一种不锈钢热压模板加工用全自动蚀刻机制造技术

本实用新型专利技术提供一种不锈钢热压模板加工用全自动蚀刻机，涉及不锈钢热压模板加工技术领域，包括安装板，所述安装板的顶部中心处贯穿固定连接有蚀刻机机体，且安装板的前后表面靠近中部位置分别对称开设有两个滑槽，所述安装板的顶部两侧位置分别固定连接有安装架，且安装板的顶部位于蚀刻机机体的两侧位置分别设置有U型板，两个所述安装架的相对一侧四个拐角位置分别固定连接有电动推杆，通过设置U型架、转辊、弹簧和电机，便于通过电机驱动转辊旋转，并且通过设置的弹簧便于实现转辊的表面紧紧的抵住模板的表面，进而通过转辊旋转实现模板的自动进料。模板的自动进料。模板的自动进料。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢热压模板加工用全自动蚀刻机


[0001]本技术涉及不锈钢热压模板加工
，尤其涉及一种不锈钢热压模板加工用全自动蚀刻机。

技术介绍

[0002]等离子刻蚀机，由产生的电离气体和释放高能电子组成的气体，从而形成了等离子或离子，电离气体原子通过电场加速时，会释放足够的力量与表面驱逐力紧紧粘合材料或蚀刻表面。
[0003]等离子刻蚀机在使用时，需要保证其刻蚀腔体内真空程度，因此通常情况是将产品裁成与蚀刻机尺寸相适应的大小，然后将产品放入蚀刻腔体中进行蚀刻，但是当模板的尺寸较大时，将模板裁成大小适应后进行蚀刻后还需要重新进行焊接组装，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中等离子刻蚀机在使用时，需要保证其刻蚀腔体内真空程度，因此通常情况是将产品裁成与蚀刻机尺寸相适应的大小，然后将产品放入蚀刻腔体中进行蚀刻，但是当模板的尺寸较大时，将模板裁成大小适应后进行蚀刻后还需要重新进行焊接组装，较为麻烦的问题，而提出的一种不锈钢热压模板加工用全自动蚀刻机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢热压模板加工用全自动蚀刻机，包括安装板，所述安装板的顶部中心处贯穿固定连接有蚀刻机机体，且安装板的前后表面靠近中部位置分别对称开设有两个滑槽，所述安装板的顶部两侧位置分别固定连接有安装架，且安装板的顶部位于蚀刻机机体的两侧位置分别设置有U型板，两个所述安装架的相对一侧四个拐角位置分别固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与U型板的表面固定连接，所述U型板的顶部中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿U型板的顶部中心处向外延伸固定连接有升降板，所述U型板的前后外表面靠近底部位置分别固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端贯穿U型板向外延伸固定连接有L型板，所述L型板的表面与蚀刻机机体的两边滑动连接，且L 型板和升降板的表面以及安装板的顶部位于蚀刻机机体的两边位置分别固定连接有橡胶垫。
[0006]优选的，所述U型板的相对一侧底部位置分别与滑槽的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述升降板的前后表面顶部两边位置分别与U型板的表面滑动贯穿设置。
[0008]优选的，所述安装板的顶部一侧设置有U型架，所述U型架的内表面转动连接有转辊，且U型架的前表面底部位置固定连接有电机。
[0009]优选的，所述电机的驱动端贯穿U型架与转辊的端面固定连接。
[0010]优选的，所述U型架的顶部前后位置与安装板之间固定连接有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置安装架、电动推杆、U型板、电动伸缩杆、升降板、液压
杆、L型板和橡胶垫，通过电动伸缩杆伸缩实现升降板升降，并且通过设置液压杆伸缩实现L型板移动，并且通过设置的电动推杆伸缩实现U型板移动，进而通过升降板、L型板以及安装板顶部设置的橡胶垫通过挤压产生弹性变形，进而实现模板与蚀刻机进出口之间的气密性保证，进而保证在进行大尺寸的模板蚀刻时，不需要裁断模板。
[0013]2、本技术中，通过设置U型架、转辊、弹簧和电机，便于通过电机驱动转辊旋转，并且通过设置的弹簧便于实现转辊的表面紧紧的抵住模板的表面，进而通过转辊旋转实现模板的自动进料。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种不锈钢热压模板加工用全自动蚀刻机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种不锈钢热压模板加工用全自动蚀刻机图1的左视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种不锈钢热压模板加工用全自动蚀刻机图2的仰视结构示意图。
