嵌件埋入用铁件上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种嵌件埋入用铁件上料装置，具有机架，所述机架内设置有电气控制柜，顶部自左向右依次设置有用于铁件输送及上料的料仓、振动盘和上料装置，所述料仓、振动盘和上料装置通过设置在机架上且与所述电气控制柜电性连接的控制面板控制；所述上料装置包括底座，所述底座上设置有能够前后纵向活动的错位气缸和能够上下升降活动的顶升气缸，所述错位气缸上固定连接有间隔挡板，所述顶升气缸顶部固定设置有上料治具，所述上料治具位于所述间隔挡板的右侧。这种嵌件埋入用铁件上料装置通过机械化方式进行送料和上料工作，节省了劳动力，降低了生产成本，且工作效率提高，安全可靠，适用于各种材质零件的上料工作，适应性强，便于推广。便于推广。便于推广。

Iron part feeding device for embedded parts

【技术实现步骤摘要】
嵌件埋入用铁件上料装置


[0001]本技术涉及注塑件嵌件埋装领域，尤其涉及一种嵌件埋入用铁件上料装置。

技术介绍

[0002]在注塑加工领域，许多注塑件中都配合有金属质地的铁件零件，这些铁件零件通过人工的方式预先装配在注塑模具中，然后进行注塑加工，注塑加工后使铁件和塑胶件合为一体。
[0003]现有注塑件中与其合为一体进行注塑的铁件都是人工预先装配的，铁件通过料框运载到人工操作工位处，人工手动拿取在注塑模具中进行装配，这种装配方式操作时具有一定的安全隐患，且工作效率不高，另外，人工装配铁件时，如果不注意会容易造成安装位置偏差的情况，影响注塑件的品质。目前也有通过机械手将铁件抓取放入注塑模具中进行注塑加工的方式。但是，将铁件通过机械手进行上料时，需要通过人工摆件的方式先将铁件放置在特定的治具上，并将治具运送到机械手上料处，机械手将治具上铁件抓取并埋入注塑模具中进行注塑加工。这种工艺方式操作复杂，机械手上料效率和精度得到提高，但是，前期需要耗费人力进行摆料工作，耗费人力，且人工成本得不到有效降低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够有效提高铁件上料效率、降低加工成本的嵌件埋入用铁件上料装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种嵌件埋入用铁件上料装置，具有机架，所述机架内设置有电气控制柜，顶部自左向右依次设置有用于铁件输送及上料的料仓、振动盘和上料装置，所述料仓、振动盘和上料装置通过设置在机架上且与所述电气控制柜电性连接的控制面板控制；所述上料装置包括底座，所述底座上设置有能够前后纵向活动的错位气缸和能够上下升降活动的顶升气缸，所述错位气缸上固定连接有与其前后同步活动的间隔挡板，所述顶升气缸顶部固定设置有与其上下同步活动的上料治具，所述上料治具位于所述间隔挡板的右侧。
[0006]进一步地，所述料仓顶部设置有进料口，对应振动盘的一侧设置有出料口，所述料仓的出料口与振动盘上设置的进料口连接；所述振动盘上对应上料装置的一侧设置有出料口，所述振动盘的出料口通过能够传输铁件的直线型料道与上料治具连接，且所述料道与所述上料治具之间具有方便间隔挡板前后活动的间隔部。
[0007]进一步地，所述料道底部设置有直振送料器。
[0008]进一步地，所述上料治具顶部靠近后侧的位置设置有与其一体成型的固定挡块，靠近前侧和右侧的部位分别设置有一块活动挡块，靠近上料治具顶部右侧及前侧的两块活动挡块分别能够进行左右横向调整以及前后纵向调整，上料治具上介于所述固定挡块和活动挡块之间的部位形成用于铁件上料的上料部。
[0009]进一步地，所述上料部底部设置有向上凸起的“十”字形托台。
[0010]进一步地，所述活动挡块与所述上料治具之间通过螺栓连接，活动挡块上设置有便于螺栓穿设以及位置调整的长圆孔。
[0011]进一步地，所述料仓和振动盘外部罩设有隔间罩，所述隔间罩顶部设置有与所述料仓上下对应的投料口。
[0012]进一步地，所述投料口上通过液压杆活动连接有能够向上开启和向下闭合的液压门。
[0013]进一步地，所述隔间罩前侧面上设置有能够开启和闭合的操作门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种嵌件埋入用铁件上料装置结构简单，通过机械化方式进行送料和上料工作，节省了劳动力，降低了生产成本，且工作效率提高，安全可靠，适用于各种材质零件的上料工作，适应性强，便于推广。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术嵌件埋入用铁件上料装置外部立体结构示意图；
[0017]图2是本技术嵌件埋入用铁件上料装置内部立体结构示意图；
[0018]图3是本技术嵌件埋入用铁件上料装置内部结构俯视图；
[0019]图4是图3中A的结构放大图。
