一种不锈钢热压模板堆放设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种不锈钢热压模板堆放设备，涉及热压模板技术领域，包括底座，所述底座的顶部两侧位置分别固定连接有支撑板，且底座的顶部后侧中心处固定连接有挡板，所述两个支撑板的相对一侧顶部中心处固定连接有连接板，通过设置螺纹杆、电机、升降块、定位销和定位孔，便于通过电机驱动实现螺纹杆旋转，进而实现升降块升降，并且通过设置的定位销与定位孔的配合，便于实现靠近底部位置的任意一个隔板随着升降块的升降而升降，进而便于人员会将模板直接放在靠近底部位置的隔板的顶部，便于人员操作。人员操作。人员操作。

A stacking equipment for stainless steel hot pressing formwork

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢热压模板堆放设备


[0001]本技术涉及热压模板
，尤其涉及一种不锈钢热压模板堆放设备。

技术介绍

[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
[0003]建筑模板在制造时通常是通过热压机将多层模板通过胶水黏合连接并且压紧，进而实现模板的加工，但是作为原材料的模板表面难免会有所弯曲，虽然在热压的过程中会实现压平，但是在热压完成的堆放过程中，容易因为温度冷却造成模板表面产生微量的回弹，进而导致模板与模板之间产生空隙，影响，模板的使用强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中建筑模板在制造时通常是通过热压机将多层模板通过胶水黏合连接并且压紧，进而实现模板的加工，但是作为原材料的模板表面难免会有所弯曲，虽然在热压的过程中会实现压平，但是在热压完成的堆放过程中，容易因为温度冷却造成模板表面产生微量的回弹，进而导致模板与模板之间产生空隙，影响，模板的使用强度的问题，而提出的一种不锈钢热压模板堆放设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢热压模板堆放设备，包括底座，所述底座的顶部两侧位置分别固定连接有支撑板，且底座的顶部后侧中心处固定连接有挡板，所述两个支撑板的相对一侧顶部中心处固定连接有连接板，且两个支撑板的相对一侧前后侧位置分别开设有导槽，所述连接板的顶部中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端贯穿连接板的顶部中心处向外延伸固定连接有压板，所述底座的顶部中心处设置有若干均匀分布的隔板，每一个所述隔板的两边中心处分别开设有定位孔，每一个所述支撑板的表面中心处开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内底部中心处转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的表面底部位置螺纹贯穿设置有升降块。
[0006]优选的，所述隔板的四周表面分别与挡板和两个支撑板的相对一侧滑动连接。
[0007]优选的，所述贯穿槽的前后表面中心处分别开设有卡槽，所述升降块的表面与贯穿槽和卡槽的表面滑动连接。
[0008]优选的，所述升降块的表面位于定位孔的位置贯穿设置有定位销，且定位销的表面与定位孔的内表面滑动连接。
[0009]优选的，所述支撑板的顶部中心处固定连接有电机，且电机的驱动端贯穿支撑板与螺纹杆的顶部端面固定连接。
[0010]优选的，所述隔板以及压板的两侧位于每一个导槽的位置分别固定连接有导块，所述导块的表面与导槽的内表面滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置底座、支撑板、挡板、连接板、液压杆、导槽、导块、隔板和压板，便于通过支撑板和挡板以及通过导槽与导块的滑动连接实现若干隔板的相对位置固定，并且保证隔板只能在底座的顶部实现上下位置升降，进而通过隔板实现热压完成的模板的放置，同时设置的液压杆便于驱动实现压板移动，进而通过压板实现对若干隔板顶部的施压，进而通过隔板紧紧的抵住模板的表面，进而防止在堆放过程中模板的表面产生弯曲。
[0013]2、本技术中，通过设置螺纹杆、电机、升降块、定位销和定位孔，便于通过电机驱动实现螺纹杆旋转，进而实现升降块升降，并且通过设置的定位销与定位孔的配合，便于实现靠近底部位置的任意一个隔板随着升降块的升降而升降，进而便于人员会将模板直接放在靠近底部位置的隔板的顶部，便于人员操作。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种不锈钢热压模板堆放设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种不锈钢热压模板堆放设备底座的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种不锈钢热压模板堆放设备隔板的结构示意图。
