一种应用于不锈钢热压模板的热压成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于不锈钢热压模板的热压成型机，涉及钢铁冶炼技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部开设有蓄水腔，所述蓄水腔的内部滑动连接有热压膜板，所述热压膜板的内部底面等距固定有多个水循环管道，所述热压膜板的内部顶面等距固定有多个导热板，多个所述导热板的底端均对应延伸至水循环管道的顶部，本实用新型专利技术，通过在热压膜板的内部设置水循环管道，并且通过导热板与热压膜板的内部顶面固定，使得可以不用将热压膜板取出进行冷却，解决了现有的冷却设施大多通过将热压模板取出放置在冷却液中进行冷却，这种冷却方式需要人工将热压膜板取出，导致生产效率变低的问题。率变低的问题。率变低的问题。

A hot press forming machine applied to stainless steel hot press formwork

【技术实现步骤摘要】
一种应用于不锈钢热压模板的热压成型机


[0001]本技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种应用于不锈钢热压模板的热压成型机。

技术介绍

[0002]现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
[0003]目前在生产不锈钢的过程中需要将冶炼好的钢板进行轧制，目前现有的热压模板在对不锈钢进行压制成型后，需要进行冷却，现有的冷却设施大多通过将热压模板取出放置在冷却液中进行冷却，这种冷却方式需要人工将热压膜板取出，导致生产效率变低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过在热压膜板的内部设置水循环管道，并且通过导热板与热压膜板的内部顶面固定，使得可以不用将热压膜板取出进行冷却，解决了现有的冷却设施大多通过将热压模板取出放置在冷却液中进行冷却，这种冷却方式需要人工将热压膜板取出，导致生产效率变低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种应用于不锈钢热压模板的热压成型机，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部开设有蓄水腔，所述蓄水腔的内部滑动连接有热压膜板，所述热压膜板的内部底面等距固定有多个水循环管道，所述热压膜板的内部顶面等距固定有多个导热板，多个所述导热板的底端均对应延伸至水循环管道的顶部，所述热压膜板的外表面套合有密封圈，所述密封圈的外表面卡合在蓄水腔的内部，多个所述水循环管道均延伸至蓄水腔的内部。
[0006]优选的，所述工作台本体的一侧靠近顶部边缘处固定有进水管，所述进水管延伸至蓄水腔的内部，所述进水管的外表面套合有连接套。
[0007]优选的，所述热压膜板的顶部开设有限位槽，所述工作台本体的顶部靠近后侧边缘处固定有侧臂，所述侧臂的底部开设有固定槽。
[0008]优选的，所述固定槽的内部固定有液压缸，所述液压缸的底部固定有连接器，所述连接器的底部固定有压板，所述工作台本体的另一侧外表面等距开设有多个散热口。
[0009]优选的，所述工作台本体的顶部靠近一侧边缘处固定有控制面板，所述工作台本体的底部固定有多个底板。
[0010]优选的，所述侧臂的后侧固定有电源箱，所述工作台本体的后侧开设有出水口。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，使用本装置时首先将需要扎制的不锈钢放置在热压膜板上面的限位槽内部，然后通过液压缸的伸缩将压板压合在限位槽的内部，在扎制的过程中通过进
水管将冷却水导入蓄水腔的内部，由于水循环管道延伸至蓄水腔的内部，所以冷却水顺着水循环管道在热压膜板的内部进行冷却循环，在导热板的作用下将热压膜板产生的热量快速传导，使得散热速率较快。
[0013]2、本技术中，在热压膜板与蓄水腔之间安装密封圈，防止蓄水腔内部的水流从对接处溢出，保证了对接的密封性采用液压缸带动压板，使得可以为压板提供更大的压紧力，在工作台本体上开设出水口，使得流过水循环管道内部的水流排出，使得水流在水循环管道的内部不停流动，从而持续提供降温能力，工作台本体的底部固定底板，可以防止工作台本体与地面接触导致锈蚀，在热压膜板上开设限位槽，可以对不锈钢进行限位，防止晃动。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种应用于不锈钢热压模板的热压成型机的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种应用于不锈钢热压模板的热压成型机的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的放大视图。
