一种面条加工用全自动切面机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面条加工用全自动切面机，包括切割平台，所述切割平台的底部固定连接有支座，所述切割平台的顶部设有传送带，所述传送带内侧两端设有主动传动辊，所述传送带内侧位于两个所述主动传动辊之间设有多个从动传动辊，所述切割平台的顶部固定连接有支架，所述支架顶部一侧设有切条机构，所述支架顶部另一侧设有切断机构，本实用新型专利技术切面机切条工作和切断工作连续同步进行，有效的提高了面片定长切条的工作效率。高了面片定长切条的工作效率。高了面片定长切条的工作效率。

A fully automatic noodle cutting machine for noodle processing

【技术实现步骤摘要】
一种面条加工用全自动切面机


[0001]本技术涉及切面机
，具体为一种面条加工用全自动切面机。

技术介绍

[0002]面条是经过小麦加工而成的，收获后的小麦经过清洗晒干后，通过研磨成面粉，然后再经过加水混合最终制成面条状，一般首先是将面团揉均匀之后，压延呈面片状，再将面片切割成面条形状；
[0003]切面机是面条加工生产切条中必要的生产设备，市场上切面机的种类较多，一般都是将面片切割呈长条状之后，再通过人工或者其他的设备，将面条切割成等长的面条，工作效率较低，耗时较长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种面条加工用全自动切面机，以解决上诉问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面条加工用全自动切面机，包括切割平台，所述切割平台的底部固定连接有支座，所述切割平台的顶部设有传送带，所述传送带内侧两端设有主动传动辊，所述传送带内侧位于两个所述主动传动辊之间设有多个从动传动辊，所述切割平台的顶部固定连接有支架，所述支架顶部一侧设有切条机构，所述支架顶部另一侧设有切断机构。
[0006]优选的，所述切条机构包括固定设置在所述支架顶部的液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出轴向下贯穿所述支架固定连接有“n”型的承重架，所述承重架底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴上转动套接有切割辊，所述切割辊上固定套接有环形的切条刀，所述切割辊的一端固定连接有同轴设置的传动轮，所述承重架的顶部位于设置传动轮的一侧固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴通过传动皮带与所述传动轮动力相连。
[0007]进一步优选的，所述第一转轴的两端通过支杆固定连接有与所述第一转轴平行设置的第二转轴，所述第二转轴位于所述切割辊底部一侧，所述切割辊上转动套接有限位辊，所述限位辊的直径小于所述切割辊。
[0008]进一步优选的，一个所述从动传动辊位于所述切割辊的正下方。
[0009]进一步优选的，所述切断机构包括固定设置在所述支架顶部的切断电机，所述支架侧面位于所述切断电机两侧固定连接有限位板，两个所述限位板侧面开设有对应且竖直设置的限位槽，所述限位槽内滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的底部固定连接有切断刀，所述切断电机的输出轴上固定连接有第一连杆，所述第一连杆的端部旋转连接有第二连杆，所述第二连杆的端部与所述滑动轴的两端旋转连接。
[0010]进一步优选的，一个所述从动传动辊位于所述切断刀的正下方。
[0011]再进一步优选的，一个所述主动传动辊上设有旋转编码器模块，所述旋转编码器模块由旋转编码器和控制器组成，所述控制器与所述切断电机电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术切面机在切割平台上设置了切条机构和切断机构，切条机构由液压伸缩缸、切割辊、切割电机组成，切割辊表面固定连接有均匀分布的切条刀，液压伸缩缸带动切割辊竖向移动，使得切条刀与面片充分接触，通过切割电机带动切割辊转动进行切条工作，切断机构由切断电机、切断刀组成，切断电机通过第一连杆和第二连杆带动切断刀竖向往复运动，从而实现连续性的切断工作，切条工作和切断工作连续进行，大大提高了面片定长切条的工作效率。
[0014]本技术切面机在切割辊的底部设置了限位机构，包括第二转轴、限位辊，第二转轴通过支杆与第一转轴固定连接，限位辊活动套设在第二转轴上，在切割辊进行切割过程中，限位辊与切割后的面条顶面接触，防止面条翘起，影响面条的品相。