[0017]图例说明：1、支撑板；2、底座；3、贯穿槽；4、升降块；5、定位销；6、螺纹杆；7、连接板；8、挡板；9、液压杆；10、电机；11、导槽；12、压板；13、隔板；14、卡槽；15、导块；16、定位孔。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，一种不锈钢热压模板堆放设备，包括底座2，底座2的顶部两侧位置分别固定连接有支撑板1，且底座2的顶部后侧中心处固定连接有挡板8，两个支撑板1的相对一侧顶部中心处固定连接有连接板7，且两个支撑板1的相对一侧前后侧位置分别开设有导槽11，连接板7的顶部中心处固定连接有液压杆9，液压杆9的伸缩端贯穿连接板7的顶部中心处向外延伸固定连接有压板12，底座2的顶部中心处设置有若干均匀分布的隔板13，每一个隔板13的两边中心处分别开设有定位孔16，隔板13的四周表面分别与挡板8和两个支撑板1的相对一侧滑动连接，隔板13以及压板12的两侧位于每一个导槽11的位置分别固定连接有导块15，导块15的表面与导槽11的内表面滑动连接。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，设置的连接板7便于实现液压杆9的位置固定，同时便于实现两个支撑板1顶部位置的相对位置固定，进而便于通过液压杆9伸缩实现压板12升降，如图1和图3所示，设置的若干隔板13便于人员将每一块模板放在相邻两个隔板13之间，进而实现模板的分开放置，并且通过压板12紧紧地压住顶部位置的隔板13，进而在力的传导作用下实现若干隔板13紧紧地压住模板的表面，优选的，在放置模板时，可以在两个相邻的隔板13之间放置多块模板，进而通过减少隔板13的数量实现放置的模板数量的提高，进
而防止模板冷却时，模板表面回弹，并且通过导块15与导槽11的滑动连接便于保证隔板13和压板12在两个支撑板1之间升降时，防止出现倾斜或者晃动。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，每一个支撑板1的表面中心处开设有贯穿槽3，贯穿槽3的内底部中心处转动连接有螺纹杆6，且螺纹杆6的表面底部位置螺纹贯穿设置有升降块4，贯穿槽3的前后表面中心处分别开设有卡槽14，升降块4的表面与贯穿槽3和卡槽14的表面滑动连接，升降块4的表面位于定位孔16的位置贯穿设置有定位销5，且定位销5的表面与定位孔16的内表面滑动连接，支撑板1的顶部中心处固定连接有电机10，且电机10的驱动端贯穿支撑板1与螺纹杆6的顶部端面固定连接。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，设置的升降块4通过与卡槽14和贯穿槽3的滑动连接，便于防止升降块4在贯穿槽3内晃动，进而便于通过电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢热压模板堆放设备，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的顶部两侧位置分别固定连接有支撑板(1)，且底座(2)的顶部后侧中心处固定连接有挡板(8)，所述两个支撑板(1)的相对一侧顶部中心处固定连接有连接板(7)，且两个支撑板(1)的相对一侧前后侧位置分别开设有导槽(11)，所述连接板(7)的顶部中心处固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的伸缩端贯穿连接板(7)的顶部中心处向外延伸固定连接有压板(12)，所述底座(2)的顶部中心处设置有若干均匀分布的隔板(13)，每一个所述隔板(13)的两边中心处分别开设有定位孔(16)，每一个所述支撑板(1)的表面中心处开设有贯穿槽(3)，所述贯穿槽(3)的内底部中心处转动连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的表面底部位置螺纹贯穿设置有升降块(4)。2.根据权利要求1所述的不锈钢热压模板堆放设备，其特征在于：所述隔板(13)的四周表面分别与挡板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，
申请(专利权)人：无锡盛达不锈钢热压模板有限公司，
类型：新型
国别省市：