一种用于固态转液态原料的液体称制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于固态转液态原料的液体称，包括：储存仓、计量桶组件、液体称、隔膜泵、控制器、模温机、加热元件以及惰性气体罐，储存仓内设置有加热元件，用于融化储存仓内的固态或固液混合态的物料，储存仓和计量桶组件之间通过管道连接，管道上安装有气动球阀，控制器控制气动球阀动作，液体物料从储存仓进入到计量桶组件内；计量桶组件底部置于液体称上，液体称与控制器连接，反馈数据至控制器；隔膜泵的进液端连接计量桶组件和惰性气体罐，控制器控制隔膜泵吸入液体，氮气用于祛除液体中的氧气，本专利实现自动加热、称重、灌装，控制方便，还加入了辅助加热装置、保温层，有效避免了遇冷凝结或挂壁引起的误差。有效避免了遇冷凝结或挂壁引起的误差。有效避免了遇冷凝结或挂壁引起的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固态转液态原料的液体称


[0001]本技术涉及液体称领域，尤其涉及一种用于固态转液态原料的液体称，实现原料固态转液态以及对液态液体自动计量和稳定出液。

技术介绍

[0002]喂料设备普及在食品、工业、医药、化工等多个行业的生产线上，如口服液、纯净水、家庭中常用的调料等，液体经处理后注入对应容器中，各产品的体积、重量尤其是涉及医药、化工，精度要求更高，液体称则被广泛应用于产品的称重分批中，而现实是，原料的常态并非为完全液态，如蜡烛，需要对原料进行融化后称重、以液态的形式排出到各个模具中，形成不同外形的小蜡烛。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于固态转液态原料的液体称，实现原料以非完全液态进入、称重后等体积的液态状态排出，具体技术方案为：包括：储存仓、计量桶组件、液体称、隔膜泵、控制器、模温机、加热元件以及惰性气体罐，储存仓内设置有与模温机连接的加热元件，模温机工作，加热元件对储存仓进行加热，用于融化储存仓内非液态或非完全液态的物料，所述储存仓和计量桶组件之间通过管道连接，管道上安装有与控制器连接的气动球阀，控制器控制气动球阀动作，实现液体物料从储存仓进入到计量桶组件进行称重；所述计量桶组件底部置于液体称上，所述液体称与控制器连接，控制器根据液体称反馈的重量数据来控制隔膜泵吸入液体，并控制气动球阀准备进入下一个开启动作；所述隔膜泵与控制器连接，隔膜泵的进液端连接计量桶组件，且隔膜泵的进液端还与惰性气体罐连接。
[0004]进一步的，所述储存仓为双层结构，加热元件设置于两层之间，储存仓外部还设有保温层；储存仓内部还设置有液位计，所述液位计与控制器连接，用于监控并反馈储存仓内液位高度，当液位过低时实现报警，保证灌装线的持续性。
[0005]进一步的，储存仓外部设置有耳架，耳架架设于机架上；机架上还设置有液体称称台和隔膜泵底座，所述液体称安装于液体称称台上；所述隔膜泵安装于隔膜泵底座上。
[0006]进一步的，储存仓与计量桶组件之间的管道上还安装有手动球阀，手动球阀位于气动球阀上方，灌装工作状态下，手动球阀处于打开状态，采用手动球阀还可以用于灌装线的急停、暂停操作，且与气动球阀之间设置有过滤网，用于过滤杂质。
[0007]进一步的，所述计量桶组件为双层结构，隔层内设置有辅助加热装置，防止液态物料遇到低温桶壁后出现凝结的现象，甚至出现粘附于计量桶组件内壁上，导致出液误差，所述计量桶组件外部还设置有保温层。
[0008]进一步的，所述模温机采用导热油或为水为循环介质，储存仓隔层内的加热元件为介质管路，用于循环介质的流动；模温机还与控制器连接，对于不同物料的熔点温度不同，模温机针需要加热的温度也不同。
[0009]进一步的，计量桶组件和隔膜泵之间的管路上还包设保温层，防止出现遇冷凝结
或挂壁。
[0010]进一步的，惰性气体罐内为氮气，氮气可用于驱赶液体物料中的氧气，保证低的顶空残氧量。
[0011]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：控制器作为核心控制部件，及时获取储存仓内液体是否过低、获取存储仓的温度是否符合物料融化条件、控制模温机工作使物料融化、控制气动球阀动作向计量桶组件内输出液体，并根据液体称对计量桶组件内的液体重量来控制隔膜泵吸入称重好的液体，且同时泵入惰性气体氮气，用于祛除液体中的氧气，并利用液体喷枪完成灌装，实现自动加热、称重、灌装，控制方便，还加入了辅助加热装置、保温层，有效避免了遇冷凝结或挂壁引起的误差。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的右视图。