[0015]本技术在一个主动传动辊上设置了旋转编码器模块，旋转编码器模块由旋转编码器和控制器组成，控制器又与切断电机电性连接，通过旋转编码器模块，根据传送带的输送速度设置相应的切断电机的转速，可调节切断刀竖向运动的频率，从而达到切断不同长度面条的效果。
附图说明
[0016]图1为本实用新一种面条加工用全自动切面机主视结构示意图；
[0017]图2为本实用新一种面条加工用全自动切面机中切割辊俯视结构示意图；
[0018]图中：1、切割平台；2、支座；3、传送带；4、主动传动辊；5、从动传动辊；6、支架；7、切条机构；701、液压伸缩缸；702、承重架；703、第一转轴；704、切割辊；705、切条刀；706、传动轮；707、切割电机；708、支杆；709、第二转轴；710、限位辊；8、切断机构；801、切断电机；802、限位板；803、限位槽；804、滑动轴；805、切断刀；806、第一连杆；807、第二连杆；9、旋转编码器模块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种实施例：一种面条加工用全自动切面机，包括切割平台1，所述切割平台1的底部固定连接有支座2，所述切割平台1的顶部设有传送带3，所述传送带3内侧两端设有主动传动辊4，所述传送带3内侧位于两个所述主动传动辊4之间设有多个从动传动辊5，所述切割平台1的顶部固定连接有支架6，所述支架6顶部一侧设有切条机构7，切条机构7用于将面片切割成长条状，所述支架6顶部另一侧设有切断机构8，切断机构8用于将长条状的面条切割成定长的面条；
[0021]面片经过传送带3的作用运输至切条机构7的下方，由切条机构7切割成条状，面条在传送带3的作用下运输至切断机构8下方，经过切断机构8切割状定长的面条；
[0022]具体的，所述切条机构7包括固定设置在所述支架6顶部的液压伸缩缸701，所述液压伸缩缸701的输出轴向下贯穿所述支架6固定连接有“n”型的承重架702，液压伸缩杆701的输出轴与承重架702的顶部中央固定连接，所述承重架702底部固定连接有第一转轴703，
第一转轴703与输送带3平行设置，所述第一转轴703上转动套接有切割辊704，所述切割辊704上固定套接有环形的切条刀705，切割辊704表面沿周向均匀分布有多个切条刀705，所述切割辊704的一端固定连接有同轴设置的传动轮706，所述承重架702的顶部位于设置传动轮706的一侧固定安装有切割电机707，所述切割电机707的输出轴通过传动皮带与所述传动轮706动力相连；
[0023]面片输送至切割辊704下方时，液压伸缩缸701带动切割辊704向下移动，使得切条刀705与面片充分接触，切割电机707通过传动皮带和传动轮706带动切割辊704转动，切割辊704的转动方向与主动传动辊4相反，在传送带3和切条刀705的作用下，面片被切割条状；
[0024]具体的，所述第一转轴703的两端通过支杆708固定连接有与所述第一转轴703平行设置的第二转轴709，所述第二转轴709位于所述切割辊704本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面条加工用全自动切面机，包括切割平台（1），所述切割平台（1）的底部固定连接有支座（2），所述切割平台（1）的顶部设有传送带（3），所述传送带（3）内侧两端设有主动传动辊（4），其特征在于：所述传送带（3）内侧位于两个所述主动传动辊（4）之间设有多个从动传动辊（5），所述切割平台（1）的顶部固定连接有支架（6），所述支架（6）顶部一侧设有切条机构（7），所述支架（6）顶部另一侧设有切断机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种面条加工用全自动切面机，其特征在于：所述切条机构（7）包括固定设置在所述支架（6）顶部的液压伸缩缸（701），所述液压伸缩缸（701）的输出轴向下贯穿所述支架（6）固定连接有“n”型的承重架（702），所述承重架（702）底部固定连接有第一转轴（703），所述第一转轴（703）上转动套接有切割辊（704），所述切割辊（704）上固定套接有环形的切条刀（705），所述切割辊（704）的一端固定连接有同轴设置的传动轮（706），所述承重架（702）的顶部位于设置传动轮（706）的一侧固定安装有切割电机（707），所述切割电机（707）的输出轴通过传动皮带与所述传动轮（706）动力相连。3.根据权利要求2所述的一种面条加工用全自动切面机，其特征在于：所述第一转轴（703）的两端通过支杆（708）固定连接有与所述第一转轴（703）平行设置的第二转轴（709）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚东，
申请(专利权)人：湖北宏信食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：