一种不锈钢热压模板用油墨喷涂流水线制造技术

本实用新型专利技术提供一种不锈钢热压模板用油墨喷涂流水线，涉及金属轧制技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部靠近前后两侧边缘处均开设有滑移槽，两个所述滑移槽的前侧内壁均开设有侧口，两个所述侧口均对应贯穿至工作台本体的前后两侧，两个所述滑移槽的内部均滑动连接有导向板，两个所述导向板的前侧均螺纹连接有调节螺栓，两个所述调节螺栓的一端均延伸至工作台本体的外侧，两个所述导向板的顶部均固定有缓冲块，本实用新型专利技术，通过将轧制好的不锈钢竖直输送，并且在输送机两侧设置喷涂设施使得可以对轧制好的不锈钢进行双面喷涂，解决了现有的喷涂设备在实际使用时当不锈钢水平运输时只能单向喷涂，使得喷涂效率降低的问题。的问题。的问题。

An ink spraying line for stainless steel hot pressing formwork

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢热压模板用油墨喷涂流水线


[0001]本技术涉及金属轧制
，尤其涉及一种不锈钢热压模板用油墨喷涂流水线。

技术介绍

[0002]将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种，轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。
[0003]目前现有的不锈钢热压模板在对不锈钢轧制过后，需要将轧制好的不锈钢通过压辊传送机进行输送，在输送的过程中需要喷涂油墨，防止被空气氧化，现有的喷涂设备在实际使用时当不锈钢水平运输时只能单向喷涂，使得喷涂效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过将轧制好的不锈钢竖直输送，并且在输送机两侧设置喷涂设施使得可以对轧制好的不锈钢进行双面喷涂，解决了现有的喷涂设备在实际使用时当不锈钢水平运输时只能单向喷涂，使得喷涂效率降低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢热压模板用油墨喷涂流水线，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部靠近前后两侧边缘处均开设有滑移槽，两个所述滑移槽的前侧内壁均开设有侧口，两个所述侧口均对应贯穿至工作台本体的前后两侧，两个所述滑移槽的内部均滑动连接有导向板，两个所述导向板的前侧均螺纹连接有调节螺栓，两个所述调节螺栓的一端均延伸至工作台本体的外侧，两个所述导向板的顶部均固定有缓冲块，两个所述缓冲块的顶部均连通有多个连接管，多个所述连接管分为两组，位于每个所述缓冲块上的多个连接管为一组。
[0006]优选的，每组多个所述连接管的顶部之间均固定有喷洒板，两个所述喷洒板的相对一侧之间均等距开设有多个喷洒孔。
[0007]优选的，两个所述缓冲块的一侧均连通有进水管，两个所述进水管的外表面均螺纹连接有连接套，两个所述调节螺栓均对应滑动连接在两个侧口的内部。
[0008]优选的，所述工作台本体的顶部靠近两侧边缘处均开设有滑移口，两个所述滑移口的两侧内壁均开设有限位槽，四个所述限位槽的内部均滑动连接有两个限位块。
[0009]优选的，八个所述限位块分为四组，位于每个所述滑移口一侧的两个限位块为一组，每组两个所述限位块的相对一侧之间均固定有活动块。
[0010]优选的，四个所述活动块的顶部均固定有滑移块，四个所述滑移块的一侧均开设有安装槽，四个所述安装槽的内部均转动连接有压辊。
[0011]优选的，所述工作台本体的底部固定有四个橡胶底板，两个所述滑移口的一侧内壁均转动连接有螺杆，四个所述活动块均对应滑动在两个螺杆的外表面上，所述工作台本
体的上方设置有不锈钢带。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，使用本装置时首先通过压辊将不锈钢带夹紧在工作台本体的顶部，然后在对不锈钢带进行喷涂油墨时，通过连接套将进水管与外部高压油管相连，使得油液通过进水管进入缓冲块的内部，最后由连接管进入喷洒板的内部，从喷洒孔喷洒在不锈钢带的两侧，在输送不锈钢带时将不锈钢带数值夹持在压辊之间，使得可以同时对不锈钢带的两侧进行喷涂。
