【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑件打标和摆盘技术，尤其涉及一种注塑件自动打标及摆盘机构。
技术介绍
1、现有注塑生产加工中，许多注塑件产品外部需要通过激光打标机打印上产品信息，以便注塑件产品的识别；激光打标的方式相对于原有贴附标签的方式更加耐用，不容易磨损脱落。
2、目前，激光打标的方式主要是依靠人工操作，操作人员将注塑件手动取出放置在激光打标机上，待激光打标机完成打印后再人工从激光打标机上取下，摆放在预制的料盘内。由于注塑件产品都是批量化生产的，数量多，这种人工打标、摆盘的加工方式耗费劳动力，增加生产成本及人工成本，效率低下，另外，操作人员对激光打标机操作不当容易出现安全隐患。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够实现注塑件自动上料并打标以及实现将打标后的注塑件卸放摆盘的注塑件自动打标及摆盘机构。
2、为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种注塑件自动打标及摆盘机构，包括左右并列设置且相互连接的卸料柜和打标机控制柜；所述打标机控制柜顶部设置有...
【技术保护点】
1.一种注塑件自动打标及摆盘机构，其特征在于：包括左右并列设置且相互连接的卸料柜（5）和打标机控制柜（1）；所述打标机控制柜（1）顶部设置有顶面水平的打标台，所述打标台上设置有激光打标机（2）和移载机构（3），所述激光打标机（2）和移载机构（3）前后设置，且所述移载机构（3）位于激光打标机（2）的振镜（21）下方；所述卸料柜（5）内靠近顶部的位置设置有摆盘机构（4），摆盘机构（4）能够左右移动，卸料柜（5）内位于摆盘机构（4）下方的部位设置有能够上下升降的料盘升降机构（6），摆盘机构（4）能够将移载机构（3）上放置的注塑件移送到料盘升降机构（6）上。
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【技术特征摘要】
1.一种注塑件自动打标及摆盘机构，其特征在于：包括左右并列设置且相互连接的卸料柜（5）和打标机控制柜（1）；所述打标机控制柜（1）顶部设置有顶面水平的打标台，所述打标台上设置有激光打标机（2）和移载机构（3），所述激光打标机（2）和移载机构（3）前后设置，且所述移载机构（3）位于激光打标机（2）的振镜（21）下方；所述卸料柜（5）内靠近顶部的位置设置有摆盘机构（4），摆盘机构（4）能够左右移动，卸料柜（5）内位于摆盘机构（4）下方的部位设置有能够上下升降的料盘升降机构（6），摆盘机构（4）能够将移载机构（3）上放置的注塑件移送到料盘升降机构（6）上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动打标及摆盘机构，其特征在于：所述移载机构（3）包括第一直线模组（31），所述第一直线模组（31）横向固定在打标台上，所述第一直线模组（31）上方设置有底部与第一直线模组（31）滑座固定连接的载台（32），所述第一直线模组（31）通过其滑座能够驱动所述载台（32）左右移动，所述载台（32）的顶部设置有用于放置待打标注塑件的载具（33）。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件自动打标及摆盘机构，其特征在于：所述摆盘机构（4）包括第二直线模组（41），所述第二直线模组（41）横向固定在卸料柜（5）内后侧靠近顶部的位置；第二直线模组（41）的滑座上设置有与其固定连接的纵梁（42），所述第二直线模组（41）能够驱动所述纵梁（42）左右移动；所述纵梁（42）的右侧固定连接有延其前后长度方向纵向设置的第三直线模组（43），所述第三直线模组（43）的滑座上设置有与其固定连接的取料机构（44），第三直线模组（43）能够驱动所述取料机构（44）前后移动；所述纵梁（42）的左侧固定有放料机构（45）。
4.根据权利要求3所述的一种注塑件自动打标及摆盘机构，其特征在于：所述取料机构（44）包括竖向设置的第一气缸固定板（441），所述第一气缸固定板（441）的背面与第三直线模组（43）的滑座固定连接在一起，正面靠近底部的位置设置有与其固定连接的第一气缸（442），所述第一气缸（442）的活塞杆竖向向下，所述活塞杆的下端设置有与其固定连接的第一吸盘支架（443），第一吸盘支架（443）的底部设置有若干卸料吸盘（444）。
5.根据权利要求3所述的一种注塑件自动打标及摆盘机构，其特征在于：所述放料机构（45）包括竖向设置的第二气缸固定板（451），所述第二气缸固定板（451）的背面与所述纵梁（42）固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭园春，
申请(专利权)人：昆山新通诺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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