本实用新型专利技术提供一种不锈钢热压模板加工用翻转装置，涉及热压模板技术领域，包括基板，所述基板的顶部设置有翻转机构，所述基板的底部设置有调节机构；所述翻转机构包括固定管，所述固定管共设置有两个。本实用新型专利技术在热压模板进行翻转时，首先启动第一电动伸缩杆带动滑管上下移动，在滑管移动至液压模板两侧时，启动第二电动伸缩杆带动滑块上下移动，同时带动夹板实现对热压模板进行限位工作，夹持完成后启动第一电动伸缩杆带动热压模板向上移动，之后启动驱动电机带动支撑板进行翻转，同时带动热压模板翻转，整体使用上，通过使用设备对热压模板进行自动翻转工作，从而提高模板翻转的稳定性，进而提高模板的加工工。进而提高模板的加工工。进而提高模板的加工工。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢热压模板加工用翻转装置
[0001]本技术涉及热压模板
，尤其涉及一种不锈钢热压模板加工用翻转装置。
技术介绍
[0002]热压模板是模具的一种，通常用于热压成型时进行使用，多由于不锈钢板、硅胶板和耐温板记性组合成型，之后使用相应的加工设备根据需求进行相应的加工工作，进而实现对模板的纹路进行调节工作。
[0003]传统的热压模板在加工时，需要使用加工装置对模板进行加工工作时，同时需要对模板的顶部和底部均进行加工工作，在对底部进行加工工作时，需要使用人员对模板进行翻转，由于使用人员手动调节模板，进而容易使得翻转后的模板位置发生偏移。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中传统的热压模板在加工时，需要使用加工装置对模板进行加工工作时，同时需要对模板的顶部和底部均进行加工工作，在对底部进行加工工作时，需要使用人员对模板进行翻转，由于使用人员手动调节模板，进而容易使得翻转后的模板位置发生偏移的问题，而提出的一种不锈钢热压模板加工用翻转装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢热压模板加工用翻转装置，包括基板，所述基板的顶部设置有翻转机构，所述基板的底部设置有调节机构；
[0006]所述翻转机构包括固定管，所述固定管共设置有两个，两个所述固定管的内部底面均固定有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的顶端固定有滑管，两个所述滑管的顶部固定有半月板，两个所述半月板的相对一侧外表面均开设有凹槽，且两个凹槽的内部均固定有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端分别转动贯穿至两个半月板的外部，两个所述驱动电机的输出端均固定有支撑板，所述支撑板的相对一侧外表面均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均固定有两个固定块，四个所述固定块共分为两组，且每组两个固定块的相对一侧外表面均固定有第二电动伸缩杆，四个所述第二电动伸缩杆的一端均固定有滑块。
[0007]优选的，四个所述滑块的相对一侧外表面均固定有夹板，四个所述夹板的相对一侧外表面均粘附有防滑垫。
[0008]优选的，所述调节机构包括U型板，所述U型板共设置有两个，两个所述U型板的一侧内表壁分别与两个固定管固定连接。
[0009]优选的，所述基板的底部固定有底板，所述基板的前后表面均固定有限位块。
[0010]优选的，两个所述限位块的两侧外表面均固定有第三电动伸缩杆，四个所述第三电动伸缩杆的一端分别固定在两个U型板的一侧外表面。
[0011]优选的，两个所述限位块的两侧外表面均固定有防护壳。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在热压模板进行翻转时，首先启动第一电动伸缩杆带动滑管上下移动，在滑管移动至液压模板两侧时，启动第二电动伸缩杆带动滑块上下移动，同时带动夹板实现对热压模板进行限位工作，夹持完成后启动第一电动伸缩杆带动热压模板向上移动，之后启动驱动电机带动支撑板进行翻转，同时带动热压模板翻转，整体使用上，通过使用设备对热压模板进行自动翻转工作，从而提高模板翻转的稳定性，进而提高模板的加工工作。
[0014]2、本技术中，在对模板进行加工工作时，首先启动第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆带动U型板左右移动，进而实现对固定管进行左右移动，整体使用上，实现装置可以根据模板的长度进行相应的调整，进而提高装置的使用的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种不锈钢热压模板加工用翻转装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种不锈钢热压模板加工用翻转装置的正视剖视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种不锈钢热压模板加工用翻转装置图1中区域的局部放大图。