[0014]1、定向轮；2、机架固定脚块；3、丝杆；4、螺母；5、万向轮；6、机架；7、液体称；8、计量桶组件；9、法兰；10、气动球阀；11、过滤网；12、手动球阀；13、储存仓；14、耳架；15、把手；16、液位计；17、压力表；18、隔膜泵；19、隔膜泵底座；20、报警灯；21、控制器；22、模温机；23、惰性气体罐。
具体实施方式
[0015]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1至图2所示，本专利包括：机架6、储存仓13、计量桶组件8、液体称7、隔膜泵18、控制器21、模温机22、加热元件以及惰性气体罐23，储存仓13用于存储物料，储存仓13的上部顶盖安装把手15，利用把手15能够开关顶盖，便于进料或观察，储存仓13外部设置有耳架14，耳架14架设于机架6上；储存仓13为双层结构，储存仓13的隔层内设置有与模温机22连接的加热元件，模温机工作，加热元件对储存仓进行加热，用于融化储存仓内非液态或非完全液态的物料；储存仓13内部还设置有液位计16，液位计16与控制器21连接，用于监控并反馈储存仓13内液位高度，低于设定高度时，控制器21控制报警灯35闪烁，提醒及时补液，防止出现空仓；储存仓13的最低点设有出口，通过管道连接计量桶组件8，为防止温差，在该管道外也设有保温层。
[0017]储存仓13的加热可采用流动介质加热，对应的，储存仓13内的加热元件为介质管路，该介质管路与模温机22的管路连接，模温机22可采用导热油或为水为循环介质，模温机22还与控制器21连接，控制器21根据不同物料熔点不同，将需要加热的温度数据传送至模温机22，模温机22控制介质加热并输送至储存仓13内的加热元件，同时储存仓13还设置有温度感应器，温度感应器与控制器21连接，实时反馈温度数据。
[0018]储存仓13还可以采用电加热的模式，即在储存仓13隔层内布置电加热丝，电加热丝受控于控制器21，控制器根据需要的温度控制加热丝工作，并利用温度传感器采集实时采集储存仓13内的温度数据。
[0019]储存仓13和计量桶组件8之间的管道上安装有与控制器21连接的气动球阀10和手动球阀12，手动球阀12位于气动球阀10上方，在工作未开始或工作需要暂停、停止时，需要
一个开关来进行控制，本专利中的手动球阀12起到上述的开关作用，灌装工作状态下，手动球阀处于打开状态，关闭手动球阀，设备处于急停、暂停或未开始工作状态，手动球阀12与气动球阀10之间设置有过滤网11，用于过滤杂质，上述手动球阀12、气动球阀10分别需要保温处理，如加保温层。
[0020]计量桶组件8采用的是双层结构，隔层内部设置有辅助加热元件，计量桶组件8外部还设置有保温层，设置保温层以及辅助加热元件的作用是保证计量桶组件8内部温度的稳定，防止出现热的液体物料遇到冷的内壁凝结或挂壁，避免出现了误差，计量桶组件8底部置于液体称7上，液体称7安装于液体称称台上，液体称称台安装于机架6上，液体称7与控制器21连接，及时反馈计量桶组件8内部的重量数据至控制器21，便于控制器21控制其他工作部件。
[0021]计量桶组件8内的辅助加热元件可以采用电加热方式，或者采用介质加热，保证计量桶内的温度恒定。
[0022]图1至图2中所示，隔膜泵18安装于隔膜泵底座19上，隔膜泵底座19安装于机架6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固态转液态原料的液体称，其特征在于：包括：储存仓(13)、计量桶组件(8)、液体称(7)、隔膜泵(18)、控制器(21)、模温机(22)、加热元件以及惰性气体罐(23)，储存仓(13)内设置有与模温机(22)连接的加热元件，所述储存仓(13)和计量桶组件(8)之间通过管道连接，管道上安装有与控制器(21)连接的气动球阀(10)；所述计量桶组件(8)底部置于液体称(7)上，所述液体称(7)与控制器(21)连接；所述隔膜泵(18)与控制器(21)连接，隔膜泵(18)的进液端计量桶组件(8)，且隔膜泵(18)的进液端还与惰性气体罐(23)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于固态转液态原料的液体称，其特征在于：所述储存仓(13)为双层结构，加热元件设置于两层之间；储存仓(13)内部还设置有液位计(16)，所述液位计(16)与控制器(21)连接，用于监控并反馈储存仓(13)内液位高度。3.根据权利要求2所述的一种用于固态转液态原料的液体称，其特征在于：储存仓(13)外部设置有耳架(14)，耳架(14)架设于机架(6)上；机架(6)上还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万年，
申请(专利权)人：无锡天增机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：