用于连接器插件智能自动打孔去毛刺机方向识别下料装置制造方法及图纸

用于连接器插件智能自动打孔去毛刺机方向识别下料装置，底座的上表面设置螺旋振动机构，螺旋振动机构的上端设置料桶，料桶的内壁设置螺旋送料板，料桶外壁设置纵挡板，纵挡板料桶的外壁之间设置横挡板，纵挡板与横挡板的下端设置底板，纵挡板、横挡板、底板与其之间所对应的料桶外壁构成料斗，料斗的上部与料桶连通，料斗内设置调向板，调向板的中部设置调向槽，调向板的端部设置落料口，落料口的下方设置下料控制机构，落料口与下料控制机构之间设置下料管；能够在送料过程中下料方向进行调整，保证连接器下料方向的一致性，有效的解决了现有设备进行连接器插件方向调整时，工序繁琐，下料效率低，耗时长，投入成本高等问题。投入成本高等问题。投入成本高等问题。

【技术实现步骤摘要】
用于连接器插件智能自动打孔去毛刺机方向识别下料装置


[0001]本技术涉及连接器插件的生产
，尤其是用于连接器插件智能自动打孔去毛刺机方向识别下料装置。

技术介绍

[0002]连接器也叫插接件，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，用于传输电流或信号；连接器插件普遍为柱状结构，其上部的细端端部直径小于下部的粗端端部的直径，中间为直径大于下部粗短端部直径的肩部，工件标准要求需要在粗短端部处钻横孔，由于钻孔位置为固定位置，在钻孔前必须保证连接器插件安装固定的方向进行下料，为了保证连接器插件下料方向始终一致，普遍的做法是通过检测机构检测下料过程中连接器插件的方向，对于方向不一致的再通过旋转设备进行旋转调整，此做法虽然能够保证下料方向的一致，但是增加的检测工序和旋转工序会造成下料效率低，耗时长，投入成本高等问题，因此，怎样解决现有连接器插件打孔去毛刺下料设备，进行连接器插件方向调整的工序繁琐，下料效率低，耗时长，投入成本高等问题，成为长期以来难以解决的技术难题。
[0003]鉴于上述原因，现研发用于连接器插件智能自动打孔去毛刺机方向识别下料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供用于连接器插件智能自动打孔去毛刺机方向识别下料装置，通过在螺旋振动盘的下料斗内设置调向板，能够在送料过程中对连接器插件的下料方向进行调整，保证连接器下料方向的一致性，能够通过夹块推动堵块带动堵板控制进料口打开或关闭，实现连接器插件自动落入料夹内，结构、工序简单，投入成本低，有效的解决了现有连接器插件打孔去毛刺下料设备，进行连接器插件方向调整的工序繁琐，下料效率低，耗时长，投入成本高等问题。
[0005]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：用于连接器插件智能自动打孔去毛刺机方向识别下料装置，是由：底座、螺旋振动机构、料桶、螺旋送料板、纵挡板、横挡板、底板、调向板、调向槽、落料口、下料管、顶板、下料口、堵板、滑槽、滑块、连接柱、拉伸弹簧、推块构成；底座的上表面中部设置螺旋振动机构，螺旋振动机构的上端设置圆柱形的料桶，料桶的内壁上螺旋设置螺旋送料板，所述的螺旋送料板的进料端设置于料桶内壁的底部，螺旋送料板的出料端设置于料桶内壁的顶部，底座、螺旋振动机构、料桶构成螺旋振动盘，所述的螺旋送料板的出料端所对应侧的料桶外壁与其相切设置竖向的纵挡板，纵挡板的一端与料桶的外壁固定连接，纵挡板的另一端朝向螺旋送料板的出料方向，所述的纵挡板朝向螺旋送料板出料方向的一端与料桶的外壁之间竖向设置横挡板，纵挡板与横挡板的下端之间水平设置底板，纵挡板、横挡板、底板与其之间所对应的料桶外壁构成料斗，所述的料斗的上部与料桶连通，料斗内的上部水平设置调向板，调向板的一端与螺旋送料板的
出料端固定连接，调向板的上表面与螺旋送料板的出料端位于同一水平面，调向板的另一端与横档板固定连接，调向板的中部设置调向槽，所述的调向槽的宽度大于连接器插件的粗端端部的直径，小于连接器插件的肩部的直径，调向板靠近横挡板的一端的端部设置落料口，落料口的直径大于连接器插件的肩部的直径，落料口的下方设置下料控制机构，落料口与下料控制机构之间贯穿底板设置下料管；
[0006]所述的下料控制机构的结构为：下料管的下端水平设置顶板，顶板的上表面与下料管的下端口互相对应设置下料口，顶板的下侧水平设置堵板，堵板的下表面设置推块，堵板与顶板之间分别设置滑动机构和复位机构，所述的堵板通过滑动机构相对于顶板滑动，使下料口打开，堵板通过复位机构回到初始位置，使下料口闭合。
[0007]所述的滑动机构的结构为：下料口的两侧设置一对滑槽，一对滑槽内滑动设置一对滑块，一对滑块的上部与滑槽滑动连接，一对滑块的下端与堵板上表面固定连接。
[0008]所述的复位机构的结构为：所述的顶板的右端部固定设置一对连接柱，一对连接柱与一对滑块之间设置一对拉伸弹簧。
