本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板材等离子精准切割装置，属于金属加工领域，包括前后对称设置的一对安装架，一对安装架的底端左右侧均安装有一对驱动轮，它通过控制终端来调控驱动轮和下电动滑轨协同配合，对由割炬和主机所组成的切割组件的切割路径进行现场规划，实现了在施工现场即对不锈钢板材进行精准二次切割的效果，极大了降低了二次加工成本，同时也提高了切割加工精准度，保证了加工质量，且通过安装架上的支撑杆在支撑套筒内的滑动来提高切割组件的横向移动距离，以适应更大的切割曲线宽度，提高了该装置现场作业的适用范围，而将一对安装架收缩移动至最小间距则减小了运输空间，增加了运输便捷度。增加了运输便捷度。增加了运输便捷度。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板材等离子精准切割装置
[0001]本技术涉及金属加工领域，更具体地说，涉及一种不锈钢板材等离子精准切割装置。
技术介绍
[0002]等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，具有切割厚度大、切割灵活、装夹工件简单及可以切割曲线等优点，可以广泛应用于所有的金属材料和非金屑材料的切割。
[0003]当前市面上一般都是将不锈钢板材放置于工厂的切割台上进行切割作业的，待需要使用的不锈钢板材全部切割完成之后，再将其运往施工现场进行使用，但在实际的使用过程中，由于施工现场环境复杂多变，有时候需要根据实际情况对不锈钢板材进行二次切割加工，当遇到此种情况时，将不锈钢板材重新运回工厂进行二次切割加工，会极大的提高加工成本，而采用人工方式在施工现场进行二次切割加工也无法保证切割精度，尤其是切割曲线。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种不锈钢板材等离子精准切割装置，它通过控制终端来调控驱动轮和下电动滑轨协同配合，对由割炬和主机所组成的切割组件的切割路径进行现场规划，实现了在施工现场即对不锈钢板材进行精准二次切割的效果，极大了降低了二次加工成本，同时也提高了切割加工精准度，保证了加工质量，且通过安装架上的支撑杆在支撑套筒内的滑动来提高切割组件的横向移动距离，以适应更大的切割曲线宽度，提高了该装置现场作业的适用范围，而将一对安装架收缩移动至最小间距则减小了运输空间，增加了运输便捷度。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种不锈钢板材等离子精准切割装置，包括前后对称设置的一对安装架，一对所述安装架的底端左右侧均安装有一对驱动轮，一对所述安装架相互靠近的一端左右侧均固定连接有一对支撑杆，一对所述安装架之间设有左右对称的一对支撑套筒，多个所述支撑杆分别插设于与之相对应的支撑套筒内，位于前侧的所述安装架的顶端固定安装有控制终端，所述控制终端上设有触控屏，一对所述安装架的顶端中部均固定连接有支撑架，一对所述支撑架的顶端均固定连接有支撑环，一对所述支撑环内卡接有上下镜像分布的上电动滑轨和下电动滑轨，所述下电动滑轨内滑动连接有下滑块，所述下滑块的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有割炬，所述上电动滑轨上设有主机，所述割炬和主机上均固定安装有引弧电力传输接口和气流接口，一对所述引弧电力传输接口之间通过电源线连
接，一对所述气流接口之间通过气管连接。
[0009]进一步的，所述上电动滑轨内滑动连接有上滑块，所述主机固定连接于上滑块的顶端前侧，通过控制终端控制着上电动滑轨内的上滑块上安装的主机和割炬在工作过程中同步动作，以降低连接在一对引弧电力传输接口和气流接口之间的电源线和气管在割炬移动的过程中受到牵扯，发生松动的情况发生的可能性。
[0010]进一步的，所述上滑块的顶端前侧通过连接件转动连接有吸气管，所述吸气管的顶端固定安装有净化装置，操作人员可将吸气管转动调节对准割炬，将切割过程中产生的废气及时吸收，并经过净化装置净化排出，保证了工作环境空气质量。
[0011]进一步的，所述割炬和伸缩杆之间通过法兰连接，操作人员可通过伸缩杆的伸缩调节来带动割炬达到与不锈钢板材的最佳引弧切割间距，以达到该装置的最佳切割效果，同时，割炬和伸缩杆间的法兰连接也便于操作人员在割炬长时间使用发生损坏之后对其进行更换。
