本实用新型专利技术涉及一种全棒条排土式振动给料机，属于机械设备领域。本实用新型专利技术包括前弹簧支架、振动机架、振动器、后弹簧支架、弹簧、电机、底护板、一号筛条和二号筛条，所述振动机架的前端和后端分别通过弹簧安装在前弹簧支架和后弹簧支架上，所述振动器安装在振动机架上，所述振动器与电机连接，所述底护板、一号筛条和二号筛条均安装在振动机架内，所述一号筛条设置在振动机架的前部，所述底护板设置在振动机架的中部，所述二号筛条设置在振动机架的后部，所述振动机架的内壁设置有一号侧护板、二号侧护板、三号侧护板和四号侧护板，所述一号侧护板、二号侧护板、三号侧护板和四号侧护板由前至后依次设置。板由前至后依次设置。板由前至后依次设置。
【技术实现步骤摘要】
一种全棒条排土式振动给料机
[0001]本技术涉及一种全棒条排土式振动给料机，属于机械设备领域。
技术介绍
[0002]在矿山开采时表皮土料与石料混合在一起，现有技术中的给料机没筛条或只有一小段筛条的喂料机会产生土料粘在喂料机槽内越来越多，从而影响送料速度，还出现土料混在石料中的现象，难以保证工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的全棒条排土式振动给料机。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该全棒条排土式振动给料机，其结构特点在于：包括前弹簧支架、振动机架、振动器、后弹簧支架、弹簧、电机、底护板、一号筛条和二号筛条，所述振动机架的前端和后端分别通过弹簧安装在前弹簧支架和后弹簧支架上，所述振动器安装在振动机架上，所述振动器与电机连接，所述底护板、一号筛条和二号筛条均安装在振动机架内。
[0005]进一步地，所述一号筛条设置在振动机架的前部，所述底护板设置在振动机架的中部，所述二号筛条设置在振动机架的后部。
[0006]进一步地，所述振动机架的内壁设置有一号侧护板、二号侧护板、三号侧护板和四号侧护板。
[0007]进一步地，所述一号侧护板、二号侧护板、三号侧护板和四号侧护板由前至后依次设置。
[0008]进一步地，所述一号侧护板的下方设置有一号筛条，所述二号侧护板的下方设置有底护板，所述三号侧护板和四号侧护板的下方均设置有二号筛条。
[0009]进一步地，所述振动机架倾斜设置。<br/>[0010]进一步地，所述一号筛条和二号筛条均呈梯形结构设置。
[0011]进一步地，所述一号筛条的最大宽度为D1、最小宽度为D2，所述二号筛条的最大宽度为D3、最小宽度为D4，D1＜D3，D2＝D4。
[0012]相比现有技术，本技术具有以下优点：该全棒条排土式振动给料机在工作时通过电机驱动振动器工作，振动器驱动振动机架振动，在振动机架内安装有多个筛条即一号筛条和二号筛条，该全棒条排土式振动给料机主要是针对矿山开采时表皮土料与石料混合在一起，全棒条排土式振动给料机既解决了混料现象，又保证了送料速度。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的全棒条排土式振动给料机的主视结构示意图。
[0014]图2是本技术实施例的全棒条排土式振动给料机的俯视结构示意图。
[0015]图3是本技术实施例的全棒条排土式振动给料机的剖面结构示意图。
[0016]图中：前弹簧支架1、振动机架2、振动器3、后弹簧支架4、弹簧5、电机6、一号侧护板7、二号侧护板8、三号侧护板9、四号侧护板10、底护板11、一号筛条12、二号筛条13。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0018]实施例。
[0019]参见图1至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]本实施例中的全棒条排土式振动给料机，包括前弹簧支架1、振动机架2、振动器3、后弹簧支架4、弹簧5、电机6、底护板11、一号筛条12和二号筛条13，所述振动机架2的前端和后端分别通过弹簧5安装在前弹簧支架1和后弹簧支架4上，所述振动器3安装在振动机架2上，所述振动器3与电机6连接，所述底护板11、一号筛条12和二号筛条13均安装在振动机架2内。
[0021]本实施例中的所述振动机架2倾斜设置，所述一号筛条12设置在振动机架2的前部，所述底护板11设置在振动机架2的中部，所述二号筛条13设置在振动机架2的后部。
[0022]本实施例中的所述振动机架2的内壁设置有一号侧护板7、二号侧护板8、三号侧护板9和四号侧护板10，所述一号侧护板7、二号侧护板8、三号侧护板9和四号侧护板10由前至后依次设置，所述一号侧护板7的下方设置有一号筛条12，所述二号侧护板8的下方设置有底护板11，所述三号侧护板9和四号侧护板10的下方均设置有二号筛条13。
[0023]本实施例中的所述一号筛条12和二号筛条13均呈梯形结构设置，所述一号筛条12的最大宽度为D1、最小宽度为D2，所述二号筛条13的最大宽度为D3、最小宽度为D4，D1＜D3，D2＝D4。
[0024]具体的说，该全棒条排土式振动给料机在工作时通过电机6驱动振动器3工作，振动器3驱动振动机架2振动，在振动机架2内安装有多个筛条即一号筛条12和二号筛条13，该全棒条排土式振动给料机主要是针对矿山开采时表皮土料与石料混合在一起，全棒条排土式振动给料机既解决了混料现象，又保证了送料速度。
[0025]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结
构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全棒条排土式振动给料机，其特征在于：包括前弹簧支架（1）、振动机架（2）、振动器（3）、后弹簧支架（4）、弹簧（5）、电机（6）、底护板（11）、一号筛条（12）和二号筛条（13），所述振动机架（2）的前端和后端分别通过弹簧（5）安装在前弹簧支架（1）和后弹簧支架（4）上，所述振动器（3）安装在振动机架（2）上，所述振动器（3）与电机（6）连接，所述底护板（11）、一号筛条（12）和二号筛条（13）均安装在振动机架（2）内。2.根据权利要求1所述的全棒条排土式振动给料机，其特征在于：所述一号筛条（12）设置在振动机架（2）的前部，所述底护板（11）设置在振动机架（2）的中部，所述二号筛条（13）设置在振动机架（2）的后部。3.根据权利要求1所述的全棒条排土式振动给料机，其特征在于：所述振动机架（2）的内壁设置有一号侧护板（7）、二号侧护板（8）、三号侧护板（9）和四号侧护板（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈一佳，陈斌嘉，朱焘，陈飞，吴海萍，
申请(专利权)人：浙江博远机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。