一种可切换环锭纺的紧密纺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可切换环锭纺的紧密纺装置，包括：机体

【技术实现步骤摘要】
一种可切换环锭纺的紧密纺装置


[0001]本技术涉及纺织
，尤其涉及一种可切换环锭纺的紧密纺装置
。

技术介绍

[0002]环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法
,
条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱
.
广泛应用于各种短纤维的纺纱工程
.
如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转
.
进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕
.
纺纱速度高
,
环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结
,
纱的结构紧密
,
强力高
,
适用于制线以及机织和针织等各种产品，装置输出端生产出的成品缠绕在锭子外表面安装的套管上，当套管上的成品达到一定数量后替换空的套管，继续进行生产，这种方式在长时间加工后会造成磨损的问题
。
[0003]专利公开号为
CN214529387U
的技术专利中，其通过通过气动卡盘和锭子管，使装置在对缠绕完成后的套管进行取出时令多组空气轴承循环转动，缩短了空气轴承单次运转的周期，从而降低了气源管与装置摩擦的几率，通过气动马达
、
气动卡盘和伸缩气缸，装置在运行的过程中容易产生大量漂浮纤维，由于气动马达
、
气动卡盘和伸缩气缸的动力源都是高压空气，使装置在运行的过程中电火花产生的几率降低，降低了因电火花引燃空气中漂浮纤维导致爆燃的几率，提高了装置的安全性，这种设置方式虽然可以减小摩擦
、
提高安全性，但也存在由于在更换套管时，伸缩气缸需要带动电动马达下降，使连接段与转轴脱离，才可以进行切换，需要多个动力装置才能完成更换以及转动，动力装置又需要并排放置有多组，无形中增加了制造成本
。
[0004]因此，有必要提供一种可切换环锭纺的紧密纺装置解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种可切换环锭纺的紧密纺装置解决现有装置在更换套管时，伸缩气缸需要带动电动马达下降，使连接段与转轴脱离，才可以进行切换，需要多个动力装置才能完成更换以及转动，动力装置又需要并排放置有多组，无形中增加了制造成本
。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种可切换环锭纺的紧密纺装置，包括：机体
、
底板
、
动力机构
、
安装板
、
安装管
、
轴承
、
锭子管
、
转轴；
[0008]所述机体的底部设有底板，所述底板的顶面设有动力机构，所述动力机构的正上方设有安装板，两块安装板组成一组装置，所述安装板
、
动力机构间隔设有多组，所述安装板之间设有安装管，所述安装管与安装板滑动连接，并可在安装板的中部下沉，下沉与上升代表与下方动力机构的连接与分离，所述安装管内部安装有轴承，所述轴承的内壁与转轴连接，所述转轴的底部开设有十字槽，所述转轴的顶部与锭子管连接
。
[0009]在一个实施例中，所述动力机构由电机
、
连接轴
、
插块组成，所述电机的底部坐落于底板上，所述电机的顶部通过连接轴与插块连接，所述插块为十字形结构，其与十字槽为插入式匹配设置
。
[0010]在一个实施例中，所述安装板由矩形开口
、
滑槽
、
缺口槽
、
固定侧板组成，所述矩形开口开设在安装板的侧面中部，所述矩形开口的顶面与底面均开设有滑槽，所述滑槽的中点处开设有缺口槽，所述缺口槽的外侧底部设有固定侧板，所述固定侧板内开设有固定孔
。
[0011]在一个实施例中，所述安装管还包括：移动板
、
弹簧伸缩杆
、
滑块
、
把手，所述安装管的两侧底部均设有移动板，所述移动板内开设有固定孔，并与固定侧板的固定孔上下同心设置，所述移动板的顶面设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的固定端与滑块连接，所述滑块与滑槽限位滑动连接，所述移动板的外侧延伸端设有把手
。
[0012]在一个实施例中，所述锭子管由管体
、
限位板
、
圆槽
、
矩形槽
、
定位槽
、
移动板
、
弹簧
、
套管
、
固定块组成，其中管体内设有限位板，所述限位板的中心处开设有圆槽，圆槽的直径与棒体匹配，所述圆槽的左右两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的尺寸与固定块的尺寸匹配，所述限位板的前后两端底部开有未贯通定位槽，所述定位槽的尺寸与固定块的尺寸匹配，所述限位板的底面设有移动板，所述移动板的底面设有弹簧，所述弹簧的底部与管体的内顶面连接
。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]、
本技术在需要切换时，通过拉动把手使移动板在矩形开口内移动，滑块同步在滑槽内移动，在移动至缺口槽处时，按压把手使移动板的固定孔与固定侧板固定孔贴合，这时弹簧伸缩杆处于拉伸状态，安装管同步处于下移状态，使转轴的十字槽插入与插块插入式连接，连接完成后在固定孔内插入螺栓螺母对移动板
、
固定侧板进行固定，进而对安装管的位置进行固定，即电机可以对转轴进行传动
。
[0015]、
本技术通过将套管的固定块调整到与矩形槽垂直方位重合，使套管由圆槽插入，固定块的两端由矩形槽内插入，同时将移动板下压，使弹簧下移，提供移动空间，将套管顺时针旋转
90
度，使固定块的两端进入定位槽内，通过弹簧
、
移动板的复位，对套管进行固定
。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构图；
[0017]图2为本技术安装板与安装管细节图；
[0018]图3为本技术安装板与安装管细节图；
[0019]图4为本技术内部结构细节图；
[0020]图5为本技术锭子管内部细节图
。
[0021]其中，附图标记对应的名称为：机体
1、
底板
2、
动力机构
3、
电机
31、
连接轴
32、
插块
33、
安装板
4、
矩形开口
41、
滑槽
42、
缺口槽
43、
固定侧板
44、
安装管
5、
移动板
51、
弹簧伸缩杆
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可切换环锭纺的紧密纺装置，其特征在于：包括：机体；所述机体的底部设有底板，所述底板的顶面设有动力机构，所述动力机构的正上方设有安装板，两块安装板组成一组装置，所述安装板
、
动力机构间隔设有多组，所述安装板之间设有安装管，所述安装管与安装板滑动连接，并可在安装板的中部下沉，下沉与上升代表与下方动力机构的连接与分离，所述安装管内部安装有轴承，所述轴承的内壁与转轴连接，所述转轴的底部开设有十字槽，所述转轴的顶部与锭子管连接
。2.
根据权利要求1所述的一种可切换环锭纺的紧密纺装置，其特征在于，所述动力机构由电机
、
连接轴
、
插块组成，所述电机的底部坐落于底板上，所述电机的顶部通过连接轴与插块连接，所述插块为十字形结构，其与十字槽为插入式匹配设置
。3.
根据权利要求1所述的一种可切换环锭纺的紧密纺装置，其特征在于，所述安装板由矩形开口
、
滑槽
、
缺口槽
、
固定侧板组成，所述矩形开口开设在安装板的侧面中部，所述矩形开口的顶面与底面均开设有滑槽，所述滑槽的中点处开设有缺口槽，所述缺口槽的外侧底部设有固定侧板，所述固定侧板内开设有固定孔
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，谷晓亚，张会娟，
申请(专利权)人：舞钢市裕泰纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：