[0020]图中：1、机架；11、电气控制柜；2、隔间罩；21、投料口；22、液压门；23、液压杆；3、控制面板；4、上料装置；41、底座；42、顶升气缸；421、上料治具；422、托台；423、固定挡块；424、活动挡块；43、直振送料器；44、错位气缸；441、间隔挡板；45、间隔部；5、料仓；6、振动盘；7、料道；8、铁件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0022]图1
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3所示一种嵌件埋入用铁件上料装置，具有机架1，所述机架1内设置有电气控制柜11，顶部自左向右依次设置有用于铁件8输送及上料的料仓5、振动盘6和上料装置4，所述料仓5、振动盘6和上料装置4通过设置在机架1上且与所述电气控制柜11电性连接的控制面板3控制；所述上料装置4包括底座41，所述底座41上设置有能够前后纵向活动的错位气缸44和能够上下升降活动的顶升气缸42，所述错位气缸44上固定连接有与其前后同步活动的间隔挡板441，所述顶升气缸42顶部固定设置有与其上下同步活动的上料治具421，所述上料治具421位于所述间隔挡板441的右侧。
[0023]为了实现铁件8向上料装置4处的输送，所述料仓5顶部设置有进料口，对应振动盘6的一侧设置有出料口，所述料仓5的出料口与振动盘6上设置的进料口连接；所述振动盘6上对应上料装置4的一侧设置有出料口，所述振动盘6的出料口通过能够传输铁件8的直线型料道7与上料治具421连接，且所述料道7与所述上料治具421之间具有方便间隔挡板441前后活动的间隔部45。
[0024]为了能够实现料道7对其顶部铁件8的输送，所述料道7底部设置有直振送料器43。
[0025]如图4所示，为了方便上料治具421上铁件8的上料及位置限位，所述上料治具421顶部靠近后侧的位置设置有与其一体成型的固定挡块423，靠近前侧和右侧的部位分别设
置有一块活动挡块424，靠近上料治具421顶部右侧及前侧的两块活动挡块424分别能够进行左右横向调整以及前后纵向调整，上料治具421上介于所述固定挡块423和活动挡块424之间的部位形成用于铁件8上料的上料部。
[0026]为了方便机械手上夹爪对上料部上铁件8的抓取，防止上料部底部干涉夹爪向下，所述上料部底部设置有向上凸起的“十”字形托台422。
[0027]为了方便活动挡块424与上料治具421之间的安装拆卸及位置调整，所述活动挡块424与所述上料治具421之间通过螺栓连接，活动挡块424上设置有便于螺栓穿设以及位置调整的长圆孔。
[0028]为了具有美观效果以及提高安全性和隔音性，所述料仓5和振动盘6外部罩设有隔间罩2，所述隔间罩2顶部设置有与所述料仓5上下对应的投料口21。
[0029]为了方便投料，所述投料口21上通过液压杆23活动连接有能够向上开启和向下闭合的液压门22。
[0030]为了方便检修，所述隔间罩2前侧面上设置有能够开启和闭合的操作门。
[0031]其具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌件埋入用铁件上料装置，其特征在于：具有机架（1），所述机架（1）内设置有电气控制柜（11），顶部自左向右依次设置有用于铁件（8）输送及上料的料仓（5）、振动盘（6）和上料装置（4），所述料仓（5）、振动盘（6）和上料装置（4）通过设置在机架（1）上且与所述电气控制柜（11）电性连接的控制面板（3）控制；所述上料装置（4）包括底座（41），所述底座（41）上设置有能够前后纵向活动的错位气缸（44）和能够上下升降活动的顶升气缸（42），所述错位气缸（44）上固定连接有与其前后同步活动的间隔挡板（441），所述顶升气缸（42）顶部固定设置有与其上下同步活动的上料治具（421），所述上料治具（421）位于所述间隔挡板（441）的右侧。2.根据权利要求1所述的嵌件埋入用铁件上料装置，其特征在于：所述料仓（5）顶部设置有进料口，对应振动盘（6）的一侧设置有出料口，所述料仓（5）的出料口与振动盘（6）上设置的进料口连接；所述振动盘（6）上对应上料装置（4）的一侧设置有出料口，所述振动盘（6）的出料口通过能够传输铁件（8）的直线型料道（7）与上料治具（421）连接，且所述料道（7）与所述上料治具（421）之间具有方便间隔挡板（441）前后活动的间隔部（45）。3.根据权利要求2所述的嵌件埋入用铁件上料装置，其特征在于：所述料道（7）底部设置有直振送料器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭园春，龙琼，
申请(专利权)人：昆山新通诺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：