一种自动配重生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动配重生产线，包括设有料斗的投料机构、设有配重盘的配重机构和紧邻配重盘、用以当配重盘的物料达到预设配重时移出物料的出料机构；任一料斗的仓体底部设有可启闭的出料口；配重机构设于出料口的下方；投料机构和配重机构二者相对运动以实现全部料斗逐步对准配重盘；处于配重盘正上方的料斗用以在配重盘未达预设配重时打开出料口、在配重盘达到预设配重时关闭出料口。该自动配重生产线利用投料机构存储并运输若干份物料，投料机构协同配重机构作业对前述物料实现定量配重，出料机构将配重好的物料运输出去。该自动配重生产线极大地节省人力，实现无人化作业或者仅需1人负责向投料机构补充物料或监视各个机构的运行状态。个机构的运行状态。个机构的运行状态。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配重生产线


[0001]本技术涉及物料分装领域，尤其涉及一种自动配重生产线。

技术介绍

[0002]屠宰场包装车间对各种肉类产品包装前，需要定称操作。
[0003]常用的定称设备包括人工案台秤、对称式皮带秤、多头秤等。然而，前述定称设备均需要两人甚至多人专门上料，并人为控制放置于定称设备的肉品的量，与此同时，由于多份肉品的总和才能接近定称设备的目标配重，因此，操作人员需要多次拿取肉品并调整放置于前述定称设备的肉品，直至前述定称设备达到目标配重，随后将配重好的肉品自定称设备取下并转移至下一工序。
[0004]由此可见，目前屠宰场包装车间的分装配重不仅人工负担重，而且作业效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自动配重生产线，能够实现自动配重，有利于提高相关工艺的自动化和流水化。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种自动配重生产线，包括设有若干料斗的投料机构、设有配重盘的配重机构和紧邻所述配重盘、用以当所述配重盘的物料达到预设配重时移出物料的出料机构；任一所述料斗的仓体底部设有可启闭的出料口；所述配重机构设于所述出料口的下方；所述投料机构和所述配重机构二者相对运动以实现全部所述料斗逐步对准所述配重盘；处于所述配重盘正上方的所述料斗用以在所述配重盘未达预设配重时打开所述出料口、在所述配重盘达到预设配重时关闭所述出料口。
[0007]优选地，所述投料机构还包括沿预设轨迹移动的输料传动机构；全部所述料斗固定于所述输料传动机构。
[0008]优选地，所述输料传动机构包括链轮I、链轮II以及绕设于所述链轮I和所述链轮II的传动链带；所述传动链带水平分布；全部所述料斗固定于所述传动链带；所述传动链带水平分布。
[0009]优选地，所述出料口为所述料斗的底面；所述料斗还包括设于所述出料口的出料口挡板。
[0010]优选地，所述料斗的底面为斜面；所述出料口挡板铰接于所述斜面、用以向下翻转以敞露所述斜面且向上翻转以封堵所述斜面。
[0011]优选地，任一所述斜面靠近所述预设轨迹一侧的高度大于远离所述预设轨迹一侧的高度。
[0012]优选地，所述配重机构的数量为多个；全部所述配重机构的水平投影重合于所述预设轨迹的水平投影。
[0013]优选地，所述出料机构包括沿直线运行的出料线；全部所述配重机构分为两组且两组所述配重机构分别设于所述出料线的两侧。
[0014]优选地，任意一组所述配重机构包括多个并排分布的配重皮带秤；全部所述配重皮带秤的出料端衔接于所述出料线。
[0015]相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的自动配重生产线包括设有若干料斗的投料机构、设有配重盘的配重机构和紧邻配重盘、用以当配重盘的物料达到预设配重时移出物料的出料机构；
[0016]该自动配重生产线中，任意一个料斗的仓体底部设有可启闭的出料口；配重机构设有用于承接自出料口下落的物料的配重盘，配重机构及其配重盘设于出料口的下方。前述投料机构和配重机构二者相对运动以实现全部料斗逐步对准配重盘；处于配重盘正上方的料斗在配重盘未达预设配重时打开其出料口、在配重盘达到预设配重时关闭其出料口。