[0009]工作原理：使用时，启动螺旋振动盘，下料桶内的连接器插件从螺旋送料板的进料端经过螺旋送料板上升至螺旋送料板的出料端，从螺旋振动板的出料端进入倒调向板上的调向槽上，调向槽的宽度大于连接器插件粗端端部的宽度，小于连接器插件的肩部宽度，所有经过调向槽的连接器插件的粗端端部都会在自身重力的作用下沿肩部与肩部与调向板的接触部位为轴心向调向槽的下方旋转至竖直状态，此时连接器插件的粗端端部均位于调向板的下侧，并在螺旋振动盘振动机构的振动作用下沿调向槽向落料口方向移动，经过落料口进入到下料管内，料夹在移动到堵板下侧时，通过推动推块，由推块带动堵板移动使进料口打开，连接器插件在重力作用下落入到夹块内，通过夹块移动到下道工序，堵板在拉伸弹簧的作用下回到初始位置，堵板堵在进料口下方，进料口关闭，如此循环往复，直至下料工作完成。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，能够在送料过程中对连接器插件的下料方向进行调整，保证连接器下料方向的一致性，能够通过夹块推动堵块带动堵板控制进料口打开或关闭，实现连接器插件自动落入料夹内，结构、工序简单，投入成本低，不易发生故障，有效的解决了现有连接器插件打孔去毛刺下料设备，进行连接器插件方向调整的工序繁琐，下料效率低，耗时长，投入成本高等问题。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0012]图1是本技术的前视结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0014]图3是图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图4是图2中B处的放大结构示意图；
[0016]图5是连接器插件的侧视结构示意图；
[0017]图中：底座1、螺旋振动机构2、料桶3、螺旋送料板4、纵挡板5、横挡板6、底板7、调向板8、调向槽9、落料口10、下料管11、顶板12、下料口13、堵板14、滑槽15、滑块16、连接柱17、拉伸弹簧18、推块19、粗端端部20、肩部21。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0019]底座1的上表面中部设置螺旋振动机构2，螺旋振动机构2的上端设置圆柱形的料桶3，料桶3的内壁上螺旋设置螺旋送料板4，所述的螺旋送料板4的进料端设置于料桶3内壁的底部，螺旋送料板4的出料端设置于料桶3内壁的顶部，底座1、螺旋振动机构2、料桶3构成螺旋振动盘，所述的螺旋送料板4的出料端所对应侧的料桶3外壁与其相切设置竖向的纵挡板5，纵挡板5的一端与料桶3的外壁固定连接，纵挡板5的另一端朝向螺旋送料板4的出料方向，所述的纵挡板5朝向螺旋送料板4出料方向的一端与料桶3的外壁之间竖向设置横挡板6，纵挡板5与横挡板6的下端之间水平设置底板7，纵挡板5、横挡板6、底板7与其之间所对应的料桶3外壁构成料斗，所述的料斗的上部与料桶3连通，料斗内的上部水平设置调向板8，调向板8的一端与螺旋送料板4的出料端固定连接，调向板8的上表面与螺旋送料板4的出料端位于同一水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于连接器插件智能自动打孔去毛刺机方向识别下料装置，是由：底座(1)、螺旋振动机构(2)、料桶(3)、螺旋送料板(4)、纵挡板(5)、横挡板(6)、底板(7)、调向板(8)、调向槽(9)、落料口(10)、下料管(11)、顶板(12)、下料口(13)、堵板(14)、滑槽(15)、滑块(16)、连接柱(17)、拉伸弹簧(18)、推块(19)构成；其特征在于：底座(1)的上表面中部设置螺旋振动机构(2)，螺旋振动机构(2)的上端设置圆柱形的料桶(3)，料桶(3)的内壁上螺旋设置螺旋送料板(4)，所述的螺旋送料板(4)的进料端设置于料桶(3)内壁的底部，螺旋送料板(4)的出料端设置于料桶(3)内壁的顶部，底座(1)、螺旋振动机构(2)、料桶(3)构成螺旋振动盘，所述的螺旋送料板(4)的出料端所对应侧的料桶(3)外壁与其相切设置竖向的纵挡板(5)，纵挡板(5)的一端与料桶(3)的外壁固定连接，纵挡板(5)的另一端朝向螺旋送料板(4)的出料方向，所述的纵挡板(5)朝向螺旋送料板(4)出料方向的一端与料桶(3)的外壁之间竖向设置横挡板(6)，纵挡板(5)与横挡板(6)的下端之间水平设置底板(7)，纵挡板(5)、横挡板(6)、底板(7)与其之间所对应的料桶(3)外壁构成料斗，所述的料斗的上部与料桶(3)连通，料斗内的上部水平设置调向板(8)，调向板(8)的一端与螺旋送料板(4)的出料端固定连接，调向板(8)的上表面与螺旋送料板(4)的出料端位于同一水平面，调向板(8)的另一端与横挡板(6)固定连接，调...

【专利技术属性】
技术研发人员：武红建，李新生，
申请(专利权)人：洛阳市鑫鼎源光电元件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：