[0018]图例说明：1、基板；2、翻转机构；201、固定管；202、第一电动伸缩杆；203、滑管；204、半月板；205、支撑板；206、固定块；207、第二电动伸缩杆；208、滑块；209、夹板；210、防滑垫；211、驱动电机；3、调节机构；301、U型板；302、底板；303、限位块；304、第三电动伸缩杆；305、防护壳。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种不锈钢热压模板加工用翻转装置，包括基板1，基板1的顶部设置有翻转机构2，基板1的底部设置有调节机构3。
[0022]下面具体说一下其翻转机构2和调节机构3的具体设置和作用。
[0023]如图1
‑
3所示，翻转机构2包括固定管201，固定管201共设置有两个，两个固定管201的内部底面均固定有第一电动伸缩杆202，两个第一电动伸缩杆202的顶端固定有滑管203，两个滑管203的顶部固定有半月板204，两个半月板204的相对一侧外表面均开设有凹槽，且两个凹槽的内部均固定有驱动电机211，两个驱动电机211的输出端分别转动贯穿至两个半月板204的外部，两个驱动电机211的输出端均固定有支撑板205，支撑板205的相对一侧外表面均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均固定有两个固定块206，四个固定块206共分为两组，且每组两个固定块206的相对一侧外表面均固定有第二电动伸缩杆207，四个第
二电动伸缩杆207的一端均固定有滑块208，四个滑块208的相对一侧外表面均固定有夹板209，四个夹板209的相对一侧外表面均粘附有防滑垫210。
[0024]其整个翻转机构2达到的效果为，在热压模板进行翻转时，首先启动第一电动伸缩杆202，第一电动伸缩杆202带动滑管203上下移动，在滑管203移动至液压模板两侧时，启动第二电动伸缩杆207，第二电动伸缩杆207带动滑块208上下移动，在滑块208移动时带动夹板209实现对热压模板进行限位工作，夹持完成后启动第一电动伸缩杆202带动热压模板向上移动，之后启动驱动电机211，驱动电机211会带动支撑板205进行翻转，同时带动热压模板翻转，整体使用上，通过使用设备对热压模板进行自动翻转工作，从而提高模板翻转的稳定性，进而提高模板的加工工作。
[0025]如图1
‑
2所示，调节机构3包括U型板301，U型板301共设置有两个，两个U型板301的一侧内表壁分别与两个固定管201固定连接，基板1的底部固定有底板302，基板1的前后表面均固定有限位块303，两个限位块303的两侧外表面均固定有第三电动伸缩杆304，四个第三电动伸缩杆304的一端分别固定在两个U型板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢热压模板加工用翻转装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部设置有翻转机构(2)，所述基板(1)的底部设置有调节机构(3)；所述翻转机构(2)包括固定管(201)，所述固定管(201)共设置有两个，两个所述固定管(201)的内部底面均固定有第一电动伸缩杆(202)，两个所述第一电动伸缩杆(202)的顶端固定有滑管(203)，两个所述滑管(203)的顶部固定有半月板(204)，两个所述半月板(204)的相对一侧外表面均开设有凹槽，且两个凹槽的内部均固定有驱动电机(211)，两个所述驱动电机(211)的输出端分别转动贯穿至两个半月板(204)的外部，两个所述驱动电机(211)的输出端均固定有支撑板(205)，所述支撑板(205)的相对一侧外表面均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均固定有两个固定块(206)，四个所述固定块(206)共分为两组，且每组两个固定块(206)的相对一侧外表面均固定有第二电动伸缩杆(207)，四个所述第二电动伸缩杆(207)的一端均固定有滑块(208)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟朋飞，
申请(专利权)人：无锡盛达不锈钢热压模板有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。