本实用新型专利技术涉及纺织加工技术领域，本实用新型专利技术涉及一种纺纱生产中成品纱锭快速包装装置，包括称量分类单元，称量分类单元的出口端连接第六传送带，第六传送带的出口端连接压顶式薄膜缠绕机，称量分类单元包括顺序依次连接的第一传送带、称量传送带、第四传送带，第四传送带的两侧设有转存设备，第四传送带上方设有用于把纱锭推送到转存设备上的剔除设备，转存设备的出口端连接第六传送带，称量传送带包括电子秤本体，电子秤本体的称量面上设有第五传送带，第五传送带的进口端和出口端分别设有第一传送带和第四传送带；本实用新型专利技术涉及一种纺纱生产中成品纱锭快速包装装置，具有避免不同包的纱锭之间重量差别较大的优点。包的纱锭之间重量差别较大的优点。包的纱锭之间重量差别较大的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种纺纱生产中成品纱锭快速包装装置
[0001]本技术涉及纺织加工
，尤其涉及一种纺纱生产中成品纱锭快速包装装置。
技术介绍
[0002]在生产衣物、布料等过程中需要使用到大量的纺织纱锭，纺织纱锭在生产后需要以一定个数进行打包运输，打包内通常可以是6、8或10等，由于每个纺织纱锭在重量上会有所偏差，如果不对成包纺织纱锭进行合理分配，那么就会造成不同包的纺织纱锭会有较大重量的差别，从而引起客户抱怨，因此通常需要对每个纺织纱锭进行称重，而后对成包纺织纱锭进行调配，目前都是通过人工对一个一个纺织纱锭进行称重后，把其中若干个进行选配放置到同一打包内，这样虽然可以一定程度调节好各打包的重量，但需要耗费大量人力和时间，工作效率很低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种纺纱生产中成品纱锭快速包装装置，用以解决目前的纱锭称重、分类需要人工进行，打包效率低的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种纺纱生产中成品纱锭快速包装装置，包括称量分类单元，所述称量分类单元的出口端连接第六传送带，所述第六传送带的出口端连接压顶式薄膜缠绕机；
[0005]所述称量分类单元包括顺序依次连接的第一传送带、称量传送带、第四传送带，所述第四传送带的两侧设有转存设备，所述第四传送带上方设有用于把纱锭推送到转存设备上的剔除设备，所述转存设备的出口端连接所述第六传送带。
[0006]进一步地，所述称量传送带包括电子秤本体，所述电子秤本体的称量面上设有第五传送带，所述第五传送带的进口端和出口端分别设有第一传送带和第四传送带。
[0007]进一步地，所述转存设备分别为第二传送带和第三传送带，所述第二传送带、第三传送带与第四传送带平行且同向传送，所述第二传送带、第三传送带的出口端与第六传送带的中部连接，所述第四传送带通过第一暂存设备与第六传送带的进口端连接。
[0008]进一步地，所述剔除设备包括汽缸和安装在汽缸工作端的推板，所述剔除设备安装在第四传送带两侧。
[0009]进一步地，所述剔除设备包括第一剔除器和第二剔除器，所述第一剔除器安装在第二传送带上方，所述第二剔除器安装在第三传送带上方。
[0010]进一步地，所述第二传送带与第六传送带之间设有第二暂存设备，所述第三传送带与第六传送带之间设有第三暂存设备。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术一种纺纱生产中成品纱锭快速包装装置包括称量分类单元，称量分类单元用于把成品纱锭称量后分为低于合格重量范围、合格重量范围和超过合格重量范围的三类纱锭，称量分类单元的出口端连接第六传送带，第六传
送带的出口端连接压顶式薄膜缠绕机，合格重量范围挑出以后，把低于合格重量范围和超过合格重量范围的纱锭两两一组通过压顶式薄膜缠绕机打包，从而使打包后的纱锭的平均重量接近合格重量范围，提高称重、打包效率；
[0012]称量分类单元包括顺序依次连接的第一传送带、称量传送带、第四传送带，第四传送带的两侧设有转存设备，分别用于传送纱锭到称量传送带上，称量纱锭和把称量完的纱锭送出，第四传送带上方设有用于把纱锭推送到转存设备上的剔除设备，转存设备的出口端连接第六传送带，通过剔除设备把超过合格重量范围和低于合格重量范围的纱锭剔除到转存设备上，合格重量范围内的纱锭留在第四传送带上继续行进，转存设备按照一个低于合格重量范围和一个超过合格重量范围的纱锭为一组的方式输送到第六传送带上进行打包。