[0017]图例说明：1、工作台本体；2、控制面板；3、侧臂；4、固定槽；5、液压缸；6、压板；7、连接器；8、进水管；9、连接套；10、散热口；11、底板；12、出水口；13、电源箱；14、热压膜板；15、限位槽；16、蓄水腔；17、密封圈；18、水循环管道；19、导热板。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种应用于不锈钢热压模板的热压成型机技术方案：包括工作台本体1，工作台本体1的顶部开设有蓄水腔16，蓄水腔16的内部滑动连接有热压膜板14，热压膜板14的内部底面等距固定有多个水循环管道18，热压膜板14的内部顶面等距固定有多个导热板19，多个导热板19的底端均对应延伸至水循环管道18的顶部，热压膜板14的外表面套合有密封圈17，密封圈17的外表面卡合在蓄水腔16的内部，多个水循环管道18均延伸至蓄水腔16的内部。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时首先将需要扎制的不锈钢放置在热压膜板14上面的限位槽15内部，然后通过液压缸5的伸缩将压板6压合在限位槽15的内部，在扎制的过程中通过进水管8将冷却水导入蓄水腔16的内部，由于水循环管道18延伸至蓄水腔16的内部，所以冷却水顺着水循环管道18在热压膜板14的内部进行冷却循环，在导热板19的作用下将热压膜板14产生的热量快速传导，使得散热速率较快，解决了现有的冷却设施大多通过将热压模板取出放置在冷却液中进行冷却，这种冷却方式需要人工将热压膜
板14取出，导致生产效率变低的问题。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，工作台本体1的一侧靠近顶部边缘处固定有进水管8，进水管8延伸至蓄水腔16的内部，进水管8的外表面套合有连接套9，热压膜板14的顶部开设有限位槽15，工作台本体1的顶部靠近后侧边缘处固定有侧臂3，侧臂3的底部开设有固定槽4，固定槽4的内部固定有液压缸5，液压缸5的底部固定有连接器7，连接器7的底部固定有压板6，工作台本体1的另一侧外表面等距开设有多个散热口10，工作台本体1的顶部靠近一侧边缘处固定有控制面板2，工作台本体1的底部固定有多个底板11，侧臂3的后侧固定有电源箱13，工作台本体1的后侧开设有出水口12。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在热压膜板14与蓄水腔16之间安装密封圈17，防止蓄水腔16内部的水流从对接处溢出，保证了对接的密封性采用液压缸5带动压板6，使得可以为压板6提供更大的压紧力，在工作台本体1上开设出水口12，使得流过水循环管道18内部的水流排出，使得水流在水循环管道18的内部不停流动，从而持续提供降温能力，在热压膜板14上开设限位槽15，可以对不锈钢进行限位，防止晃动。
[0024]工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于不锈钢热压模板的热压成型机，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部开设有蓄水腔(16)，所述蓄水腔(16)的内部滑动连接有热压膜板(14)，所述热压膜板(14)的内部底面等距固定有多个水循环管道(18)，所述热压膜板(14)的内部顶面等距固定有多个导热板(19)，多个所述导热板(19)的底端均对应延伸至水循环管道(18)的顶部，所述热压膜板(14)的外表面套合有密封圈(17)，所述密封圈(17)的外表面卡合在蓄水腔(16)的内部，多个所述水循环管道(18)均延伸至蓄水腔(16)的内部。2.根据权利要求1所述的应用于不锈钢热压模板的热压成型机，其特征在于：所述工作台本体(1)的一侧靠近顶部边缘处固定有进水管(8)，所述进水管(8)延伸至蓄水腔(16)的内部，所述进水管(8)的外表面套合有连接套(9)。3.根据权利要求1所述的应用于不锈钢热压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，
申请(专利权)人：无锡盛达不锈钢热压模板有限公司，
类型：新型
国别省市：