[0012]进一步的，所述支撑架呈三角形结构，以提高下电动滑轨和上电动滑轨以及其上的部件在工作过程中该装置的结构稳定性。
[0013]进一步的，所述支撑杆的外端壁和一对支撑环的内端壁均涂覆有润滑涂料，以使得一对安装架的移动调节过程进行的更加顺利。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案通过控制终端来调控驱动轮和下电动滑轨协同配合，对由割炬和主机所组成的切割组件的切割路径进行现场规划，实现了在施工现场即对不锈钢板材进行精准二次切割的效果，极大了降低了二次加工成本，同时也提高了切割加工精准度，保证了加工质量，且通过安装架上的支撑杆在支撑套筒内的滑动来提高切割组件的横向移动距离，以适应更大的切割曲线宽度，提高了该装置现场作业的适用范围，而将一对安装架收缩移动至最小间距则减小了运输空间，增加了运输便捷度。
[0017](2)上电动滑轨内滑动连接有上滑块，主机固定连接于上滑块的顶端前侧，通过控制终端控制着上电动滑轨内的上滑块上安装的主机和割炬在工作过程中同步动作，以降低连接在一对引弧电力传输接口和气流接口之间的电源线和气管在割炬移动的过程中受到牵扯，发生松动的情况发生的可能性。
[0018](3)上滑块的顶端前侧通过连接件转动连接有吸气管，吸气管的顶端固定安装有净化装置，操作人员可将吸气管转动调节对准割炬，将切割过程中产生的废气及时吸收，并经过净化装置净化排出，保证了工作环境空气质量。
[0019](4)割炬和伸缩杆之间通过法兰连接，操作人员可通过伸缩杆的伸缩调节来带动割炬达到与不锈钢板材的最佳引弧切割间距，以达到该装置的最佳切割效果，同时，割炬和伸缩杆间的法兰连接也便于操作人员在割炬长时间使用发生损坏之后对其进行更换。
[0020](5)支撑架呈三角形结构，以提高下电动滑轨和上电动滑轨以及其上的部件在工作过程中该装置的结构稳定性。
[0021](6)支撑杆的外端壁和一对支撑环的内端壁均涂覆有润滑涂料，以使得一对安装架的移动调节过程进行的更加顺利。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的整体仰视图；
[0024]图3为图2的A处结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、安装架；2、支撑杆；3、支撑套筒；4、控制终端；5、驱动轮；6、支撑架；7、支撑环；8、下电动滑轨；9、上电动滑轨；10、下滑块；11、伸缩杆；12、割炬；13、引弧电力传输接口；14、气流接口；15、上滑块；16、主机；17、吸气管；18、净化装置。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板材等离子精准切割装置，包括前后对称设置的一对安装架(1)，其特征在于：一对所述安装架(1)的底端左右侧均安装有一对驱动轮(5)，一对所述安装架(1)相互靠近的一端左右侧均固定连接有一对支撑杆(2)，一对所述安装架(1)之间设有左右对称的一对支撑套筒(3)，多个所述支撑杆(2)分别插设于与之相对应的支撑套筒(3)内，位于前侧的所述安装架(1)的顶端固定安装有控制终端(4)，所述控制终端(4)上设有触控屏，一对所述安装架(1)的顶端中部均固定连接有支撑架(6)，一对所述支撑架(6)的顶端均固定连接有支撑环(7)，一对所述支撑环(7)内卡接有上下镜像分布的上电动滑轨(9)和下电动滑轨(8)，所述下电动滑轨(8)内滑动连接有下滑块(10)，所述下滑块(10)的底端固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底端连接有割炬(12)，所述上电动滑轨(9)上设有主机(16)，所述割炬(12)和主机(16)上均固定安装有引弧电力传输接口...
【专利技术属性】
技术研发人员：马镇宁，
申请(专利权)人：江苏密特科智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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