附图说明
[0013]图1为实施例1的整体结构俯视示意图。
[0014]其中：1、第一传送带；2、称量传送带；3、第二传送带；4、第一剔除器；5、第三传送带；6、第二剔除器；7、第四传送带；8、第六传送带；9、第一暂存设备；10、压顶式薄膜缠绕机；11、第二暂存设备；12、第三暂存设备。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种纺纱生产中成品纱锭快速包装装置，包括称量分类单元，称量分类单元用于把成品纱锭称量后分为低于合格重量范围、合格重量范围和超过合格重量范围的三类纱锭，称量分类单元的出口端连接第六传送带8，第六传送带8的出口端连接压顶式薄膜缠绕机10，合格重量范围挑出以后，把低于合格重量范围和超过合格重量范围的纱锭两两一组通过压顶式薄膜缠绕机10打包，从而使打包后的纱锭的平均重量接近合格重量范围，提高称重、打包效率；
[0019]称量分类单元包括顺序依次连接的第一传送带1、称量传送带2、第四传送带7，分别用于传送纱锭到称量传送带2上，称量纱锭和把称量完的纱锭送出，第四传送带7的两侧安装有转存设备，转存设备用于存放被剔除设备剔除的合格重量范围以外的纱锭，第四传送带7上方安装有用于把纱锭推送到转存设备上的剔除设备，通过剔除设备把超过合格重量范围和低于合格重量范围的纱锭剔除到转存设备上，合格重量范围内的纱锭留在第四传
送带7上，进行分类，代替人工，提高生产效率。
[0020]称量传送带2包括电子秤本体，用于称量纱锭的重量，电子秤本体外接控制器，控制器连接剔除设备，电子秤本体的称量面上安装有第五传送带，第五传送带的进口端和出口端分别安装有第一传送带1和第四传送带7，工人把纱锭摆在第一传送带1上，纱锭在称量传送带2上称量过重量以后，继续传送到第四传送带7上进行分类。
[0021]转存设备分别为第二传送带3和第三传送带5，便于与第六传送带8对接，第二传送带3、第三传送带5与第四传送带7平行且同向传送，第二传送带3、第三传送带5的出口端与第六传送带8的中部连接，直接把超过合格重量范围和低于合格重量范围的纱锭打包，第四传送带7通过第一暂存设备9与第六传送带8的进口端连接，当超过合格重量范围和低于合格重量范围的纱锭数量较多时，通过第一暂存设备9把合格重量范围的纱锭暂时存储起来，当超过合格重量范围和低于合格重量范围的纱锭剩余数量较少时启动第一暂存设备9，把合格重量范围的纱锭进行两两一组打包。
[0022]剔除设备包括汽缸和安装在汽缸工作端的推板，剔除设备安装在第四传送带7两侧，控制器发出信号，剔除设备把第四传送带7上对应的纱锭推到转存设备上进行分类。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺纱生产中成品纱锭快速包装装置，其特征在于，包括称量分类单元，所述称量分类单元的出口端连接第六传送带(8)，所述第六传送带(8)的出口端连接压顶式薄膜缠绕机(10)；所述称量分类单元包括顺序依次连接的第一传送带(1)、称量传送带(2)、第四传送带(7)，所述第四传送带(7)的两侧设有转存设备，所述第四传送带(7)上方设有用于把纱锭推送到转存设备上的剔除设备，所述转存设备的出口端连接所述第六传送带(8)。2.根据权利要求1所述的一种纺纱生产中成品纱锭快速包装装置，其特征在于，所述称量传送带(2)包括电子秤本体，所述电子秤本体的称量面上设有第五传送带，所述第五传送带的进口端和出口端分别设有第一传送带(1)和第四传送带(7)。3.根据权利要求1所述的一种纺纱生产中成品纱锭快速包装装置，其特征在于，所述转存设备分别为第二传送带(3)和第三传送带(5)，所述第二传送带(3)、第三传送...
【专利技术属性】
技术研发人员：王英奎，姬冠军，张会娟，张鸿召，
申请(专利权)人：舞钢市裕泰纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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