杆铰接，所述连接板顶部安装有重量传感器，所述重量传感器顶部固定连接有载物块，所述第二支撑板左侧安装有吸尘机构和控制器，所述控制器分别与所述气缸、所述电动伸缩杆和所述重量传感器电连接。
[0005]作为优选，所述挡板左侧与所述储料槽右侧相接触。
[0006]作为优选，所述顶板顶部连接有倾斜设置的第二导料板。
[0007]作为优选，所述载物块顶部为V形面。
[0008]作为优选，所述吸尘机构包括吸尘器、吸尘管和吸尘罩，所述吸尘器安装在所述第二支撑板左侧，所述吸尘器连接有吸尘管，且所述吸尘管连接有吸尘罩。
[0009]作为优选，所述连接板底部安装有水平仪，所述水平仪与所述控制器电连接。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]当启动气缸时，气缸的活塞杆能够带动挡板在竖直方向上运动，从而控制通料口开闭，从而快速控制储料槽内的面条是否从通料口处导出；从通料口导出的面条落在载物块的V形面上，重量传感器能够对面条的重量进行称量并将测量的重量信息传输给控制器，
当载物块上面条的重量达到设定重量后，控制器开启气缸，气缸的活塞杆带动挡板运动直至挡板封住通料口，储料槽内的面条停止下料，从而完成面条的定量称量；当启动电动伸缩杆时，电动伸缩杆伸长能够带动连接板和载物块向右倾斜，载物块V形面上的面条能够滑落至包装袋输送机构上的包装袋内，从而快速完成下料。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大图；
[0014]图3为本技术局部的正视剖面图。
[0015]图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、顶板；5、第一垫块；6、储料槽；601、通料口；7、导料块；8、气缸；9、挡板；10、第一导料板；11、进料口；12、第一导料板；13、第二垫块；14、竖杆；15、电动伸缩杆；16、连接板；17、重量传感器；18、载物块；19、包装袋输送机构；20、吸尘机构；2001、吸尘器；2002、吸尘管；2003、吸尘罩；21、控制器；22、水平仪。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于面条生产的自动定量包装装置，包括底座1，底座1顶部左右两侧分别连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3顶部连接有水平设置的顶板4，底座1顶部由左至右依次安装有第一垫块5、第二垫块13和包装袋输送机构19，第一垫块5顶部安装有储料槽6，且第一垫块5右侧上部连接有倾斜设置的第一导料板10，储料槽6内腔底部安装有导料块7，储料槽6右侧设有通料口601，第一支撑板2上设有贯穿其的倾斜设置的进料口11，顶板4顶部连接有倾斜设置的第二导料板12，顶板4底部安装有气缸8，气缸8的活塞杆沿竖直方向设置并连接有挡板9，挡板9左侧与储料槽6右侧相接触，在实际使用时，将面条从进料口11加入，从进料口11加入的面条能够落在储料槽6内，第二导料板12的设置能够起到导料和缓冲的作用，当启动气缸8时，气缸8的活塞杆能够带动挡板9在竖直方向上运动，从而控制通料口601开闭，从而快速控制储料槽6内的面条是否从通料口601处导出，当通料口601打开时，面条能够从通料口601滑出，第一导料板10能够起到导向的作用。
[0018]第二垫块13顶部左侧铰接有电动伸缩杆15，第二垫块13顶部右侧固定连接有竖杆14，第二垫块13上方设有连接板16，连接板16底部左右两端分别与电动伸缩杆15和竖杆14铰接，连接板16顶部安装有重量传感器17，重量传感器17顶部固定连接有载物块18，载物块18顶部为V形面，第二支撑板3左侧安装有吸尘机构20和控制器21，控制器21分别与气缸8、电动伸缩杆15和重量传感器17电连接，从通料口601处滑出的面条落在载物块18的V形面上，重量传感器17能够对面条的重量进行称量并将测量的重量信息传输给控制器21，当载物块18上面条的重量达到设定重量后，控制器21开启气缸8，气缸8的活塞杆带动挡板9运动直至挡板9封住通料口601，储料槽6内的面条停止下料，从而完成面条的定量称量，当启动
电动伸缩杆15时，电动伸缩杆15伸长能够带动连接板16和载物块18向右倾斜，载物块18V形面上的定量称量的面条能够滑落至包装袋输送机构19上的包装袋内，从而快速完成下料。
[0019]连接板16底部安装有水平仪22，水平仪22与控制器21电连接，水平仪22的设置能够监测连接板16在对载物块18上的面条进行称量时是否水平，从而保障称量的精准性。
[0020]第二支撑板3左侧安装有吸尘机构20，吸尘机构20包括吸尘器2001、吸尘管2002和吸尘罩2003，吸尘器2001安装在第二支撑板3左侧，吸尘器2001连接有吸尘管2002，且吸尘管2002连接有吸尘罩2003，在面条的称量和转运过程过会产生少了粉尘，当启动吸尘器2001时，吸尘器2001能够将粉尘经由吸尘罩2003和吸尘管2002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于面条生产的自动定量包装装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左右两侧分别连接有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）顶部连接有水平设置的顶板（4），所述底座（1）顶部由左至右依次安装有第一垫块（5）、第二垫块（13）和包装袋输送机构（19），所述第一垫块（5）顶部安装有储料槽（6），且所述第一垫块（5）右侧上部连接有倾斜设置的第一导料板（10），所述储料槽（6）内腔底部安装有导料块（7），所述储料槽（6）右侧设有通料口（601），所述第一支撑板（2）上设有贯穿其的倾斜设置的进料口（11），所述顶板（4）底部安装有气缸（8），所述气缸（8）的活塞杆沿竖直方向设置并连接有挡板（9），所述第二垫块（13）顶部左侧铰接有电动伸缩杆（15），所述第二垫块（13）顶部右侧固定连接有竖杆（14），所述第二垫块（13）上方设有连接板（16），所述连接板（16）底部左右两端分别与所述电动伸缩杆（15）和所述竖杆（14）铰接，所述连接板（16）顶部安装有重量传感器（17），所述重量传感器（17）顶部固定连接有载物块（18），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚东，
申请(专利权)人：湖北宏信食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：