[0017]本技术所提供的自动配重生产线可以应用于屠宰场包装车间，对分割后的肉品实现自动定量配重，方便配重好的肉品进入下一环节例如进入包装环节。其中，投料机构存储并运输若干份分割后的肉品；投料机构和配重机构协同作业，对前述肉品实现定量配重；出料机构将配重好的肉品运输出去，以便对肉品进行下一步操作。
[0018]上述自动配重生产线最多需要1人负责向投料机构补充物料或者监视该自动配重生产线的各个机构的自动运行状态，当然，当该自动配重生产线的上游设备设置为可以自动向投料机构的全部料斗补充物料的自动化设备时，该自动配重生产线也可以实现无人化生产，从而与该自动配重生产线的上下游生产线流畅衔接，实现整个工艺线的自动化和流水化。可见，该自动配重生产线在对物料的定量配重环节中，可以极大地节省人力物力，降低成本，提高作业效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例所提供的自动配重生产线的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所提供的投料机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例所提供的配重机构和出料机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例所提供的料斗和配重皮带秤的结构示意图。
[0024]其中，1
‑
投料机构、11
‑
料斗、121
‑
链轮I、122
‑
链轮II、123
‑
传动链带、124
‑
链轮驱动电机、13
‑
出料口挡板、2
‑
配重皮带秤、3
‑
出料线。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0027]请参考图1至图4，图1为本技术实施例所提供的自动配重生产线的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的投料机构的结构示意图；图3为本技术实施例所提供的配重机构和出料机构的结构示意图；图4为本技术实施例所提供的料斗和配重皮带秤的结构示意图。其中，图4仅以方框简要示意配重皮带秤，配重皮带秤的具体结构形态可参考现有技术。
[0028]本技术提供一种自动配重生产线，包括投料机构1、配重机构和出料机构；投料机构1设有若干料斗11，任意一个料斗11的仓体底部设有可启闭的出料口，处于仓体内的物料在自重作用下可由出料口实现投放物料；配重机构设有配重盘，配重机构及其配重盘设于出料口的下方，由出料口向下投放的物料进入配重机构的配重盘，对物料进行称重、配重；出料机构紧邻配重盘，当配重盘的物料达到预设配重时，出料机构用于移出前述配重盘内的物料，实现出料。
[0029]在该自动配重生产线中，当配重机构及其配重盘内的物料达到预设质量时，可由配重机构自动将已经配重好的物料转移至出料机构，再由出料机构将前述物料运输至指定的出料位置，也可以由出料机构推挤并移走已经配重好的物料，令前述物料脱离配重盘并运输至指定的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配重生产线，其特征在于，包括设有若干料斗(11)的投料机构(1)、设有配重盘的配重机构和紧邻所述配重盘、用以当所述配重盘的物料达到预设配重时移出物料的出料机构；任一所述料斗(11)的仓体底部设有可启闭的出料口；所述配重机构设于所述出料口的下方；所述投料机构(1)和所述配重机构二者相对运动以实现全部所述料斗(11)逐步对准所述配重盘；处于所述配重盘正上方的所述料斗(11)用以在所述配重盘未达预设配重时打开所述出料口、在所述配重盘达到预设配重时关闭所述出料口。2.根据权利要求1所述的自动配重生产线，其特征在于，所述投料机构(1)还包括沿预设轨迹移动的输料传动机构；全部所述料斗(11)固定于所述输料传动机构。3.根据权利要求2所述的自动配重生产线，其特征在于，所述输料传动机构包括链轮I(121)、链轮II(122)以及绕设于所述链轮I(121)和所述链轮II(122)的传动链带(123)；所述传动链带(123)水平分布；全部所述料斗(11)固定于所述传动链带(123)；所述传动链带(123)水平分布。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：秦牧原，刘伟，魏垒，张欢，庞志锋，
申请(专利权)人：牧原肉食品有限公司，
类型：新型
国别省市：