[0014]2、本技术中，通过调节螺栓可以调节导向板的位置，使得将喷洒板滑移至合适的地方进行喷洒，在转动螺杆时，由于螺杆外表面滑动连接的两个活动块螺纹旋合方向相反，所以在转动螺杆时两个活动块相对运动，从而使得可以调整两个压辊之间的相对距离，便于人们调节对不锈钢带的夹紧力，通过限位块和限位槽将活动块滑动连接在滑移口的内部使得可以在滑移块滑移时更加平稳。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种不锈钢热压模板用油墨喷涂流水线的局部剖视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种不锈钢热压模板用油墨喷涂流水线的仰视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的放大视图。
[0018]图例说明：1、工作台本体；2、不锈钢带；3、滑移槽；4、侧口；5、缓冲块；6、喷洒板；7、喷洒孔；8、连接管；9、进水管；10、连接套；11、调节螺栓；12、滑移块；13、安装槽；14、压辊；15、橡胶底板；16、滑移口；17、活动块；18、限位块；19、限位槽；20、导向板；21、螺杆。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种不锈钢热压模板用油墨喷涂流水线技术方案：包括工作台本体1，工作台本体1的顶部靠近前后两侧边缘处均开设有滑移槽3，两个滑移槽3的前侧内壁均开设有侧口4，两个侧口4均对应贯穿至工作台本体1的前后两侧，两个滑移槽3的内部均滑动连接有导向板20，两个导向板20的前侧均螺纹连接有调节螺栓11，两个调节螺栓11的一端均延伸至工作台本体1的外侧，两个导向板20的顶部均固定有缓冲块5，两个缓冲块5的顶部均连通有多个连接管8，多个连接管8分为两组，位于每个缓冲块5上的多个连接管8为一组。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时首先通过压辊14将不锈钢带2夹紧在工作台本体1的顶部，然后在对不锈钢带2进行喷涂油墨时，通过连接套10将进水管9与外部
高压油管相连，使得油液通过进水管9进入缓冲块5的内部，最后由连接管8进入喷洒板6的内部，从喷洒孔7喷洒在不锈钢带2的两侧，在输送不锈钢带2时将不锈钢带2数值夹持在压辊14之间，使得可以同时对不锈钢带2的两侧进行喷涂，解决了现有的喷涂设备在实际使用时当不锈钢水平运输时只能单向喷涂，使得喷涂效率降低的问题。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，每组多个连接管8的顶部之间均固定有喷洒板6，两个喷洒板6的相对一侧之间均等距开设有多个喷洒孔7，两个缓冲块5的一侧均连通有进水管9，两个进水管9的外表面均螺纹连接有连接套10，两个调节螺栓11均对应滑动连接在两个侧口4的内部，工作台本体1的顶部靠近两侧边缘处均开设有滑移口16，两个滑移口16的两侧内壁均开设有限位槽19，四个限位槽19的内部均滑动连接有两个限位块18，八个限位块18分为四组，位于每个滑移口16一侧的两个限位块18为一组，每组两个限位块18的相对一侧之间均固定有活动块17，四个活动块17的顶部均固定有滑移块12，四个滑移块12的一侧均开设有安装槽13，四个安装槽13的内部均转动连接有压辊14，工作台本体1的底部固定有四个橡胶底板15，两个滑移口16的一侧内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢热压模板用油墨喷涂流水线，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部靠近前后两侧边缘处均开设有滑移槽(3)，两个所述滑移槽(3)的前侧内壁均开设有侧口(4)，两个所述侧口(4)均对应贯穿至工作台本体(1)的前后两侧，两个所述滑移槽(3)的内部均滑动连接有导向板(20)，两个所述导向板(20)的前侧均螺纹连接有调节螺栓(11)，两个所述调节螺栓(11)的一端均延伸至工作台本体(1)的外侧，两个所述导向板(20)的顶部均固定有缓冲块(5)，两个所述缓冲块(5)的顶部均连通有多个连接管(8)，多个所述连接管(8)分为两组，位于每个所述缓冲块(5)上的多个连接管(8)为一组。2.根据权利要求1所述的不锈钢热压模板用油墨喷涂流水线，其特征在于：每组多个所述连接管(8)的顶部之间均固定有喷洒板(6)，两个所述喷洒板(6)的相对一侧之间均等距开设有多个喷洒孔(7)。3.根据权利要求1所述的不锈钢热压模板用油墨喷涂流水线，其特征在于：两个所述缓冲块(5)的一侧均连通有进水管(9)，两个所述进水管(9)的外表面均螺纹连接有连接套(10)，两个所述调节螺栓(11)均对应滑动连接在两个侧口...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹野，
申请(专利权)人：无锡盛达不锈钢热压模板有限公司，
类型：新型
国别省市：