[0017]图例说明：1、安装板；2、安装架；3、电动推杆；4、U型板；5、电动伸缩杆；6、蚀刻机机体；7、滑槽；8、液压杆；9、L型板；10、橡胶垫； 11、U型架；12、电机；13、转辊；14、升降板；15、弹簧。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，一种不锈钢热压模板加工用全自动蚀刻机，包括安装板1，安装板1的顶部中心处贯穿固定连接有蚀刻机机体6，且安装板1的前后表面靠近中部位置分别对称开设有两个滑槽7，安装板1的顶部两侧位置分别固定连接有安装架2，且安装板1的顶部位于蚀刻机机体6的两侧位置分别设置有U型板4，U型板4的相对一侧底部位置分别与滑槽7的内表面滑动连接，两个安装架2的相对一侧四个拐角位置分别固定连接有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端与 U型板4的表面固定连接，U型板4的顶部中心处固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端贯穿U型板4的顶部中心处向外延伸固定连接有升降板14，升降板 14的前后表面顶部两边位置分别与U型板4的表面滑动贯穿设置，U型板4的前后外表面靠近底部位置分别固定连接有液压杆8，液压杆8的伸缩端贯穿U型板4向外延伸固定连接有L型板9，L型板9的表面与蚀刻机机体6的两边滑动连接，且L 型板9和升降板14的表面以及安装板1的顶部位于蚀刻机机体6的两边位置分别固定连接有橡胶垫10。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，设置的蚀刻机机体6为现有的等离子蚀刻机，其工作原理为现有技术，在此就不一一叙述了，便于模板经过时实现模板表面的蚀刻，而设置的
滑槽7通过与U型板4的滑动连接便于保证U型板4只能实现水平方向的位置移动，并且设置的安装架2便于实现电动推杆3的位置固定，进而通过电动推杆3与U型板4的固定连接，因此通过电动推杆3伸缩实现U型板4移动，进而通过U型板4移动，实现设置的三个橡胶垫10产生竖直方向的弹性变形的同时实现水平方向弹性变形，进而保证气密性，如图1所示，设置的升降板14与U 型板4滑动贯穿设置，因此便于通过电动伸缩杆5伸缩实现升降板14升降，并且设置在L型板9表面的橡胶垫10与蚀刻机机体6表面滑动连接，因此便于通过液压杆8伸缩实现L型板9移动，进而实现L型板9表面的橡胶垫10通过与模板接触产生弹性变形实现气密性保证。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，安装板1的顶部一侧设置有U型架11，U型架11的内表面转动连接有转辊13，且U型架11的前表面底部位置固定连接有电机12，电机 12的驱动端贯穿U型架11与转辊13的端面固定连接，U型架11的顶部前后位置与安装板1之间固定连接有弹簧15。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，如图2所示，设置的U型架11的前后表面与安装板1的一侧滑动贯穿设置，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢热压模板加工用全自动蚀刻机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部中心处贯穿固定连接有蚀刻机机体(6)，且安装板(1)的前后表面靠近中部位置分别对称开设有两个滑槽(7)，所述安装板(1)的顶部两侧位置分别固定连接有安装架(2)，且安装板(1)的顶部位于蚀刻机机体(6)的两侧位置分别设置有U型板(4)，两个所述安装架(2)的相对一侧四个拐角位置分别固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的伸缩端与U型板(4)的表面固定连接，所述U型板(4)的顶部中心处固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端贯穿U型板(4)的顶部中心处向外延伸固定连接有升降板(14)，所述U型板(4)的前后外表面靠近底部位置分别固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的伸缩端贯穿U型板(4)向外延伸固定连接有L型板(9)，所述L型板(9)的表面与蚀刻机机体(6)的两边滑动连接，且L型板(9)和升降板(14)的表面以及安装板(1)的顶部位于蚀...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹野，
申请(专利权)人：无锡盛达不锈钢热压模板有限公司，
类型：新型
国别省市：